抗拉伸塑料袋及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗拉伸塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、可塑剂、热稳定剂和阻燃剂混合后，挤出造粒，得到母粒M；将所述母料M经吹膜工序，得到所述抗拉伸塑料袋，解决了传统的塑料袋机械强度较低，抗拉能力较弱，当盛装较重的物品时容易拉伸变形或断裂的问题。
【专利说明】
抗拉伸塑料袋及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料袋制备领域，具体地，涉及抗拉伸塑料袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量 极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。传统的塑料袋机械强度较低，抗拉能力较弱，当 盛装较重的物品时容易拉伸变形或断裂。
[0003] 因此，提供一种抗拉伸能力较强，当盛装较重的物品时不易变形或断裂的抗拉伸 塑料袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种抗拉伸塑料袋及其制备方法，解决了传统的塑料袋机械 强度较低，抗拉能力较弱，当盛装较重的物品时容易拉伸变形或断裂的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种抗拉伸塑料袋的制备方法，其中，所述制备 方法包括：
[0006] (1)将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、可塑剂、热稳定剂和 阻燃剂混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;
[0007] (2)将所述母料Μ经吹膜工序，得到所述抗拉伸塑料袋;其中，相对于100重量份的 聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为50-70重量份，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为25-45 重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述可塑剂的用量为1-5重量份，所述热稳定 剂的用量为2-6重量份，所述阻燃剂的用量为2-10重量份。
[0008] 本发明还提供了一种抗拉伸塑料袋，所述抗拉伸塑料袋由上述的制备方法制得。 [0009]通过上述技术方案，本发明提供了一种抗拉伸塑料袋及其制备方法，其中，所述制 备方法包括:将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、可塑剂、热稳定剂和 阻燃剂混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将所述母料Μ经吹膜工序，得到所述抗拉伸塑料袋，通 过各原料之间的协同作用使得制得的塑料袋具备优良的机械强度，抗拉伸能力强，当盛装 较重的物品时不易发生形变和断裂，同时，用于制备该塑料袋的方法简单、原料易得。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种抗拉伸塑料袋的制备方法，所述制备方法包括:将聚乙烯、聚氯 乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、可塑剂、热稳定剂和阻燃剂混合后，挤出造粒，得 到母粒Μ;将所述母料Μ经吹膜工序，得到所述抗拉伸塑料袋;其中，相对于100重量份的聚乙 烯，所述聚氯乙烯的用量为50-70重量份，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为25-45重量 份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述可塑剂的用量为1-5重量份，所述热稳定剂的 用量为2-6重量份，所述阻燃剂的用量为2-10重量份。
[0013] 为了使得制得的塑料袋具备更为优良的机械强度和抗拉伸能力，在本发明的一种 优选的实施方式中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为55-65重量份，所述 聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为35-40重量份，所述酚醛树脂的用量为14-16重量份，所述 可塑剂的用量为2-4重量份，所述热稳定剂的用量为3-5重量份，所述阻燃剂的用量为4-6重 量份。
[0014] 为了使得原料可以更好的塑型，在本发明的一种优选的实施方式中，所述可塑剂 为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
[0015] 为了使得制得的塑料袋具备更为优良的机械强度和抗拉伸能力，在本发明的一种 优选的实施方式中，所述热稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌中的一种或多种。
[0016] 为了使得制得的塑料袋同时具备优良的阻燃性能，所述阻燃剂的组分包括:十溴 二苯乙烷和滑石粉，优选的，所述十溴二苯乙烷和所述滑石粉的质量比为3-6:1。
[0017]本发明还提供了一种抗拉伸塑料袋，所述抗拉伸塑料袋由上述的制备方法制得。
[0018] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0019] 实施例1
[0020] 将100g聚乙烯、55g聚氯乙烯、35g聚对苯二甲酸乙二醇酯、14g酚醛树脂、2g邻苯二 甲酸二丁酯、3g硬脂酸钙和4g阻燃剂(阻燃剂成分包括十溴二苯乙烷和滑石粉，且十溴二苯 乙烷和滑石粉的质量比为3:1)混合后，挤出造粒，得到母粒M;将所述母料Μ经吹膜工序，得 到抗拉伸塑料袋Α1。
[0021] 实施例2
[0022] 将100g聚乙烯、65g聚氯乙烯、40g聚对苯二甲酸乙二醇酯、16g酚醛树脂、4g邻苯二 甲酸丁苄酯、5g蓖麻油酸钙和6g阻燃剂(阻燃剂成分包括十溴二苯乙烷和滑石粉，且十溴二 苯乙烷和滑石粉的质量比为6:1)混合后，挤出造粒，得到母粒M;将所述母料Μ经吹膜工序， 得到抗拉伸塑料袋Α2。
[0023] 实施例3
[0024] 将100g聚乙烯、60g聚氯乙烯、38g聚对苯二甲酸乙二醇酯、15g酚醛树脂、3g邻苯二 甲酸二乙酯、4g硬脂酸锌和5g阻燃剂(阻燃剂成分包括十溴二苯乙烷和滑石粉，且十溴二苯 乙烷和滑石粉的质量比为3-6:1)混合后，挤出造粒，得到母粒M;将所述母料Μ经吹膜工序， 得到抗拉伸塑料袋A3。
[0025] 实施例4
[0026]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚氯乙烯的 用量为50g，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为25g，所述酚醛树脂的用量为10g，所述邻 苯二甲酸二丁酯的用量为lg，所述硬脂酸钙的用量为2g，所述阻燃剂的用量为2g，得到抗拉 伸塑料袋A4。
[0027] 实施例5
[0028]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚氯乙烯的 用量为70g，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为45g，所述酚醛树脂的用量为20g，所述邻 苯二甲酸二丁酯的用量为5g，所述硬脂酸钙的用量为6g，所述阻燃剂的用量为10g，得到抗 拉伸塑料袋A5。
[0029] 对比例1
[0030] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚氯乙烯的 用量为40g，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为20g，所述酚醛树脂的用量为5g，所述邻苯 二甲酸二丁酯的用量为〇.5g，所述硬脂酸钙的用量为lg，所述阻燃剂的用量为lg，得到抗拉 伸塑料袋D1。
[0031] 对比例2
[0032]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚氯乙烯的 用量为75g，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为50g，所述酚醛树脂的用量为25g，所述邻 苯二甲酸二丁酯的用量为l〇g，所述硬脂酸钙的用量为l〇g，所述阻燃剂的用量为15g，得到 抗拉伸塑料袋D2。
[0033] 表 1
[0034]
[0035] 通过上表数据可以得出，在本发明范围内制得的抗拉伸塑料袋A1-A5,其拉伸强度 要高于在本发明范围外制得的抗拉伸塑料袋D1和D2,且在本发明优选的范围内制得的抗拉 伸塑料袋A1-A3的性能更优，由此，可以得到机械强度较高，抗拉伸能力较强的塑料袋。
[0036] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0037] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0038] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种抗拉伸塑料袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、可塑剂、热稳定剂和阻燃 剂混合后，挤出造粒，得到母粒Μ; (2) 将所述母料Μ经吹膜工序，得到所述抗拉伸塑料袋;其中，相对于100重量份的聚乙 烯，所述聚氯乙烯的用量为50-70重量份，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为25-45重量 份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述可塑剂的用量为1-5重量份，所述热稳定剂的 用量为2-6重量份，所述阻燃剂的用量为2-10重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯 乙烯的用量为55-65重量份，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为35-40重量份，所述酚醛 树脂的用量为14-16重量份，所述可塑剂的用量为2-4重量份，所述热稳定剂的用量为3-5重 量份，所述阻燃剂的用量为4-6重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述可塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻 苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸 钙和硬脂酸锌中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂的组分包括:十溴二苯乙 烷和滑石粉。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述十溴二苯乙烷和所述滑石粉的质 量比为3_6:1。7. -种抗拉伸塑料袋，其特征在于，所述抗拉伸塑料袋由权利要求1-6中任意一项所述 的制备方法制得。
【文档编号】C08L27/06GK106009154SQ201610415167
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】陈可夏, 陈可亮
【申请人】铜陵方正塑业科技有限公司