一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下原料组成：三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵、三氧化二锑、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯、环己烷、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂、防老剂CPPD、抗臭氧剂CTU、添加剂。本发明还公开了所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法。本发明制备的电缆料在耐老化、耐臭氧性能方面表现优异，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电力材料技术领域，具体是一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
[0003]中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
[0004]电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料。电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求。
[0005]乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要原料合成的共聚物，也是电缆料的重要材料，乙丙橡胶在耐老化、耐臭氧性能方面表现良好，以其为材料制成的电缆料也具有良好的耐老化、耐臭氧性能。随着社会的发展，市场对电缆料的性能提出更高的要求，如一些特殊场合要求电缆料具有更高的耐臭氧、耐老化性能，现有的电缆料已经逐渐无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶45-49份、二元乙丙橡胶18-22份、氟橡胶20-25份、氯醚橡胶13-16份、氢化丁腈橡胶5-8份、苯撑硅橡胶I O-15份、硬脂酸钙3-6份、氟化锆1-3份、二硫化钼I _3份、硫磺1-2份、硼酸锌4-6份、氢氧化镁13-17份、钼酸铵2-5份、三氧化二锑0.8-2.0份、硅烷偶联剂3_5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5-3.0份、间苯二酚1.2-1.8份、气相白炭黑16-20份、马来酸酐6-10份、偶氮二异丁腈0.5-0.8份、二甲苯12-17份、环己烷7-11份、乙酰柠檬酸三丁酯2-5份、环氧大豆油3-6份、抗氧剂168 2.0-2.8份、防老剂CPro 3_5份、抗臭氧剂CTU 1.5_2.5份、添加剂5-8份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石8-11份、麦饭石3-5份、碳化硅4-7份、氧化铍1-3份、硬脂酸锌2-5份、交联剂DCP 1-3份、二茂铁1.0-1.5份、氟化石墨0.6-1.4份、甲基乙烯基硅油1.8-2.5份、钛酸酯偶联剂2.5-3.2份、聚乙烯缩丁醛1-3份。
[0009]作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶46-48份、二元乙丙橡胶19-21份、氟橡胶21-24份、氯醚橡胶14-15份、氢化丁腈橡胶6-7份、苯撑硅橡胶11 -14份、硬脂酸钙4-5份、氟化锆1.2-2.5份、二硫化钼1.5_2.7份、硫磺1.3_1.8份、硼酸锌4.2-5.7份、氢氧化镁14-16份、钼酸铵3-4份、三氧化二锑0.9-1.8份、硅烷偶联剂3.5-4.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.7-2.8份、间苯二酚1.3-1.6份、气相白炭黑17-19份、马来酸酐7-9份、偶氮二异丁腈0.6-0.7份、二甲苯13-16份、环己烷8-10份、乙酰柠檬酸三丁酯3-4份、环氧大豆油4-5份、抗氧剂168 2.2-2.7份、防老剂CPPD 3.2_4.6份、抗臭氧剂CTU 1.7-2.3份、添加剂6-7份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石9-10份、麦饭石3.3-4.6份、碳化硅5-6份、氧化铍1.2-2.9份、硬脂酸锌3-4份、交联剂DCP 1.5-2.5份、二茂铁1.1-1.4份、氟化石墨0.8-1.2份、甲基乙烯基硅油1.9-2.4份、钛酸酯偶联剂2.7_3.1份、聚乙烯缩丁醛1.5-2.5份。
[0010]作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶47份、二元乙丙橡胶20份、氟橡胶23份、氯醚橡胶14.5份、氢化丁腈橡胶6.8份、苯撑硅橡胶12份、硬脂酸钙4.2份、氟化锆1.9份、二硫化钼2.1份、硫磺1.5份、硼酸锌4.7份、氢氧化镁15份、钼酸铵3.4份、三氧化二锑1.4份、硅烷偶联剂4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、间苯二酚1.4份、气相白炭黑18份、马来酸酐8份、偶氮二异丁腈0.6份、二甲苯15份、环己烷9份、乙酰柠檬酸三丁酯3.6份、环氧大豆油4份、抗氧剂168 2.5份、防老剂CPro 3.7份、抗臭氧剂CTU 1.9份、添加剂7份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石9份、麦饭石3.8份、碳化硅5.5份、氧化铍2.1份、硬脂酸锌3.4份、交联剂DCP 2份、二茂铁1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、钛酸酯偶联剂2.9份、聚乙烯缩丁醛2份。
[0011 ]所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0012]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过150-200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合3-5h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0013]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在850_900°C下煅烧处理l_2h，获得微晶粉体；
[0014]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨3_5h，获得第二混合粉末；
[0015]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2500-3000r/min下搅拌混合l-2h，获得添加剂，备用；
[0016]5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过150-200目筛，干法球磨3-5h，获得第三混合粉末，备用；
[0017]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至70-75°C，密炼20-25min，升温至82-86°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼10-15min，获得密炼产物；
[0018]7)将密炼产物送入开炼机中薄通3-5次，获得造粒料；
[0019]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]本发明制备的电缆料在耐老化、耐臭氧性能方面表现优异，能够满足市场在特定场合下对电缆料性能的需求，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶45份、二元乙丙橡胶18份、氟橡胶20份、氯醚橡胶13份、氢化丁腈橡胶5份、苯撑硅橡胶10份、硬脂酸钙3份、氟化锆I份、二硫化钼I份、硫磺I份、硼酸锌4份、氢氧化镁13份、钼酸铵2份、三氧化二锑0.8份、硅烷偶联剂3份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、间苯二酚1.2份、气相白炭黑16份、马来酸酐6份、偶氮二异丁腈0.5份、二甲苯12份、环己烷7份、乙酰柠檬酸三丁酯2份、环氧大豆油3份、抗氧剂168 2份、防老剂CPro 3份、抗臭氧剂CTU 1.5份、添加剂5份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石8份、麦饭石3份、碳化硅4份、氧化铍I份、硬脂酸锌2份、交联剂DCPl份、二茂铁I份、氟化石墨0.6份、甲基乙烯基硅油1.8份、钛酸酯偶联剂2.5份、聚乙烯缩丁醛I份。
[0025]本实施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0026]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过150目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合3h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0027]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在850°C下煅烧处理lh，获得微晶粉体；
[0028]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨3h，获得第二混合粉末；
[0029]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2500r/min下搅拌混合Ih，获得添加剂，备用；
[0030]5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过150目筛，干法球磨3h，获得第三混合粉末，备用；
[0031]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至70°C，密炼20min，升温至82°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼1min，获得密炼产物；
[0032]7)将密炼产物送入开炼机中薄通3次，获得造粒料；
[0033]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0034]实施例2
[0035]一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶46份、二元乙丙橡胶19份、氟橡胶24份、氯醚橡胶15份、氢化丁腈橡胶6份、苯撑硅橡胶11份、硬脂酸钙6份、氟化锆I份、二硫化钼1.5份、硫磺I份、硼酸锌6份、氢氧化镁14份、钼酸铵2份、三氧化二锑0.9份、硅烷偶联剂3.2份、三聚氰酸三烯丙酯1.8份、间苯二酚1.5份、气相白炭黑20份、马来酸酐6份、偶氮二异丁腈0.6份、二甲苯14份、环己烷9份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、环氧大豆油4份、抗氧剂168 2.2份、防老剂CPro 3份、抗臭氧剂CTU 1.7份、添加剂6份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石10份、麦饭石3.5份、碳化硅4.5份、氧化铍I份、硬脂酸锌2份、交联剂DCP 1.3份、二茂铁1.1份、氟化石墨0.8份、甲基乙烯基硅油1.9份、钛酸酯偶联剂3份、聚乙烯缩丁醛1.5份。
[0036]本实施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0037]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合3.5h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0038]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在860°C下煅烧处理1.5h，获得微晶粉体；
[0039]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨3.5h，获得第二混合粉末；
[0040]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2700r/min下搅拌混合Ih，获得添加剂，备用；
[0041 ] 5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过150目筛，干法球磨3.5h，获得第三混合粉末，备用；
[0042]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至72°C，密炼21min，升温至83°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼12min，获得密炼产物；
[0043]7)将密炼产物送入开炼机中薄通4次，获得造粒料；
[0044]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0045]实施例3
[0046]一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶47份、二元乙丙橡胶20份、氟橡胶23份、氯醚橡胶14.5份、氢化丁腈橡胶6.8份、苯撑硅橡胶12份、硬脂酸钙4.2份、氟化锆1.9份、二硫化钼2.1份、硫磺1.5份、硼酸锌4.7份、氢氧化镁15份、钼酸铵3.4份、三氧化二锑1.4份、硅烷偶联剂4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、间苯二酚1.4份、气相白炭黑18份、马来酸酐8份、偶氮二异丁腈0.6份、二甲苯15份、环己烷9份、乙酰柠檬酸三丁酯3.6份、环氧大豆油4份、抗氧剂168 2.5份、防老剂CPPD 3.7份、抗臭氧剂CTU 1.9份、添加剂7份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石9份、麦饭石3.8份、碳化硅5.5份、氧化铍2.1份、硬脂酸锌3.4份、交联剂DCP 2份、二茂铁1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、钛酸酯偶联剂2.9份、聚乙烯缩丁醛2份。
[0047]本实施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0048]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合4h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0049]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在880°C下煅烧处理1.5h，获得微晶粉体；
[0050]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨4h，获得第二混合粉末；
[0051]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2800r/min下搅拌混合1.5h，获得添加剂，备用；
[0052]5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过180目筛，干法球磨4h，获得第三混合粉末，备用；
[0053]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至72°C，密炼23min，升温至84°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼13min，获得密炼产物；
[0054]7)将密炼产物送入开炼机中薄通4次，获得造粒料；
[0055]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0056]实施例4
[0057]一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶48份、二元乙丙橡胶21份、氟橡胶20份、氯醚橡胶16份、氢化丁腈橡胶7份、苯撑硅橡胶13份、硬脂酸钙6份、氟化锆2.5份、二硫化钼3份、硫磺1.5份、硼酸锌5份、氢氧化镁15份、钼酸铵5份、三氧化二锑1.6份、硅烷偶联剂4.3份、三聚氰酸三烯丙酯2.7份、间苯二酚1.5份、气相白炭黑16份、马来酸酐10份、偶氮二异丁腈0.7份、二甲苯16份、环己烷10份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、环氧大豆油5份、抗氧剂168 2.5份、防老剂CPro 4份、抗臭氧剂CTU 2份、添加剂6份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石10份、麦饭石4.5份、碳化硅6份、氧化铍1.5份、硬脂酸锌4份、交联剂DCP I份、二茂铁1.2份、氟化石墨1.2份、甲基乙烯基硅油2.2份、钛酸酯偶联剂3份、聚乙烯缩丁醛2.5份。
[0058]本实施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0059]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合4.5h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0060]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在890°C下煅烧处理1.5h，获得微晶粉体；
[0061]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨4h，获得第二混合粉末；
[0062]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2900r/min下搅拌混合1.5h，获得添加剂，备用；
[0063]5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过200目筛，干法球磨4h，获得第三混合粉末，备用；
[0064]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至74°C，密炼23min，升温至85°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼14min，获得密炼产物；
[0065]7)将密炼产物送入开炼机中薄通5次，获得造粒料；
[0066]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0067]实施例5
[0068]一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶49份、二元乙丙橡胶22份、氟橡胶25份、氯醚橡胶16份、氢化丁腈橡胶8份、苯撑硅橡胶15份、硬脂酸钙6份、氟化锆3份、二硫化钼3份、硫磺2份、硼酸锌6份、氢氧化镁17份、钼酸铵5份、三氧化二锑2.0份、硅烷偶联剂5份、三聚氰酸三烯丙酯3.0份、间苯二酚1.8份、气相白炭黑20份、马来酸酐10份、偶氮二异丁腈0.8份、二甲苯17份、环己烷11份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、环氧大豆油6份、抗氧剂168 2.8份、防老剂CPro 5份、抗臭氧剂CTU 2.5份、添加剂8份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石11份、麦饭石5份、碳化硅7份、氧化铍3份、硬脂酸锌5份、交联剂DCP 3份、二茂铁1.5份、氟化石墨1.4份、甲基乙烯基硅油2.5份、钛酸酯偶联剂3.2份、聚乙烯缩丁醛3份。
[0069]本实施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，步骤如下:
[0070]I)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合5h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末；
[0071]2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在900°C下煅烧处理2h，获得微晶粉体；
[0072]3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨5h，获得第二混合粉末；
[0073]4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在3000r/min下搅拌混合2h，获得添加剂，备用；
[0074]5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过200目筛，干法球磨5h，获得第三混合粉末，备用；
[0075]6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至75°C，密炼25min，升温至86°C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼15min，获得密炼产物；
[0076]7)将密炼产物送入开炼机中薄通5次，获得造粒料；
[0077]8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
[0078]对实施例1-5所制备的电缆料进行性能测试，结果为:拉伸强度为17.9-18.5Mpa，断裂伸长率为328-376%，经过136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为99.0-99.8%,断裂伸长保持率为98.3-99.4%,在25 °C X 30h、臭氧浓度0.025-0.030 %条件下无裂纹出现。
[0079]本发明制备的电缆料在耐老化、耐臭氧性能方面表现优异，能够满足市场在特定场合下对电缆料性能的需求，具有广阔的市场前景。
[0080]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:二兀乙丙橡胶45-49份、二兀乙丙橡胶18-22份、氟橡胶20-25份、氯醚橡胶13-16份、氢化丁腈橡胶5-8份、苯撑硅橡胶10-15份、硬脂酸钙3-6份、氟化锆1-3份、二硫化钼1-3份、硫磺1-2份、硼酸锌4-6份、氢氧化镁13-17份、钼酸铵2-5份、三氧化二锑0.8-2.0份、硅烷偶联剂3-5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5-3.0份、间苯二酚1.2-1.8份、气相白炭黑16-20份、马来酸酐6-10份、偶氮二异丁腈0.5-0.8份、二甲苯12-17份、环己烷7-11份、乙酰柠檬酸三丁酯2-5份、环氧大豆油3-6份、抗氧剂1682.0-2.8份、防老剂CPro 3-5份、抗臭氧剂CTU 1.5-2.5份、添加剂5-8份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石8-11份、麦饭石3-5份、碳化硅4-7份、氧化铍1-3份、硬脂酸锌2-5份、交联剂DCP 1-3份、二茂铁1.0-1.5份、氟化石墨0.6-1.4份、甲基乙烯基硅油1.8-2.5份、钛酸酯偶联剂2.5-3.2份、聚乙烯缩丁醛I_3份。2.根据权利要求1所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:二兀乙丙橡胶46-48份、二兀乙丙橡胶19-21份、氟橡胶21 -24份、氯醚橡胶14-15份、氢化丁腈橡胶6-7份、苯撑硅橡胶11-14份、硬脂酸钙4-5份、氟化锆1.2-2.5份、二硫化钼1.5-2.7份、硫磺1.3-1.8份、硼酸锌4.2-5.7份、氢氧化镁14-16份、钼酸铵3-4份、三氧化二锑0.9-1.8份、硅烷偶联剂3.5-4.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.7-2.8份、间苯二酚1.3-1.6份、气相白炭黑17-19份、马来酸酐7-9份、偶氮二异丁腈0.6-0.7份、二甲苯13-16份、环己烷8-10份、乙酰柠檬酸三丁酯3-4份、环氧大豆油4-5份、抗氧剂1682.2-2.7份、防老剂CPro 3.2-4.6份、抗臭氧剂CTU 1.7-2.3份、添加剂6_7份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石9-10份、麦饭石3.3-4.6份、碳化硅5-6份、氧化铍1.2-2.9份、硬脂酸锌3-4份、交联剂DCP 1.5-2.5份、二茂铁1.1-1.4份、氟化石墨0.8-1.2份、甲基乙烯基硅油1.9-2.4份、钛酸酯偶联剂2.7-3.1份、聚乙烯缩丁醛1.5-2.5份。3.根据权利要求2所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:三元乙丙橡胶47份、二元乙丙橡胶20份、氟橡胶23份、氯醚橡胶14.5份、氢化丁腈橡胶6.8份、苯撑硅橡胶12份、硬脂酸钙4.2份、氟化锆1.9份、二硫化钼2.1份、硫磺1.5份、硼酸锌4.7份、氢氧化镁15份、钼酸铵3.4份、三氧化二锑1.4份、硅烷偶联剂4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、间苯二酚1.4份、气相白炭黑18份、马来酸酐8份、偶氮二异丁腈0.6份、二甲苯15份、环己烷9份、乙酰柠檬酸三丁酯3.6份、环氧大豆油4份、抗氧剂1682.5份、防老剂CPro 3.7份、抗臭氧剂CTU 1.9份、添加剂7份;所述添加剂由以下按照重量份的原料组成:蓝晶石9份、麦饭石3.8份、碳化硅5.5份、氧化铍2.1份、硬脂酸锌3.4份、交联剂DCP 2份、二茂铁1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、钛酸酯偶联剂2.9份、聚乙烯缩丁醛2份。4.一种如权利要求1 -3任一所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如下: 1)称取蓝晶石、麦饭石、碳化硅和氧化铍，粉碎后，过150-200目筛，并加入至球磨机中，以氢氧化钠溶液作为球磨液，球磨混合3-5h，球磨完毕后，过滤，烘干，获得第一混合粉末； 2)将第一混合粉末加入至煅烧炉中，在850-900°C下煅烧处理l_2h，获得微晶粉体； 3)将微晶粉体粉碎后，加入硬脂酸锌、二茂铁和氟化石墨，干法球磨3-5h，获得第二混合粉末； 4)称取交联剂DCP、甲基乙烯基硅油、钛酸酯偶联剂和聚乙烯缩丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至搅拌装置中，在2500-3000r/min下搅拌混合l-2h，获得添加剂，备用； 5)称取硬脂酸钙、氟化锆、二硫化钼、硫磺、硼酸锌、氢氧化镁、钼酸铵和三氧化二锑，粉碎后，过150-200目筛，干法球磨3-5h，获得第三混合粉末，备用； 6)称取三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氢化丁腈橡胶、苯撑硅橡胶、气相白炭黑、马来酸酐、偶氮二异丁腈、二甲苯和环己烷，投入至密炼机中，升温至70-75°C，密炼20-25min，升温至82-86 °C，然后加入添加剂、第三混合粉末、硅烷偶联剂、三聚氰酸三烯丙酯、间苯二酚、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂CPPD和抗臭氧剂CTU，密炼10-15min，获得密炼产物； 7)将密炼产物送入开炼机中薄通3-5次，获得造粒料； 8)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。
【文档编号】C08L23/16GK105860288SQ201610402924
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】产俊涛
【申请人】产俊涛