8wt%的己二酸、8wt%的聚醚二胺寡聚 物及0. 3wt %的对苯二甲酸混合均匀后，在温度200~270 °C及绝对压力0. 2~3bar下进 行共聚合反应，以形成由多个尼龙共聚物所组成的尼龙共聚物混合物E6。在实施例六中，聚 醚二胺寡聚物的分子量为2, 000g/mol。实施例六所提供的尼龙共聚物混合物E6的末端胺 基含量为33毫当量/千克。
[0077] 表一：比较例1~2与实施例1~6的组成配比及物性比较表
[0078]
[0079] 由表一的结果可知，本发明实施例一~六所提供的尼龙共聚物混合物E1~E6于 25°C时的粘度及熔点均与比较例一~二所提供的尼龙共聚物混合物C1~C2相似。然而， 相较于比较例一~二所提供的尼龙共聚物混合物Cl~C2,本发明实施例一~六所提供含 有过量己二酸或对苯二甲酸的尼龙共聚物混合物E1~E6具有明显较少的末端胺基含量 (16~33毫当量/千克），其中尼龙共聚物混合物E4具有相对最少的末端胺基含量（16毫 当量/千克）。
[0080] 比较尼龙共聚物混合物E1及E2的末端胺基含量及过量己二酸含量可知，由于 尼龙共聚物混合物E2的己二酸含量（0. 5wt% )高于尼龙共聚物混合物E1的己二酸含量 (0. 3wt% )，因此尼龙共聚物混合物E2的末端胺基含量（19毫当量/千克）明显少于尼龙 共聚物混合物E1的末端胺基含量（25毫当量/千克）。比较尼龙共聚物混合物E3及E4的 末端胺基含量及过量己二酸含量亦可得到相同的结果。由此可知，若尼龙共聚物混合物中 过量二酸含量较多时，则尼龙共聚物混合物的末端胺基含量较少。
[0081] 此外，比较尼龙共聚物混合物E1及E5的末端胺基含量及过量二酸种类可知，尼龙 共聚物混合物E1中己二酸含量与尼龙共聚物混合物E5中对苯二甲酸含量相同，且尼龙共 聚物混合物E1及E5的末端胺基含量相近。然而由于尼龙共聚物混合物E5中同时具有己 二酸与对苯二甲酸，此二种二酸单体会产生竞争效应，因此相较于尼龙共聚物混合物E1的 共聚合反应时间，尼龙共聚物混合物E5的共聚合反应时间较长。
[0082] 在本发明的实施例中，尼龙共聚物混合物E1~E4均可纺丝成为尼龙纤维，且具有 纤维形状。根据本发明的实施例，纤维形状包含圆形、一字型、十字型、Y字型或其组合。
[0083] 表二：尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维的纤维物性比较表
[0084]
[0085] 由表一的结'可知，本发1明实施例疳提供的尼i共聚物'混W物E1~E4所制成的 尼龙纤维的强度及伸度均达尼龙纤维材料的应用水准，因此本发明实施例所提供的尼龙共 聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维能用于一般市售的尼龙纤维材料的相关应用领域。
[0086] 在本发明的实施例中，比较本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所 制成的尼龙纤维及一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的吸湿率（AMRa)及放湿 率（Δ MRd)。
[0087] 以下利用本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维说明吸 放湿测定条件，且其他本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E2~E4所制成的尼龙纤 维及一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)亦依此吸放湿测定条件测定其吸湿率及 放湿率。
[0088] 示范例：利用本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维说 明吸放湿测定条件。将尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维置于105°C的环境下2小时 后，取得第一重量W1。接着，将上述尼龙纤维置于20°C且湿度为65%的环境下24小时，取 得第二重量W2。接着，将上述尼龙纤维置于30°C且湿度为90%的环境下24小时，取得第三 重量W3。最后，将上述尼龙纤维置于20°C且湿度为65%的环境下24小时，取得第四重量 W4〇
[0089] 回潮率1(%)=(第二重量W2-第一重量W1)/第一重量W1X100%;回潮率2(%) =(第三重量W3-第一重量W1)/第一重量W1X100%;及回潮率3(%)=(第四重量W4-第 一重量W1) /第一重量W1 X 100 %。
[0090] 本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维的吸湿率 (Δ MRa，％ )=回潮率2-回潮率1 ;及放湿率（Δ MRd，％ )=回潮率2-回潮率3。
[0091] 本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维及一般市售 的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的吸放湿测定结果如表三所列。
[0092] 表三：本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维及一 般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的吸放湿比较表
[0093]
[0094] 由表三的结果可知，相较于一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5,本发明实 施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维的吸湿率（AMRa)及放湿率 (AMRd)均明显大于一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)，其中分别由尼龙共聚物 混合物E1及E3所制成的尼龙纤维具有相对最高的吸湿率（△ MRa = 4. 05)及放湿率（Δ MRd =3. 80) 〇
[0095] 在本发明的实施例中，比较本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物El~E4所 制成的尼龙纤维及一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的色差值（Δ E)。
[0096] 以下利用本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维说明染 色条件，且其他本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E2~E4所制成的尼龙纤维及一 般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)亦依此染色条件测定其色差值（ΔΕ)。
[0097] 示范例：利用本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1所制成的尼龙纤维说 明染色条件。于浴比1 :20的环境下，将尼龙共聚物混合物El所制成的尼龙纤维置与染料 (Talon blue AFN, lwt% )、均染剂（Albegal set, lwt% )及 pH 值缓冲剂（0.8g/l 的醋酸 钠及1. 〇g/l的醋酸）混合均匀。接着，以每分钟2°C的速率加热至100°C，持续60分钟后 自然降温。最后加入固色剂（4g/l的N-溴代丁二酰亚胺及0.3g/l的醋酸），于75°C下进 行固色反应15分钟。
[0098] 本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维及一般市售 的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的染色结果如表四所列。
[0099] 表四：本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维及一 般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)的水洗前后色差比较表。
[0100]
[0101] 由表四的结果可知，相较于一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)，本发明实 施例所提供的尼龙共聚物混合物E2~E4所制成的尼龙纤维的水洗后色差值（ΔΕ)均小于 一般市售的尼龙纤维材料（比较例C3~C5)，其中由尼龙共聚物混合物E4所制成的尼龙纤 维具有相对最小的水洗后色差值（△ E = 1. 42)。此结果表示，由于本发明实施例所提供的 尼龙共聚物混合物E2~E4所制成的尼龙纤维的水洗后色差值较小，因此在洗涤时不容易 褪色。
[0102] 此外，比较尼龙共聚物混合物E1及E3所制成的尼龙纤维的水洗后色差值（ΔΕ) 及聚醚二胺的分子量可知，相较于含有分子量为900g/mol的聚醚二胺的尼龙共聚物混合 物E1所制成的尼龙纤维，含有分子量为2, OOOg/mol的聚醚二胺的尼龙共聚物混合物E3所 制成的尼龙纤维的水洗后色差值较小。比较尼龙共聚物混合物E2及E4所制成的尼龙纤维 的水洗后色差值（AE)及聚醚二胺的分子量亦可得到相同的结果。由此可知，若尼龙共聚 物混合物中含有分子量为2, OOOg/mol的聚醚二胺时，则由此尼龙共聚物混合物所制成的 尼龙纤维的水洗后色差值较小，且不易褪色。
[0103] 表五：本发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维及一 般市售的尼龙纤维材料（比较例C4~C5)的染色比较表 「01041
[0105] 由表五的结果可知，以一般市售的尼龙纤维材料（比较例C5)的色差值为基准，本 发明实施例所提供的尼龙共聚物混合物E1~E4所制成的尼龙纤维