用于氢化芳香族硝基化合物来生产芳香胺的方法、以及其系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于在液相中通过氢化芳香族硝基化合物制备胺的方法，该方法包括用气态氢进料(9)和液态芳香族硝基化合物进料(8)供应包含至少一种催化剂的一个第一反应器(2)；在该第一氢化反应器(2)中通过使该气相与该液相接触进行氢化以获得一种含有芳香族胺的产物；将该第一反应器(2)中存在的液相和气相转送到一个第二精制反应器(13)中；并且使该精制反应器(13)中存在的气相材料与该液相接触以允许任何剩余的芳香族硝基化合物和/或中间体进一步氢化，其中向该精制反应器(13)进料从该第一反应器转送的液相和气相材料。因此本发明进一步涉及一种系统。
【专利说明】
用于氢化芳香族硝基化合物来生产芳香胺的方法、以及其 系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于通过催化氢化对应的硝基化合物制备芳香胺的连续法，这些 胺基于这些对应的硝基化合物。
【背景技术】
[0002] 以一种连续方式催化氢化芳香族硝基化合物以生产对应的胺是一种非常重要的 工业方法。此种方法的实例是氢化硝基苯(NB)以生产苯胺(AN)和氢化二硝基甲苯(DNT)以 生产甲苯二胺(TDA)。在本领域中已知的通过硝基化合物与氢反应制备芳香胺中，释放了相 当大量的热。
[0003] 在该氢化方法中所使用的催化剂可以例如是一种贵金属，如在一种载体上的钯 (Pd)或铂(Pt)或一种镍基催化剂。
[0004] 在液相中进行氢化过程的一种熟知且方便的方式是使用一种充分搅拌的、具有该 进料硝基化合物与氢气的连续添加以及获得的产物混合物的连续回收的连续搅拌槽式反 应器(CSTR)。将该方法中存在的催化剂过滤掉并且返回到该氢化器中。
[0005] 对于大规模工艺，在很多情况下有利的是在该方法中不使用溶剂，因为这将涉及 另外的工艺步骤，像蒸馏以去除、纯化和再循环该溶剂以便获得纯产物。相反，该产物混合 物本身用作溶解介质，因为根据定义的CSTR总是在出口条件下运行。在该CSTR中这些组分 的平均停留时间典型地是若干小时。
[0006] 在一种连续的氢化方法过程中，实现不断地添加至单一CSTR氢化器的该进料材料 和作为该进料的新材料的中间体的完全氢化可能是困难的。
[0007] 由于该连续方式，总是存在以下风险：小部分的进料材料在该充分搅拌的反应槽 中经历太短停留时间而不能完全被氢化。使任何残余进料材料和任何中间体最小化的一种 正常对策是增加催化剂的添加量、增加停留时间、增加氢压和/或反应温度以实现更高的反 应率，并且以那种方式优化产物输出并且优化来自进料材料与中间体的污染。这种对策的 一个缺点是存在以下风险:该产物变成过氢化的和/或产生一些不想要的副反应。频繁地导 致形成干扰物质（例如类焦油成分)并且由此导致产量减少的这些副反应在迄今使用的许 多方法中是一个问题。
[0008] 用于增加产物输出的其他方式是使用若干串联反应器。已知使用进料有新鲜氢气 的串联反应器以驱动该反应进一步朝向更完全氢化。用于完成该反应的一个后反应器 (post-reactor)可以被定位在该反应混合物出口与随后的分离单元之间。此种后反应器可 以具有与该主反应器一样的设计。搅拌式反应器或流管可以作为一个后反应器。
[0009] 另外，当进行氢化过程时，如果该反应被驱动过多，这可能导致进入的组分进一步 反应并且形成导致令人希望的产物减少产量的不令人希望的副产物。
[0010] CN102952022披露了一种用于用包含钯的催化剂浆料从二硝基甲苯中制备二氨基 甲苯的方法。在氢化进料材料后，使该材料经由一个文丘里混合器(其中添加附加的氢)转 送到用于进一步反应的一个管式反应器。
[0011] US2012/0289745披露了一种用于在至少两个串联的反应空间中通过催化氢化对 应的硝基芳香化合物制备芳香胺的方法，其中至少一个反应空间等温地运行，并且至少在 其下游连接的该反应空间绝热地运行。
[0012] 因此，对于用于维持或改进所获得的产物的品质和输出量的新可能性存在一种需 求。另外，对于更简单且更经济的方法和系统存在一种需求。
【发明内容】
[0013] 本发明涉及提供一种增加高品质产物输出而无需任何新鲜进料材料的进一步输 入的方法。通过在配备有特殊分配器件的随后反应器中进行该氢化，获得了一种完全氢化 且尚品质的最终广物。
[0014] 本发明通过在主氢化反应器后引入精制反应器(polishing reactor)克服了已知 方法和系统的缺点。来自该主氢化反应器的溢流进入精制反应器，该精制反应器可以是尺 寸显著更小的。该精制反应器配备有一个气体再循环装置，该气体再循环装置将含有氢气 的气相再循环并且分配在该溢流液(该液相）中。因为没有添加新鲜的进料材料进入该溢流 液中，所以存在的残余的少量进料和中间体将完全被氢化。
[0015] 本发明的一个目的是提供一种用于在液相中通过氢化芳香族硝基化合物制备胺 的方法，该方法包括用气态氢进料和液态芳香族硝基化合物进料供应包含至少一种催化剂 的一个第一氢化反应器;在该第一反应器中通过使该气相与该液相接触进行氢化以获得一 种含有芳香族胺的产物;将该第一反应器中存在的液相和气相转送到一个第二精制反应器 中；并且使该精制反应器中存在的气相材料与该液相接触以允许任何剩余的芳香族硝基化 合物和/或中间体进一步氢化;其中向该精制反应器仅进料从该第一反应器转送的液相材 料和气相材料。
[0016] 根据一个实施例，该精制反应器包括该气相至该液相的气体再循环和分配的一个 步骤。
[0017] 根据一个实施例，该精制反应器包括具有一个空心搅拌器轴的一个搅拌装置，该 搅拌装置被安排用于该气相至该液相的气体再循环和分配。
[0018] 根据一个实施例，该精制反应器包括一个用于气相的再循环管线，该再循环管线 转送该精制反应器上部中存在的气相并且在该精制反应器的充气液位的下方、优选地在该 搅拌装置下方的一个位置处引入所述气相。
[0019] 根据一个实施例，该方法进一步包括气相从该液相中脱离的一个步骤。
[0020] 根据一个实施例，该方法进一步包括用于使制备好的胺从该氢化过程中存在的该 至少一种催化剂中分离的一个分离步骤。
[0021] 本发明的一个目的是提供一种用于在液相中通过氢化芳香族硝基化合物制备胺 的系统，该系统包括
[0022] 一个氢化反应器，
[0023] 在该第一反应器中安排的一个第一搅拌器，
[0024] 在该第一反应器中安排的一个用于硝基芳香化合物的入口，
[0025] 在该第一反应器中安排的一个用于氢气的入口，
[0026] 一个精制反应器，
[0027] 连接所述氢化反应器和精制反应器的一个连接装置，该连接装置是用于所述精制 反应器的一个入口，并且是用于所述氢化反应器的一个出口，
[0028] 其中该连接装置是用于所述精制反应器的唯一入口。
[0029] 根据一个实施例，该精制反应器包括用于气体循环和分配的安排。
[0030] 根据一个实施例，该精制反应器包括一个用于气相的再循环管线，该再循环管线 连接至该精制反应器的上部并且连接在该精制反应器的充气液位的下方、优选地在该搅拌 装置下方的一个位置处。
[0031] 根据一个实施例，该精制反应器包括具有一个空心搅拌器轴的一个搅拌装置，该 搅拌装置被安排用于气体再循环和分配。
[0032] 根据一个实施例，该系统进一步包括该精制反应器随后的一个脱离装置。
[0033] 根据一个实施例，该系统进一步包括一个过滤器。
【附图说明】
[0034] 图1示出了用于用内部气体再循环装置从芳香族硝基化合物生产芳香胺的一个反 应系统的设置。
[0035] 图2示出了用于用外部气体再循环装置从芳香族硝基化合物生产芳香胺的一个反 应系统的设置。
[0036] 在这些图中，以下单元或部分用参考号呈现。
[0037] 1氢化系统
[0038] 2主氢化反应器
[0039] 3搅拌装置1
[0040] 4搅拌器轴
[00411 5上部搅拌器
[0042] 6下部搅拌器
[0043] 7搅拌装置电机
[0044] 8硝基芳香族化合物入口
[0045] 9氢气入口
[0046] 1〇冷却装置
[0047] 11连接器件
[0048] 12充气液位
[0049] 13精制反应器
[0050] 14搅拌装置2 [0051 ] 15搅拌器
[0052] 16搅拌器轴
[0053] 17搅拌装置电机
[0054] 18脱离容器
[0055] 19 栗
[0056] 20过滤器
[0057] 21产物出口
[0058] 22用于催化剂浆料的再循环管线
[0059] 23用于气相的再循环管线
[0060] 24转送装置
[0061] 这些图仅代表本发明的不同方面的可能具体实施例并且它们应该仅被看作实例。
【具体实施方式】
[0062] 本发明方法涉及芳香族硝基化合物和氢气的反应。
[0063]进入的进料材料可以是具有一个或多个硝基基团和6至18个碳原子的芳香族硝基 化合物，例如，硝基苯类，例如硝基苯，1，3-二硝基苯，硝基甲苯，例如2，4-或2，6-二硝基甲 苯、2，4,6_三硝基甲苯，硝基二甲苯，例如1，2_二甲基-3-、1，2_二甲基-4-、1，4_二甲基-2-、 1，3_二甲基-2-、2,4-二甲基-1-以及1，3-二甲基-5-硝基苯，硝基萘，例如1-、2-硝基萘，1， 5_和1，8_二硝基蔡，氣代硝基苯，例如2_氣_1，3_和1_氣_2，4_二硝基苯，邻-、间-和对-氣代 硝基苯，1，2-二氣-4-、1，4-二氣 -2-、2，4-二氣和1，2-二氣_3 -硝基苯，氣-硝基甲苯，例 如4-氯-2，4-氯-3-、2-氯-4-和2-氯-6-硝基甲苯，硝基苯胺，例如邻-、间-和对-硝基苯胺， 硝基醇，例如三(羟甲基)_硝基甲烷，2-硝基-2-甲基-和2-硝基-2-乙基-1，3-丙二醇，2-硝 基-1-丁醇和2-硝基-2-甲基-1-丙醇，以及其任何所希望的组合。
[0064] 作为一个实例，该硝基化合物进料可以包括硝基苯、硝基甲苯或二硝基甲苯，例如 2，4-二硝基甲苯和/或2，6-二硝基甲苯。
[0065] 本发明方法在将二硝基甲苯氢化成对应的甲苯二胺(TDA)中和在将硝基苯氢化成 苯胺中是特别有利的。最优选地在氢化二硝基甲苯中使用本发明方法。根据本发明方法制 备芳香胺在用于制备芳香胺的通常温度和压力下进行。
[0066] 将这些硝基芳香族化合物氢化成对应的胺在氢气或氢气和惰性气体的混合物作 为氢化试剂的情况下发生。适合的催化剂是常规用于催化氢化的所有催化剂。优选使用含 有贵金属(如？丨、？(1、1^、1?11或有色金属(如附、0)或(：11)或其混合物）的催化剂。特别优选使用 含有Pt、Pd、Ni或Cu的催化剂，即在水中呈悬浮液的形式。在贵金属催化剂的情况下，它们施 用于载体例如，如炭黑、活性炭、Si〇2或AI2O2。
[0067] 本发明方法和系统涉及一个氢化反应，该氢化反应发生在第一主氢化反应器中， 通过连接器件将该第一主氢化反应器连接至第二精制反应器。该第二反应器可以是显著小 于该第一反应器。在第一反应器中发生了该氢化的主要部分，并且将任何剩余硝基化合物 进料材料和/或中间体在随后的精制反应器中氢化。该主氢化反应器和精制反应器通过连 接器件进行连接。该连接器件可以处于至少一个管道的形式。该连接器件可以从该第一反 应器至该第二反应器在同一个管道中转送液相和气相两者。进一步地，可以使用从该第一 反应器至第二反应器连接气相的一个附加管道以确保在这两个反应器之间的压力均衡。这 两个反应器被安排为使得该连接器件正在这些反应器之间转送液相和气相两者。优选地该 连接器件被安排为邻近或围绕这些反应器的充气液位。该充气液位在这两个反应器中处于 大致相同的水平，并且该连接器件是连接这些反应器并且允许该第一反应器中的液相经由 所述连接器件连续转送到该第二反应器的装置。该第二反应器中的该充气液位可以被控制 在稍微低于该连接管的水平下，以确保在重力作用下从该第一反应器溢出总是有可能的。 还以相似的方式，使该气相从一个反应器转送到另一个反应器。在该精制反应器中，使含有 来自该第一主反应器的未反应的氢气的气相与该精制反应器的液相的任何剩余硝基化合 物进料材料和/或中间体进行接触。用于该氢化方法的任何催化剂优选地仅添加至该第一 主氢化反应器中。然而，还有可能的是将催化剂添加至该第二精制反应器中，单独地或与添 加到该第一主氢化反应器中组合。向该精制反应器优选地仅进料来自前一反应器的材料。 然后没有从其他来源添加新鲜的材料或其它附加材料。将气态和液态材料两者从该前一反 应器转送至该精制反应器。因此，该精制反应器仅接收来自该第一主氢化反应器的进料中 的任何剩余催化剂。可以使该精制反应器中的氢气经由一个气体再循环装置与该液相的任 何剩余硝基化合物进料材料和/或中间体进行接触。该气体再循环装置取走并且运输含有 氢气的气相并且使该气相与该液相接触。该气体再循环装置可以是该精制反应器的一个外 部或内部装置。
[0068] 作为一个外部气体再循环装置，可以将气相从该精制反应器的含有气体的部分 和/或该前一反应器的含有气体的部分中取出，并且然后可以将该气相再引入和/或引入该 精制反应器中在该精制反应器的含有液体的部分中。该再循环可以通过使用一种转送装置 如一个或多个压缩机、一个或多个栗、一个或多个风扇(例如鼓风扇)等来协助。将气相引入 该精制反应器的液相中可以在该精制反应器的液相中的任何地方发生。然而，优选的是，该 引入靠近有助于该气相贯穿该液相的分配的一个搅拌装置。优选地，在该精制反应器中的 搅拌器下方的一个位置处引入该气相以确保最大效率。优选地，在该搅拌器附近的一个位 置处引入该气相。
[0069] 该气体再循环装置可以含有一个分配区段，例如喷洒器、散布器、扩散器等，以促 进该气相在该液相中的分配。
[0070] 在一个实施例中，存在于该精制反应器中的优选是一个搅拌装置，如以上披露的。 该搅拌装置通过一个电机运行。该搅拌装置以这样的方式进行构造，使得该电机连接到一 个搅拌器轴，该搅拌器轴进而连接到搅拌器。该搅拌器是实现混合的在流体中的装置，并且 可以包括挡板和螺旋桨或涡轮叶片等。
[0071] 可替代地，该气体再循环装置可以是该精制反应器的一个内部装置。该搅拌装置 可以被安排用于气体再循环和分配。该搅拌器轴可以是一个具有孔的空心轴，这些孔置于 该精制反应器的充气液位上方的气体空间中。穿过这些孔，可以使氢气在该搅拌器轴内向 下运输至该搅拌装置的分配区段，该分配区段置于该精制反应器的充气液位下方的液体空 间中，并且从该分配区段氢气被转送或进料到该液相中。在该搅拌装置的包括该搅拌器的 下部区段中，该空心轴和/或所述搅拌器可以含有一个分配区段。该分配区段是在该搅拌器 附近。所述分配区段可以包括临近该搅拌器的空心轴（如该搅拌器的叶片）的开口或孔。进 一步地，该搅拌器的多个部分，如该搅拌器的这些叶片可以是空心的。因此，所述分配区段 可以包括该搅拌器的开口或孔(如在该搅拌器的这些叶片中的开口或孔）。根据一个优选的 实施例，该分配区段的开口或孔可以置于这些搅拌器叶片的外部部分上，即，距该轴一定距 离的外边缘(在这些叶片的周边中）。更优选地，所述开口或孔置于该叶片的背侧或后侧上， 与当该搅拌器在使用中时的旋转方向有关。当该搅拌器正在旋转时，这种安排将产生对该 气相的栗送作用，使得能够实现有效的气体再循环。在具有空心轴搅拌器的构造下，氢气和 硝基化合物和/或中间体可以与彼此接触以确保该反应或系统的任何硝基化合物和/或中 间体的完全氢化。
[0072]此外，所实现的该精制反应器中的反应的进度（即该精制反应)可以通过改变该反 应器中的搅拌强度进行优化。该搅拌速度越高，则精制速率（即，存在的任何进料材料或中 间体的最终转化率)越高。因此，通过本发明方法和使用本发明系统，可以氢化残余进料材 料和中间体而无过多的副反应。
[0073] 该精制反应器与该主氢化反应器相比优选在尺寸上显著更小。在这两个反应器之 间的反应体积差异可以例如是至多1:20, 即，该精制反应器是该主氢化反应器的体积的至 多1/20。在其他实施例中，该精制反应器是该主氢化反应器的体积的至多1/25,例如至多1/ 30、至多1/35、至多1/40、或至多1/50。
[0074] 在该精制反应器中（在这里发生该反应)的停留时间通常是短暂的。该停留时间可 以是几分钟，例如从小于1分钟至10分钟，如0.5分钟-7分钟、0.5分钟-5分钟，取决于该应 用。
[0075] 本发明的这些实施例允许在该主氢化反应器与该随后的精制反应器之间的尺寸 差异。与以上所披露的相关联的还有实现短停留时间的能力。使气相材料与该精制反应器 的液相材料进行接触实现了所希望的氢化。
[0076] 图1示出了本发明的一个设置。所披露的氢化系统1包括一个主氢化反应器2,例如 一个连续搅拌槽式反应器(CSTR)氢化器，具有一个冷却装置10、一个第一搅拌装置3、连接 器件11、为精制反应器13的一个第二反应器、以及一个第二搅拌装置14。
[0077] 第一搅拌装置3包括一个搅拌装置电机7、一个搅拌器轴4、一个上部搅拌器5和一 个下部搅拌器6,优选地位于靠近该反应器的底部。搅拌器轴4可以被制成具有在充气液位 12上方的气体空间中钻的孔和在上部搅拌器5处的对应孔的空心轴。如果该搅拌器被正确 地设计，这种设置将使该气相能够内部再循环进入该液相以确保该氢气与含有有待氢化的 硝基化合物的液体密切混合。典型地将新鲜氢气经由氢气入口 9引入该氢化反应器的底部 并且使其分散。该氢气的分散可以通过下部搅拌器6进行。新鲜氢气的入口 9可以位于下部 搅拌器6上或邻近下部搅拌器6。将新鲜氢气以一定速率引入，该速率足以保持该操作压力 恒定在所希望的水平下。在提及的上部搅拌器5处或邻近该上部搅拌器，将这些新鲜的芳香 族硝基化合物经由入口 8引入主氢化反应器2。
[0078] 第二搅拌装置14包括一个搅拌装置电机17、一个搅拌器轴17、以及一个搅拌器15。 如以上对于第一搅拌装置3提及的，第二搅拌装置14还具有一个搅拌器轴16,该搅拌器轴可 以被制成具有置于在该充气液位上方的气体空间中的孔或开口以及在搅拌器15处的对应 孔/开口的空心轴。因此，在此还实现了使该气相内部循环进入该液相以确保该氢气与含有 有待氢化的任何剩余芳香族硝基化合物或中间体的液体密切混合。优选的是，有待在该充 气液位下方的液体空间中的在搅拌装置14上存在的这些开口或孔置于搅拌器15上，如在搅 拌器15的这些叶片上，并且更优选地所述开口或孔位于后面，即相对于搅拌器15的旋转方 向的叶片的背面，以便产生较低压力，在该压力下这些孔退出，使从该气相的气体再循环成 为可能。
[0079] 该氢化反应是非常放热的，并且反应热通过内部或外部换热器或两者的组合通过 冷却液进行去除。如果有可能，有利的是使用该过剩热通过在足够高的反应温度下操作该 反应产生例如水蒸气或升级该热能用于此种方法。
[0080] 该形成的产物混合物正在经由连接器件11不断地溢出进入精制反应器13中。连接 器件11还可以包括在主氢化反应器2与精制反应器13之间的气相的附加流(没有示出）以确 保压力均衡。在精制反应器13中，使任何剩余的芳香族硝基化合物和中间体与充气液位12 上方的气相中存在的氢气进行反应，因为将氢气经由空心搅拌器轴16向下转送进入液相中 并且通过搅拌器15分配。以这种方式，将任何残余硝基化合物和中间体转化成所希望的最 终产物(芳香胺）。而且，由于该连接器件的开放特性，该过程在与该主氢化反应器相同的条 件下运行。在精制反应器13之后，将形成的产物混合物转送到一个脱离容器18,在这里将这 些氢气气泡从该液体中分离以便使得能够栗送该产物浆料而无空化现象。该脱离还意味着 由于缺少氢气以及从气相至液相的较差传质，该催化氢化将停止。精制反应器13和脱离容 器18可以被构造为单独单元，一个在另一个的下游，或它们可以是在相同设备构造中的一 个单个设备单元的单独部分，彼此的正好随后部分。从脱离容器18的底部将混合物经由栗 19(例如催化剂增稠进料栗)栗送至过滤器20(例如催化剂增稠过滤器），在这里将该催化剂 保留并且经由再循环管线22返回至主氢化反应器2,并且将含有该反应中产生的胺和水的 不含催化剂的产物混合物经由管线21送至下游用于进一步加工。
[0081 ]图2示出了本发明的一个设置。在图2中披露的实施例与图1中披露的实施例相似， 除了图1的气体再循环装置是内部的并且涉及一个空心轴搅拌器，并且在图2中该气体再循 环装置是外部的而没有空心轴搅拌器。因此，主要部分与对于图1所披露的相似。在图2中， 使用用于气相23的一个再循环管线进行该气体再循环，通过一个转送装置24促进该气体再 循环。优选的是再循环管线23在搅拌装置14的搅拌器15下方的一个位置处进入精制反应器 13。
[0082] ^lj
[0083] 进行测试来了解在一个主连续搅拌槽式反应器(CSTR)后包括一个精制反应器的 效果。对于连续氢化DNT以产生TDA进行这些测试。
[0084] 这些不同试验数字表示115°C的温度和8.5巴系统压力进行的不同试验。使用一种 在活性炭载体上的基于Pd和Pt的专有催化剂。在这些试验之间的唯一不同是使用的活性炭 载体的类型。在这些实例中，该精制时间在充分混合条件下是约1分钟。
[0085]
[0086]从这些测试获得的数据清楚地示出了使用精制步骤的好处。在该CSTR中的主氢化 步骤后，在该产物混合物中仍然剩余一些硝基化合物进料材料和中间体。在该精制步骤后， 在该产物混合物中不存在硝基化合物进料材料或中间体，其结果是增加的产物产量。具有 甚至更多重要性的是，精制后的产物纯度得到很大改进，使得其更适合于用作原材料用于 生产下游产品。
【主权项】
1. 一种用于在液相中通过氢化芳香族硝基化合物制备胺的方法，该方法包括用气态氢 进料(9)和液态芳香族硝基化合物进料(8)供应包含至少一种催化剂的一个第一氢化反应 器(2);在该第一反应器(2)中通过使该气相与该液相接触进行氢化以获得一种含有芳香族 胺的产物;将该第一反应器(2)中存在的液相和气相转送到一个第二精制反应器(13)中；并 且使该精制反应器（13)中存在的气相材料与该液相接触以允许任何剩余的芳香族硝基化 合物和/或中间体进一步氢化，其中向该精制反应器（13)仅进料从该第一反应器转送的液 相和气相材料。2. 根据权利要求1所述的方法，其中该精制反应器（13)包括该气相至该液相的气体再 循环和分配的一个步骤。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中该精制反应器（13)包含一个具有空心搅拌器轴 (16)的搅拌装置(14)，该搅拌装置被安排用于该气相至该液相的气体再循环和分配。4. 根据权利要求1或2所述的方法，其中该精制反应器（13)包含一个用于气相的再循环 管线（23)，该再循环管线转送该精制反应器（13)上部中存在的气相并且在该精制反应器 (13)的充气液位(12)的下方、优选地在该搅拌装置(14)下方的一个位置处引入所述气相。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，进一步包括该气相从该液相中脱离的一个 步骤。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，进一步包括用于使该制备好的胺从该氢化 过程中存在的至少一种催化剂中分离的一个分离步骤。7. -种用于在液相中通过氢化芳香族硝基化合物制备胺的系统，该系统包含 一个氢化反应器(2)， 在该第一反应器(2)中安排的一个第一搅拌装置(3)， 在该第一反应器(2)中安排的一个用于硝基芳香化合物的入口（8)， 在该第一反应器(2)中安排的一个用于氢气的入口（9)， 一个精制反应器（13)， 连接所述氢化反应器和精制反应器(2,13)的一个连接装置（11)，该连接装置是用于所 述精制反应器(13)的一个入口，并且是用于所述氢化反应器(2)的一个出口， 其中该连接装置(11)是用于所述精制反应器(13)的唯一入口。8. 根据权利要求7所述的系统，其中该精制反应器（13)包括用于气体循环和分配的安 排。9. 根据权利要求7或8所述的系统，其中该精制反应器（13)包含一个具有空心搅拌器轴 (16)的搅拌装置(14)，该搅拌装置被安排用于气体再循环和分配。10. 根据权利要求7或8所述的系统，其中该精制反应器（13)包含一个用于气相的再循 环管线(23)，该再循环管线连接至该精制反应器（13)的上部并且连接在该精制反应器（13) 的充气液位(12)的下方、优选地在该搅拌装置(14)下方的一个位置处。11. 根据权利要求7至10中任一项所述的系统，进一步包含该精制反应器(13)随后的一 个脱离装置(18)。12. 根据权利要求7至11中任一项所述的系统，进一步包含一个过滤器(20)。
【文档编号】B01J19/18GK105960390SQ201580007071
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】拉尔斯·斯坦马克
【申请人】凯曼托技术有限公司