一种板式换热器用密封垫片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及换热器生产技术领域，具体涉及一种板式换热器用密封垫片。所述密封垫片包括如下重量份的原料：纳米改性有机硅橡胶：45?56份，有机硅改性丁腈橡胶：3.5?8.4份，己二胺氨基甲酸盐：0.5?1.3份，环烷酸钴：0.6?1.5份，活性胺促进剂：1.8?3份，纳米白炭黑：1.5?3.6份，硬脂酸锌：2.1?4.4份，氧化锌：0.2?0.5份，三芳基?1，3，5?三嗪：0.3?1.2份，碳化硅0.5?3份。本发明提供的密封垫片耐温和耐老化性能好。
【专利说明】
一种板式换热器用密封垫片
技术领域
[0001] 本发明涉及换热器生产技术领域，具体涉及一种板式换热器用密封垫片。
【背景技术】
[0002] 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换 热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液一液、液一 汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装 清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003] 板式换热器由金属板片和密封垫片等零部件构成，密封垫片可以使板式换热器的 检修维护更加迅速，是不可或缺的零件。现有换热器密封垫片耐热和耐老化性能不够，使得 其在与金属板片连接时，垫片易窜位、偏离密封槽，使垫片的密封功能下降，甚至完全失效 导致泄露，严重影响板式换热器的使用性能。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐温和耐老化性能好的式换热器用密封 垫片。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0006] -种板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:纳米改性有机硅橡胶:45_ 56份，有机硅改性丁腈橡胶:3.5-8.4份，己二胺氨基甲酸盐:0.5-1.3份，环烷酸钴:0.6-1.5 份，活性胺促进剂：1.8-3份，纳米白炭黑：1.5-3.6份，硬脂酸锌:2.1-4.4份，氧化锌:0.2-〇. 5份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.3-1.2份，碳化硅0.5-3份。
[0007] 进一步的，所述的板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:纳米改性有机 硅橡胶:48.5-52份，有机硅改性丁腈橡胶:4.6-6.7份，己二胺氨基甲酸盐:0.9-1.5份，环烷 酸钴:0.9-1.2份，活性胺促进剂:2.2-2.6份，纳米白炭黑:2.1-3.3份，硬脂酸锌:2.8-4份， 氧化锌:0.3-0.4份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.5-0.9份，碳化硅1.5-2份。
[0008] 进一步的，所述的板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:纳米改性有机 硅橡胶:48.5份，有机硅改性丁腈橡胶:4.6份，己二胺氨基甲酸盐:0.9份，环烷酸钴:0.9份， 活性胺促进剂:2.2份，纳米白炭黑:2.1份，硬脂酸锌:2.8份，氧化锌:0.3份，三芳基-1，3,5-三嗪:0.5份，碳化硅1.5份。
[0009] 进一步的，所述纳米改性有机硅橡胶的分子量为240000-260000,所述有机硅改性 丁腈橡胶的分子量为158500-187400。
[0010] 进一步的，所述的板式换热器用密封垫片的制备工艺，步骤如下：
[0011] S1、按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡 胶；
[0012] S2、将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，最 后对产品进行修边，即得密封垫片成品。
[0013] 进一步的，所述步骤S2中，硫化压力为225-230kgf/cm2,硫化温度为137-142°c，硫 化时间为55-115s。
[0014] 本发明的有益效果为：
[0015] 1.按照本发明提供的配方和制备方法制得的密封垫片，具有良好的耐温和耐老化 性能，检测结果表明可耐温度区间为-95-275 °C。
[0016] 2.本发明提供的制备方法简单，劳动强度低，可实现工业化生产。
[0017] 3.本发明提供的密封垫片在与板式换热器的金属板片连接时，垫片服帖，不易偏 离密封槽，使得垫片能有效发挥其密封性能。
【具体实施方式】
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施 例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0019] 实施例1:
[0020] -种板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:分子量为240000-260000的 纳米改性有机硅橡胶:48.5份，分子量为158500-187400的有机硅改性丁腈橡胶:4.6份，己 二胺氨基甲酸盐:0.9份，环烷酸钴:0.9份，活性胺促进剂:2.2份，纳米白炭黑：2.1份，硬脂 酸锌:2.8份，氧化锌:0.3份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.5份，碳化硅1.5份，D0P1.5份，氢氧化镁 0.6份。
[0021] 其制备工艺，步骤如下：
[0022] S1、按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡 胶；
[0023] S2、将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，其 中，硫化过程中硫化压力为228kgf/cm 2，硫化温度为139°C，硫化时间为85s，最后对产品进 行修边，即得密封垫片成品。
[0024] 实施例2:
[0025] -种板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:分子量为240000-260000的 纳米改性有机硅橡胶:52份，分子量为158500-187400的有机硅改性丁腈橡胶:6.7份，己二 胺氨基甲酸盐：1.5份，环烷酸钴：1.2份，活性胺促进剂:2.6份，纳米白炭黑:3.3份，硬脂酸 锌:4份，氧化锌:0.4份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.9份，碳化硅2份，D0P1.3份，氢氧化镁0.8份。 [0026] 其制备工艺，步骤如下：
[0027] S1、按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡 胶；
[0028] S2、将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，其 中，硫化过程中硫化压力为225kgf/cm 2，硫化温度为142°C，硫化时间为95s，最后对产品进 行修边，即得密封垫片成品。
[0029] 实施例3:
[0030] -种板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:分子量为240000-260000的 纳米改性有机硅橡胶:45份，分子量为158500-187400的有机硅改性丁腈橡胶:8.4份，己二 胺氨基甲酸盐:〇. 5份，环烷酸钴：1.5份，活性胺促进剂：1.8份，纳米白炭黑:3.6份，硬脂酸 锌:2.1份，氧化锌:0.5份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.3份，碳化硅3份，DOP1.7份，氢氧化镁0.3 份。
[0031] 其制备工艺，步骤如下：
[0032] S1、按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡 胶；
[0033] S2、将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，其 中，硫化过程中硫化压力为230kgf/cm 2，硫化温度为137°C，硫化时间为55s，最后对产品进 行修边，即得密封垫片成品。
[0034] 实施例4:
[0035] -种板式换热器用密封垫片，包括如下重量份的原料:分子量为240000-260000的 纳米改性有机硅橡胶:56份，分子量为158500-187400的有机硅改性丁腈橡胶:3.5份，己二 胺氨基甲酸盐:1.3份，环烷酸钴:0.6份，活性胺促进剂:3份，纳米白炭黑：1.5份，硬脂酸锌： 4.4份，氧化锌:0.2份，三芳基-1，3，5-三嗪：1.2份，碳化硅0.5份，D0P1.2份，氢氧化镁0.5 份。
[0036] 其制备工艺，步骤如下：
[0037] S1、按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡 胶；
[0038] S2、将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，其 中，硫化过程中硫化压力为226kgf/cm 2，硫化温度为140°C，硫化时间为115s，最后对产品进 行修边，即得密封垫片成品。
[0039] 对实施例1-4制得的密封垫片进行性能测试，测试结果如下：
[0040]
[0041] 本发明的有益效果为：
[0042] 1.按照本发明提供的配方和制备方法制得的密封垫片，具有良好的耐温和耐老化 性能，检测结果表明可耐温度区间为-95-275 °C。
[0043] 2.本发明提供的制备方法简单，劳动强度低，可实现工业化生产。
[0044] 3.本发明提供的密封垫片在与板式换热器的金属板片连接时，垫片服帖，不易偏 离密封槽，使得垫片能有效发挥其密封性能。
[0045]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种板式换热器用密封垫片，其特征在于，包括如下重量份的原料:纳米改性有机硅 橡胶:45-56份，有机硅改性丁腈橡胶:3.5-8.4份，己二胺氨基甲酸盐:0.5-1.3份，环烷酸 钴:0.6-1.5份，活性胺促进剂：1.8-3份，纳米白炭黑：1.5-3.6份，硬脂酸锌:2.1-4.4份，氧 化锌:0.2-0.5份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.3-1.2份，碳化硅0.5-3份。2. 如权利要求1所述的板式换热器用密封垫片，其特征在于，包括如下重量份的原料： 纳米改性有机硅橡胶:48.5-52份，有机硅改性丁腈橡胶:4.6-6.7份，己二胺氨基甲酸盐： 0.9-1.5份，环烷酸钴:0.9-1.2份，活性胺促进剂:2.2-2.6份，纳米白炭黑:2.1-3.3份，硬脂 酸锌:2.8-4份，氧化锌:0.3-0.4份，三芳基-1，3，5-三嗪:0.5-0.9份，碳化硅1.5-2份。3. 如权利要求1所述的板式换热器用密封垫片，其特征在于，包括如下重量份的原料： 纳米改性有机硅橡胶:48.5份，有机硅改性丁腈橡胶:4.6份，己二胺氨基甲酸盐:0.9份，环 烷酸钴:0.9份，活性胺促进剂:2.2份，纳米白炭黑:2.1份，硬脂酸锌:2.8份，氧化锌:0.3份， 三芳基-1，3，5-三嗪:0.5份，碳化硅1.5份。4. 如权利要求1-3中任一项所述的板式换热器用密封垫片，其特征在于，所述纳米改性 有机硅橡胶的分子量为240000-260000,所述有机硅改性丁腈橡胶的分子量为158500-187400〇5. 如权利要求1-3中任一项所述的板式换热器用密封垫片的制备工艺，其特征在于，步 骤如下： 51、 按重量份计，称取配方中各原料，将所述原料全部送入密炼机中，得到合成橡胶； 52、 将合成橡胶送入开炼机中开练成型，再将其送入硫化设备，进行硫化处理，最后对 产品进行修边，即得密封垫片成品。6. 如权利要求5所述的板式换热器用密封垫片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2 中，硫化压力为225-230kgf/cm 2，硫化温度为137-142°C，硫化时间为55-115s。
【文档编号】C08K13/02GK105885425SQ201610417828
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张凌霞
【申请人】安徽普瑞普勒传热技术有限公司