一种有机防静电片材组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机防静电片材组合物及其制备方法，将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀；然后放入片材挤出机中，在210?225℃下挤出得到有机防静电片材；所述有机防静电片材组合物的原料由以组分组成：降冰片烯、二甲桥八氢萘、甲基异丁烯酸酯、二甲基甲氧基硅烷、4,4?联萘二胺、4?氨基?2,2,6,6?四甲基哌啶、烷基葡萄糖酰胺、聚乙烯。本发明在烯烃聚合物基础上加入小分子单体或者化合物进行改性，原料易得，制备方便，价格低，制备的片材具有优异的防静电性能，可用于具有防静电要求的产品。
【专利说明】
一种有机防静电片材组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于有机材料技术领域，特别是涉及一种有机防静电片材组合物及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 纳米粒子/聚合物复合材料由于结合了无机纳米粒子的性能如光学、电学、力学性 能等和聚合物的性能如溶解性、易成膜、化学活性、环境响应性等，使得人们对这一领域的 兴趣与日倶增。但是，要开发利用无机粒子的这些性能，需要解决纳米无机粒子在聚合物基 体中的团聚问题。任何物体本身都带有静电，其聚集会使生活或者工业生产受到影响甚至 危害，会干扰正常生产作业，甚至引起可燃物的起火和爆炸。因此必须将其导引或消除。消 除静电的一种方法是使用防静电填料进行改性，但目前常用的防静电片材存在生产成本 高、防静电效果不佳的问题;并且纯有机片材报道较少。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种有机防静电片材组合物及其制备 方法，可以得到低成本、高抗静电性能的片材。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种有机防静电片材组合物，由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 20-35 甲基异丁烯酸酯 18-32 二甲基甲氧基硅烷 12-25 4.4- 联萘二胺 14-23 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 8-14 烷基葡萄糖酰胺 10-18 聚乙烯 25-36。
[0005] 优选的，所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 23-30 甲基异丁烯酸酯 22-28 二甲基甲氧基硅烷 15-20 4.4- 联萘二胺 16-19 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 10-13 烷基葡萄糖酰胺 12-16 聚乙烯 28-32。
[0006] 最优选的，所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 29。
[0007] 上述有机防静电片材的制备方法为:将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然 后放入片材挤出机中，挤出得到有机防静电片材;在210-225 °C下挤出。
[0008] 本发明在烯烃聚合物基础上加入小分子单体或者化合物进行改性，原料易得，制 备方便，价格低，制备的片材具有优异的防静电性能，可用于具有防静电要求的产品。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明提供的有机防静电片材组合物及其制备方法进行详细 说明。
[0010] 实施例1: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 29。
[0011] 实施例2: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 23 甲基异丁烯酸酯 22 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 29。
[0012] 实施例3: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 15 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 10 烷基葡萄糖酰胺 12 聚乙烯 29。
[0013] 实施例4: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 28 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 32。
[0014] 实施例5: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 30 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 20 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 16 聚乙烯 29。
[0015] 实施例6: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 20 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 25。
[0016] 实施例7: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 18 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 23 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 18 聚乙烯 29。
[0017] 实施例8: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 32 二甲基甲氧基硅烷 12 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 10 聚乙烯 29。
[0018] 实施例9: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 32 二甲基甲氧基硅烷 25 4.4- 联萘二胺 23 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 29。
[0019] 实施例1〇: 将原料称量后置于容器中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，在210-225Γ下挤 出得到有机防静电片材;所述有机防静电片材组合物的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 12 4,4-联萘二胺 14 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 8 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 36。
[0020] 表1为上述片材的性能表征。
[0021] 表1性能表征
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保 护范围当视权利要求所界定者为准。
【主权项】
1. 一种有机防静电片材组合物，其特征在于:所述有机防静电片材组合物的原料由以 重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 20-35 甲基异丁烯酸酯 18-32 二甲基甲氧基硅烷 12-25 4.4- 联萘二胺 14-23 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 8-14 烷基葡萄糖酰胺 10-18 聚乙烯 25-36。2. 如权利要求1所述有机防静电片材组合物，其特征在于:所述有机防静电片材组合物 的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 23-30 甲基异丁烯酸酯 22-28 二甲基甲氧基硅烷 15-20 4.4- 联萘二胺 16-19 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 10-13 烷基葡萄糖酰胺 12-16 聚乙烯 28-32。3. 如权利要求2所述有机防静电片材组合物，其特征在于:所述有机防静电片材组合物 的原料由以重量份计的组分组成： 降冰片烯 100 二甲桥八氢萘 25 甲基异丁烯酸酯 26 二甲基甲氧基硅烷 18 4.4- 联萘二胺 18 4_氨基_2,2，6，6_四甲基哌啶 12 烷基葡萄糖酰胺 13 聚乙烯 29。4. 权利要求1所述有机防静电片材的制备方法，其特征在于：将原料称量后置于容器 中，球磨混合均匀;然后放入片材挤出机中，挤出得到有机防静电片材。5. 根据权利要求4所述有机防静电片材的制备方法，其特征在于:在210-225Γ下挤出。
【文档编号】C08J3/24GK105968600SQ201610365930
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李明华
【申请人】金宝丽科技（苏州）有限公司