免喷涂水标的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种免喷涂水标的制备方法，参照了传统普通水标的生产工艺，结合UV光油自身固含成分高、遮蔽力好、物化性质优良、流展性佳、色泽稳定等特点，设计出一种免喷涂水标的制备方法。具体做法是在普通色墨印刷完毕后继续在底纸上的图案表面印刷一层UV光油，采用紫外光固化干燥该UV光油即可。本发明方法工艺简单，制备所得的免喷涂水标成本低，而且保持了传统的需罩光处理的普通水标的良好性能，在转贴施工阶段周期短，效率高，大大降低了成本费用。
【专利说明】免喷涂水标的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷产品的工艺【技术领域】，特别涉及一种免喷涂水标的制备方法。
【背景技术】
[0002]水标用于将某些特定的图案、文字、花纹等转印至承印物的表面，以增加承印物整体的美观性，其在制造业中是一种全新的产品表面处理技术。水标是以水为介质，结合尖端的柯式印刷及精密的丝网印刷技术在物体表面进行图案成型的崭新工艺，适用于塑料ABS、PC、PP、PVC、PU、PE、亚克力、合金、玻璃、陶瓷、木质等各种材质。水标用一种表面有水溶胶的特种纸张为载体，在其表面利用丝网印刷，然后通过不同颜色的油墨(色墨)层层叠加套印形成各种精美的图案、文字等。色墨印刷完毕后，最后印刷一层透明树脂光油作保护和牵引的作用，完工即得成品水标。当某种异型产品表面需要图案装饰时，将成品水标用清水浸泡使图案与底纸分离，再把图案转贴在异型产品表面，从而完成产品表面弧度、曲面、球面等的水转印刷。
[0003]水标作为一种专门用于弧度、曲面、球面等表面装饰的印刷品，因其独特功能在一定程度得到广泛的应用，但同时也给后续产品的施工增加了很大的成本费用。由于水标只有保证了一定的弹性及拉伸的功能才能满足在异型产品上施工，必须使用特种油墨方可满足该弹性及拉伸的要求。如果直接将传统的水标转贴于承印产品表面，其图文表面的光洁度、硬度，以及抗老化和耐摩擦等性能却大打折扣并无法保障。因此，对于传统的普通水标，原则上在其转贴后必须做表面罩光油保护处理，以增加水标转贴后其表面的光洁度和硬度，使其表面光洁亮丽，并且达到抗老化和耐摩擦的要求。然而，要对水标转贴后进行罩光油保护处理，难免会延长施工周期，增加成本费用，从而削弱了产品的竞争优势。因此，应该行业的市场要求，水标的生产者和承印者一直在寻找一种不需要罩光处理的免喷涂水标，在保持传统的经罩光处理的转印水标的良好性能的同时，提高施工效率，降低成本费用。
【发明内容】
[0004]本发明人在生产过程中经研究发现，可通过改进水标的制备工艺，参照传统水标的生产方法，并结合UV光油在面漆领域良好的耐磨性和亮度，以及极佳的触感等特点，设计出一种免喷涂水标的制备方法。
[0005]本发明是基于发明人的上述研究而完成的，其目的在于提供一种免喷涂水标的制备方法，具体通过如下步骤制得:
[0006](a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板；
[0007](b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间2小时以上；
[0008](c)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油印刷在底纸上；
[0009](d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置印刷不同颜色的色墨；
[0010](e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其图案表面印刷一层UV光油；
[0011](f)采用紫外光固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，待UV光油干透，即得免喷涂的水标。
[0012]上述丝网印刷板通过菲林曝光的方式实现了待印刷图案的附着；印刷前需让水溶性底纸充分适应印刷车间的环境，具体做法可以是将其放置于印刷车间2小时以上，让底纸根据印刷车间内的环境吸水或者放水，以使其在后续印刷色墨的过程中纸张稳定，套印准确。
[0013]进一步，所述印刷车间为无尘恒温恒湿车间，所述温度控制在23_25°C，相对湿度控制在50-60%。由于水标的生产过程对环境条件要求较高，例如相对湿度超过65%时底纸会自然伸长，温度过高则会在后续的转印过程中出现断裂、脆化的情况。经过 申请人:的反复探索，将温度和湿度控制在一个较小的稳定范围内即可充分满足生产条件，优选生产车间恒温保持在23-25°C范围内，恒湿保持相对湿度在50-60 %范围内。
[0014]进一步，所述步骤(d)中印刷完一种色墨之后，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥2小时以上。当待印刷图案不止一种颜色时，需要多块印刷板反复向底纸印刷相应颜色的色墨，以达到与设计图案相同的技术效果。为了避免不同的色墨之间出现混色的情况，每印刷完一种色墨之后，在印刷下一种色墨之前，需将底纸进行干燥处理，最少的干燥时间为2小时。为了避免底纸在中途干燥时阻碍印刷车间的生产，优选另外设置与印刷车间串通的干燥室，用于水标制备过程中底纸的中途摊晾干燥。所以，干燥室也应为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度应与印刷车间一致。
[0015]进一步，所述步骤(f)的紫外光灯功率为120W/cm以上，照射距离为15-20cm。当底纸上色墨印刷完毕后，继续通过印刷板在整个图案的表面印刷一层UV光油。该UV光油印刷完毕后应对其进行干燥处理，使UV光油干透，具体做法采用UV机进行固化干燥，为了使干燥的时间尽量缩短，选用的UV机的紫外光灯功率密度为120W/cm以上，在15-20cm的光照距离下UV光油能够快速干燥，生产效率高。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种利用上述方法制备的免喷涂水标。
[0017]为了使利用本发明方法所得的水标成品受到外界环境的影响足够小，其储存环境应尽量接近印刷车间的环境，优选将其储存于温度23-25°C、相对湿度50-60%的通风阴凉处。
[0018]本发明的有益效果在于:本发明提供一种免喷涂水标的制备方法，参照了传统普通水标的生产工艺，结合UV光油自身固含成分高、遮蔽力好、物化性质优良、流展性佳、色泽稳定等特点，设计出一种免喷涂水标的制备方法。具体做法是在普通色墨印刷完毕后继续在底纸上的图案表面印刷一层UV光油，采用紫外光固化干燥该UV光油即可。本发明方法工艺简单，制备所得的免喷涂水标成本低，而且保持了传统的经罩光处理的普通水标的良好性能，在转贴施工阶段周期短，效率高，大大降低了成本费用。
【具体实施方式】
[0019]以下所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。[0020]实施例1
[0021]一种免喷涂水标的制备方法，通过如下步骤制得:
[0022](a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板，各印刷板通过菲林曝光的方式实现待印刷图案的附着，并对应相应的颜色和该颜色区域的图案；
[0023](b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间2小时，所述印刷车间的温度控制在23°C，相对湿度控制在50%，使底纸在印刷车间内的环境条件下适应性的吸水或者放水；
[0024](C)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油印刷在底纸上，起到后续拉伸和附着油墨的作用；
[0025](d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置印刷不同颜色的色墨，每印刷完一种色墨，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥2小时；
[0026](e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其整个图案表面印刷一层UV光油；
[0027](f)采用UV机固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，所述UV机的紫外灯管功率在300W/cm，照射UV光油的距离为20cm，瞬间即可实现UV光油的干燥，即得免喷涂的水标。
[0028]上述干燥室为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度与印刷车间一致，或者没有明显的差异。本发明的免喷涂水标制备完成后，为了尽量减少其受外界环境的影响，其储存环境应尽量接近印刷车间的环境，并保持通风，避免阳光直射。
[0029]实施例2
[0030]一种免喷涂水标的制备方法，通过如下步骤制得:
[0031](a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板，各印刷板通过菲林曝光的方式实现待印刷图案的附着，并对应相应的颜色和该颜色的图案；
[0032](b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间4小时，所述印刷车间的温度控制在25°C，相对湿度控制在60%，使底纸在印刷车间内的环境条件下适应性的吸水或者放水；
[0033](C)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油喷涂在底纸上，起到后续拉伸和附着油墨的作用；
[0034](d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置喷涂不同颜色的色墨，每印刷完一种色墨，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥5小时；
[0035](e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其整个图案表面印刷一层UV光油；
[0036](f)采用UV机固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，所述UV机的紫外灯管功率为120W/cm，照射UV光油的距离为15cm，瞬间即可实现UV光油的干燥，即得免喷涂的水标。
[0037]上述干燥室为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度与印刷车间一致，或者没有明显的差异。本发明的免喷涂水标制备完成后，为了尽量减少其受外界环境的影响，其储存环境应尽量接近印刷车间的环境，并保持通风，避免阳光直射。
[0038]实施例3
[0039]一种免喷涂水标的制备方法，通过如下步骤制得:
[0040](a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板，各印刷板通过菲林曝光的方式实现待印刷图案的附着，并对应相应的颜色和该颜色的图案；
[0041](b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间6小时，所述印刷车间的温度控制在24°C，相对湿度控制在55%，使底纸在印刷车间内的环境条件下适应性的吸水或者放水；
[0042](c)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油喷涂在底纸上，起到后续拉伸和附着油墨的作用；
[0043](d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置喷涂不同颜色的色墨，每印刷完一种色墨，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥8小时；
[0044](e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其整个图案表面印刷一层UV光油；
[0045](f)采用UV机固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，所述UV机的紫外灯管功率为140W/cm，照射UV光油的距离为18cm，瞬间即可实现UV光油的干燥，即得免喷涂的水标。
[0046]上述干燥室为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度与印刷车间一致，或者没有明显的差异。本发明的免喷涂水标制备完成后，为了尽量减少其受外界环境的影响，其储存环境应尽量接近印刷车间的环境，并保持通风，避免阳光直射。
[0047]本发明方法制备的免喷涂水标实际应用效果良好， 申请人:曾用该发明方法制备所得的水标与国内某知名洗衣机厂商有过典型的合作案例:某知名洗衣机厂商在2013年8月接到出口订单3000台洗衣机，交货期在15个工作日内。根据客商要求的设计方案，水标转贴后必须做罩光油保护工艺方可满足其产品要求。按当时核算出的罩光油费用42元/台，而且完全无法按照预定时间交货，几经周折在运用 申请人:发明的的一种免喷涂供以后，不但在10个工作日提前交货，而且每台洗衣机节省了 42元的罩光油费用。于是 申请人:将节省的费用让利50%给客商，因此赢得了客商追加订单的回报，取得了良好的经济效益和社会效益。
[0048]本发明方法所得的免喷涂水标直接转印于承印产品表面即可完成其转印施工，相对于普通不喷涂罩光油的水标而言，优势明显。为了进一步表明本发明方法所得的免喷涂水标的性能，取上述实施例3制备所得的免喷涂水标，静置48小时，与相同条件普通不罩光油处理的水标进行比较性测试，结果见下表(表I):
[0049]表I
[0050]
【权利要求】
1.一种免喷涂水标的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板； (b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间2小时以上； (C)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油印刷在底纸上； (d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置印刷不同颜色的色墨； (e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其图案表面印刷一层UV光油； (f)采用紫外光固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，待UV光油干透，即得免喷涂的水标。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷车间为无尘恒温恒湿车间，所述温度控制在23-25 °C，相对湿度控制在50-60%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(d)中印刷完一种色墨之后，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥2小时以上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥室为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度与印刷车间一致。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(f)的紫外光灯功率密度为120ff/cm以上，照射距离为15-20cm。
6.利用权利要求1-5任一种方法制备的免喷涂水标。
7.权利要求6所述的免喷涂水标，储存于温度23-25°C、相对湿度50-60%的通风阴凉处。
【文档编号】B41M1/12GK103950308SQ201410179017
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】朱定帮 申请人:中山市东鹰包装制品有限公司