一种耐候免喷涂高光abs的制作方法

文档序号:10714411阅读:335来源:国知局
一种耐候免喷涂高光abs的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐候免喷涂高光ABS,包括以下重量百分比的组份,20~30%的丙烯酸树脂,0.5~0.7%的光亮剂,0.5~0.7%的液体形态的流动改性剂,0.5~0.7%的分散湿润剂,0.3~0.4%的抗氧剂,0.2~0.4%的热稳定剂,0.3~0.4%的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈?苯乙烯共聚物。本发明在注塑成型产品时流动性好,加工性能好,且成型得到的产品无流痕,光泽度高,表面金属质感强,耐候性更好,不易黄变,且不需要再进行喷油等表面处理加工,减少后续的喷油等表面处理工序,降低生产成本,生产更加清洁环保。
【专利说明】
一种耐候免喷涂高光ABS
技术领域
[0001] 本发明涉及ABS工程塑料的生产配方技术领域,尤其是涉及一种耐候免喷涂高光 ABS〇
【背景技术】
[0002] 普通ABS因为有双键的存在,所以易黄变,耐候性差,流动性不好,光泽度不高,在 注塑生产时,在生产配方中加入有金粉或银粉的情况,注塑成型得到的产品有流痕,金属质 感差。市场上的一些外观制件,比如电吹风外壳,电瓶车外壳等,都是用ABS喷油来提高它的 耐候性和表面质感。这样会增加加工成本,工序复杂而且不环保,因此有必要予以改进。

【发明内容】

[0003] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种耐候免喷涂高光ABS,它在注 塑成型产品后无流痕,表面金属质感强,耐候性更好,不需要再进行喷油等表面处理加工。
[0004] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是。
[0005] -种耐候免喷涂高光ABS,包括以下重量百分比的组份,20~30%的丙烯酸树脂, 0.5~0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.5~0.7 %的分散湿润剂, 0.3~0.4 %的抗氧剂,0.2~0.4 %的热稳定剂,0.3~0.4 %的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体 形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共聚物。
[0006] 于优选技术方案中,由以下重量百分比的组份组成,20%的丙烯酸树脂,0.5%的 光亮剂,0.5 %的液体形态的流动改性剂,0.5 %的分散湿润剂,0.33 %的抗氧剂,0.2 %的热 稳定剂,0.3 %的抗UV助剂,0.2 %的液体形态的液体去纹增亮剂和77.47 %的丙烯腈-苯乙 烯共聚物。
[0007] 于优选技术方案中,由以下重量百分比的组份组成,29%的丙烯酸树脂,0.62%的 光亮剂,0.63%的液体形态的流动改性剂,0.65%的分散湿润剂,0.39%的抗氧剂,0.32% 的热稳定剂,0.36 %的抗UV助剂,0.37%的液体形态的液体去纹增亮剂和67.66 %的丙烯 腈-苯乙烯共聚物。
[0008] 于优选技术方案中,包括以下重量百分比的组份,1~3 %的四氢呋喃,6~9 %的N-溴代丁二酰亚胺,20~30 %的丙烯酸树脂,0.5~0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液体形态的 流动改性剂,〇. 5~0.7 %的分散湿润剂,0.3~0.4 %的抗氧剂,0.2~0.4 %的热稳定剂,0.3 ~0.4%的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共 聚物。
[0009] 于优选技术方案中,由以下重量百分比的组份组成,3%的四氢呋喃,9%的N-溴代 丁二酰亚胺,30 %的丙烯酸树脂,0.7 %的光亮剂,0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.7 %的 分散湿润剂,0.4%的抗氧剂,0.4%的热稳定剂,0.4%的抗UV助剂,0.4%的液体形态的液 体去纹增亮剂和54.3%的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
[0010] 本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明在注塑成型产品时流动性好,加 工性能好,且成型得到的产品无流痕,光泽度高,表面金属质感强,耐候性更好,不易黄变, 且不需要再进行喷油等表面处理加工,减少后续的喷油等表面处理工序,降低生产成本,生 产更加清洁环保。
【具体实施方式】
[0011] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0012] 实施例一
[0013] -种耐候免喷涂高光ABS,包括以下重量百分比的组份,20~30%的丙烯酸树脂, 0.5~0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.5~0.7 %的分散湿润剂, 0.3~0.4 %的抗氧剂,0.2~0.4 %的热稳定剂,0.3~0.4 %的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体 形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共聚物。丙烯腈-苯乙烯共聚物英文名称为 AS〇
[0014] 实施例二
[0015] 一种耐候免喷涂高光ABS,由以下重量百分比的组份组成,20%的丙烯酸树脂, 0.5%的光亮剂,0.5 %的液体形态的流动改性剂,0.5 %的分散湿润剂,0.33%的抗氧剂, 0.2%的热稳定剂,0.3 %的抗UV助剂,0.2%的液体形态的液体去纹增亮剂和77.47 %的丙 烯腈-苯乙烯共聚物。
[0016] 根据本实施例的配方打样并测试,得到表1实验数据。
[0017]
[0018] 表1
[0019] 实施例三
[0020] 一种耐候免喷涂高光ABS,由以下重量百分比的组份组成,29 %的丙烯酸树脂, 0.62 %的光亮剂,0.63 %的液体形态的流动改性剂,0.65 %的分散湿润剂,0.39%的抗氧 剂,0.32 %的热稳定剂,0.36 %的抗UV助剂,0.37 %的液体形态的液体去纹增亮剂和 67.66%的丙烯腈-苯乙烯共聚物。丙烯腈-苯乙烯共聚物英文名称为AS。
[0021] 根据本实施例的配方打样并测试,得到表2实验数据。
[0022]
[0023] 表 2
[0024] 实施例四
[0025] -种耐候免喷涂高光ABS,包括以下重量百分比的组份,1~3 %的四氢呋喃,6~ 9 %的N-溴代丁二酰亚胺,20~30 %的丙烯酸树脂,0.5~0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液 体形态的流动改性剂,〇. 5~0.7 %的分散湿润剂,0.3~0.4 %的抗氧剂,0.2~0.4%的热稳 定剂,0.3~0.4%的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共聚物。
[0026] 实施例五
[0027] 一种耐候免喷涂高光ABS,由以下重量百分比的组份组成,3%的四氢呋喃,9%的 N-溴代丁二酰亚胺,30%的丙烯酸树脂,0.7%的光亮剂,0.7%的液体形态的流动改性剂, 〇. 7 %的分散湿润剂,0.4 %的抗氧剂,0.4 %的热稳定剂,0.4%的抗UV助剂,0.4 %的液体形 态的液体去纹增亮剂和54.3%的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
[0028] 根据本实施例的配方打样并测试,得到表3实验数据。
[0029]
[0030] 表 3
[0031] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的 思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【主权项】
1. 一种耐候免喷涂高光ABS,其特征在于:包括以下重量百分比的组份,20~30 %的丙 烯酸树脂,〇. 5~0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.5~0.7 %的分散 湿润剂,0.3~0.4%的抗氧剂,0.2~0.4%的热稳定剂,0.3~0.4%的抗UV助剂,0.2~ 0.4%的液体形态的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共聚物。2. 根据权利要求1所述的一种耐候免喷涂高光ABS,其特征在于:由以下重量百分比的 组份组成,20 %的丙烯酸树脂,0.5 %的光亮剂,0.5 %的液体形态的流动改性剂,0.5 %的分 散湿润剂,〇. 33 %的抗氧剂,0.2 %的热稳定剂,0.3 %的抗UV助剂,0.2 %的液体形态的液体 去纹增亮剂和77.47 %的丙烯腈-苯乙烯共聚物。3. 根据权利要求1所述的一种耐候免喷涂高光ABS,其特征在于:由以下重量百分比的 组份组成,29%的丙烯酸树脂,0.62%的光亮剂,0.63%的液体形态的流动改性剂,0.65% 的分散湿润剂,〇. 39 %的抗氧剂,0.32 %的热稳定剂,0.36 %的抗UV助剂,0.37 %的液体形 态的液体去纹增亮剂和67.66 %的丙烯腈-苯乙烯共聚物。4. 根据权利要求3所述的一种耐候免喷涂高光ABS,其特征在于:包括以下重量百分比 的组份,1~3%的四氢呋喃,6~9%的N-溴代丁二酰亚胺,20~30 %的丙烯酸树脂,0.5~ 0.7 %的光亮剂,0.5~0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.5~0.7 %的分散湿润剂,0.3~ 〇. 4%的抗氧剂,0.2~0.4%的热稳定剂,0.3~0.4%的抗UV助剂,0.2~0.4%的液体形态 的液体去纹增亮剂,余量为丙烯腈-苯乙烯共聚物。5. 根据权利要求3所述的一种耐候免喷涂高光ABS,其特征在于:由以下重量百分比的 组份组成,3%的四氢呋喃,9%的N-溴代丁二酰亚胺,30%的丙烯酸树脂,0.7%的光亮剂, 0.7 %的液体形态的流动改性剂,0.7 %的分散湿润剂,0.4 %的抗氧剂,0.4 %的热稳定剂, 0.4%的抗UV助剂,0.4%的液体形态的液体去纹增亮剂和54.3 %的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
【文档编号】C08L33/20GK106084625SQ201610614777
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610614777.6, CN 106084625 A, CN 106084625A, CN 201610614777, CN-A-106084625, CN106084625 A, CN106084625A, CN201610614777, CN201610614777.6
【发明人】郑豪
【申请人】广东壹豪新材料科技股份有限公司
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