为增强材料，低烙点的成为基体成分。
[0026] 似界面相容剂的添加及含量控制
[0027] 本发明人通过大量实验探索后发现，加入界面相容剂可W提高木粉、废旧织物纤 维与热塑性树脂材料的界面结合力，尤其是当界面相容剂选自含有类马来酸酢单体的无规 乙締共聚物W及异下締-马来酸酢共聚物，并且控制其重量份数为1-5份时，能够很好地改 善木粉、废旧织物纤维与热塑性树脂材料的相容性，提高复合材料的机械性能。但是，当重 量份数小于1份时，则机械性能的提高效果不明显。
[0028] 本发明还提供了一种制备上述废旧织物增强木塑复合材料的方法，该方法一方面 直接将废旧织物纤维作为原料之一进行利用，不对其进行分离处理，从而大大降低了制备 成本；另一方面混料直接采用双螺杆混炼技术，使废旧织物纤维、界面相容剂均匀分布在基 体材料中，从而实现了复合材料的高性能化。
[0029] 如图1所示，该方法包括如下步骤：
[0030] 1)按配方称取热塑性树脂材料、木粉、废旧织物纤维、界面相容剂及添加剂，混合 均匀后得到混料；
[0031] 2)将混料置于双螺杆挤出机，在压力范围0. 1-lMPa，溫度范围170-220°C的工艺 条件下挤出至模具中，在烙融状态下进行热压成型，即得到本发明的增强木塑复合材料。
[0032] 作为优选，将配好的物料加入高速混料机，在110-14(TC混合均匀，得到混料。
[0033] 作为优选，所述的热压成型过程中，热压压力为10-20MPa，热压时间为2-lOmin， 热压之后进行保压一定时间，然后冷却脱模。作为优选，在20MPa状态下进行保压冷却。
[0034] 作为优选，对模具溫度进行控制，W保证挤出至模具中的巧料在模具中表面不变 硬，该模具溫度优选为60-150°C。
[0035] 综上所述，与现有的制备方法相比，该制备方法具有如下有益效果：
[0036] (1)由于废旧织物原料中包括各种纤维、纱线、织物、布料类等，现有技术中，通常 首先将废旧织物原料中的各类物质进行分离，但是该分离过程复杂，成本高，大大增加了制 备成本与难度。而本发明人采用将废旧织物破碎为直径小于5mm且长度小于40mm的碎片 后直接作为原料进行利用，从而避免了该异种物质分离的过程，大大降低了成本，降低了制 备难度；
[0037] (2)现有技术中，首先将包含废旧织物的各种原料混合得到混料，然后将混料再次 进行粉碎，得到细料，从而增加能耗，提高了生产成本。本发明人采用将塑性树脂材料、木 粉、废旧织物纤维、界面相容剂及添加剂混合均匀直接置于双螺杆挤出机进行烙融混炼，排 气，从而避免了再次粉碎的过程降低了成本。
[0038] (3)运用平行双螺杆混炼技术对废旧织物纤维进行添加。由于织物类纤维容易结 团，通过平行双螺杆挤出机高剪切作用，可使废旧织物纤维在基体材料中分布更均匀，解决 木粉和织物纤维容易结团、不散不均的难题；同时，通过挤出机螺纹块的烙融混炼，使界面 相容剂充分地分散在基体材料中，使热塑性树脂材料与填充木粉和废旧织物间界面结合牢 固，实现复合材料的高性能化；
[0039] (4)混炼后在烙融状态下直接运用热压成型加工，制成增强木塑复合材料，减少了 常规粉体模压时模具排气难题，同时模压模具不需太高溫度，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
[0040] 图1是本发明制备废旧织物增强木塑复合材料的生产流程图。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，W下所述实施 例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。 阳042] 实施例1 :
[0043] 本实施例中，W重量份数计，废旧织物增强木塑复合材料的组成如下： W44] 1)废旧织物纤维：25份
[0045] 所述废旧织物纤维是指将不含金属配件饰品的衣着用纺织品粉碎至直径小于5mm 且长度小于40mm的纤维，该衣着用纺织品包括服装、鞋帽、袜子、手套等；
[0046] 2)热塑性树脂材料：再生聚乙締塑料，25份
[0047] 3)界面相容剂：类马来酸酢单体的无规乙締共聚物（又称杜邦M603相容剂），2. 5 份 W48] 4)粒径为60目的木粉：45份 W例 W添加剂：抗氧化剂1010,0. 2份；抗氧化剂168,0. 2份；润滑剂聚乙締蜡，1份； 润滑剂硬脂酸锋，1份；炭黑颜料，0. 1份。
[0050] 该废旧织物增强木塑复合材料的平面板材制品的制备方法如下：
[0051] (1)按上述配方称取热塑性树脂材料、木粉、废旧织物粉碎料、界面相容剂及添加 剂；
[0052] (2)将步骤（1)配好的物料加入高速混料机，在溫度为130°C下混合20分钟，得到 混料；
[0053] (3)将步骤（2)得到的混料转移至双螺杆挤出机，在压力范围0. 2-0. 5MPa，溫度范 围180-21(TC的工艺条件下经过混炼、排气、通过板材形状的模头挤出，得到板枉料，该模头 不需冷却，使得到的板巧料仍然处于烙融软化状态；
[0054] (4)将上述板巧料按照上下两层垂直交叉的方式铺设在平面板材模压模具中，模 具溫度控制在60-100°C，保证板巧料在模具中表面不变硬即可；最后，在15MPa压力下模压 2min，保压冷却至60°C W下，即得到所述的模压木塑复合材料板材制品。
[0055] 对上述制得的模压木塑复合材料板材制品进行产品性能检测，检测结果如下表1 所示。
[0056] 表1实施例2制得的平面木塑复合材料模压板材的力学性能
[0057]
[0058] 实施例2 :
[0059] 本实施例中，W重量份数计，废旧织物增强木塑复合材料的组成如下：
[0060] 本实施例用于制作增强木塑复合材料异型构件制品。 阳06U 1)废旧织物纤维料：20份
[0062] 所述废旧织物纤维是指将不含金属配件饰品的床上纺织用品粉碎至直径小于5mm 且长度小于40mm的纤维，该床上纺织用品包括床罩、被面、床单、被套、枕套、枕巾、毛毯、蚊 帐、棉絮等；
[006引。热塑性树脂材料再生聚丙締、聚乙締的混合塑料，35份
[0064] 3)界面相容剂：类马来酸酢单体的无规乙締共聚物（又称杜邦M603相容剂），3. 5 份 W65] 4)粒径为80目的木粉：38份
[0066] 5)添加剂：抗氧化剂1010,0. 2份；抗氧化剂168,0. 3份；润滑剂聚乙締蜡，1份； 润滑剂硬脂酸锋，2份。
[0067] 该废旧织物增强木塑复合材料的异型构件制品的制备方法如下：
[0068] (1)按上述配方称取热塑性树脂材料、木粉、废旧织物粉碎料、界面相容剂及添加 剂；
[0069] (2)将步骤（1)配好的物料加入高