玻璃搅拌发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃发酵罐结构领域，具体涉及一种发酵罐搅拌叶片结构的改造。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制反应罐的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
[0003]在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。
[0004]现有技术中的发酵罐上的搅拌叶片存在着发生损坏后，不利于更换的缺点。【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供玻璃搅拌发酵罐，解决了现有技术中的搅拌叶片发生损坏后不利于更换的问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:玻璃搅拌发酵罐，包括罐体1，罐体I内中心线处贯通有搅拌轴2，沿搅拌轴2轴线方向等间距分布有若干组搅拌叶片；每组搅拌叶片由两个搅拌叶片3组成，两个搅拌叶片在搅拌轴2上均匀分布；相邻的两组搅拌叶片呈十字交叉设置；搅拌轴2表面沿圆周方向均匀分布有四个凹槽4，凹槽4的方向与搅拌轴2的轴线方向相同；凹槽4的截面形状为梯形，凹槽4的开口宽度小于其底部宽度；搅拌叶片3的尾部设置有梯形凸起6 ;凹槽4内两个搅拌叶片3之间还放置有梯形间隔柱5 ;梯形间隔柱5和梯形凸起6与凹槽4相配合。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型的搅拌叶片与搅拌轴采用梯形凸起和凹槽进行连接，在搅拌叶片发生损坏时，方便进行更换，节约了成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型搅拌叶片与搅拌轴示意图；
[0010]图3是图2中A-A剖视图。
[0011]图中符号说明:罐体1，搅拌轴2，搅拌叶片3，凹槽4，梯形间隔柱5，梯形凸起6。
【具体实施方式】
[0012]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0013]如图1-3所示，玻璃搅拌发酵罐，包括罐体1，罐体I内中心线处贯通有搅拌轴2，搅拌轴与发酵罐的搅拌轴转动电机采用螺栓连接。沿搅拌轴2轴线方向等间距分布有若干组搅拌叶片；每组搅拌叶片由两个搅拌叶片3组成，两个搅拌叶片在搅拌轴2上均匀分布；相邻的两组搅拌叶片呈十字交叉设置；搅拌轴2表面沿圆周方向均匀分布有四个凹槽4，凹槽4的方向与搅拌轴2的轴线方向相同；凹槽4的截面形状为梯形，凹槽4的开口宽度小于其底部宽度；搅拌叶片3的尾部设置有梯形凸起6 ;凹槽4内两个搅拌叶片3之间还放置有梯形间隔柱5 ;梯形间隔柱5对搅拌叶片起定位作用，防止搅拌叶片在凹槽内发生滑动。梯形间隔柱5和梯形凸起6与凹槽4相配合。
[0014]本实用新型的搅拌叶片在发生损坏时，可以通过凹槽对搅拌叶片进行拆卸，搅拌叶片和梯形间隔柱按照顺序从搅拌轴端部抽拉出来即可进行更换，操作十分方便，节约了设备的成本。
[0015]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.玻璃搅拌发酵罐，包括罐体，罐体内中心线处贯通有搅拌轴，其特征在于，沿搅拌轴轴线方向等间距分布有若干组搅拌叶片；每组搅拌叶片由两个搅拌叶片组成，两个搅拌叶片在搅拌轴上均匀分布；相邻的两组搅拌叶片呈十字交叉设置；搅拌轴表面沿圆周方向均匀分布有四个凹槽，凹槽的方向与搅拌轴的轴线方向相同；凹槽的截面形状为梯形，凹槽的开口宽度小于其底部宽度；搅拌叶片的尾部设置有梯形凸起；凹槽内两个搅拌叶片之间还放置有梯形间隔柱；梯形间隔柱和梯形凸起与凹槽相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃搅拌发酵罐，涉及玻璃发酵罐结构领域，具体涉及一种发酵罐搅拌叶片结构的改造。包括罐体，罐体内中心线处贯通有搅拌轴，沿搅拌轴轴线方向等间距分布有若干组搅拌叶片；每组搅拌叶片由两个个搅拌叶片组成，两个搅拌叶片在搅拌轴上均匀分布；相邻的两组搅拌叶片呈十字交叉设置；搅拌轴表面沿圆周方向均匀分布有四个凹槽，凹槽的方向与搅拌轴的轴线方向相同；凹槽的截面形状为梯形，凹槽的开口宽度小于其底部宽度；搅拌叶片的尾部设置有梯形凸起；凹槽内两个搅拌叶片之间还放置有梯形间隔柱；梯形间隔柱和梯形凸起与凹槽相配合。本实用新型解决了现有技术中的搅拌叶片发生损坏后不利于更换的问题。
【IPC分类】C12M1-02, B01J19-18, B01F7-18
【公开号】CN204569904
【申请号】CN201520034183
【发明人】张夫
【申请人】上海齐瑞生物科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月19日