利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种分离炼厂干气并制备己苯的装置，具体地说，设及一种利用 炼厂干气变压吸附回收的己締制己苯的装置。
【背景技术】
[0002] 己苯是一种重要的工业原料，其90%由苯和高浓度己締反应制得。己締的来源直 接影响己苯工业的运行成本和经济效益。炼厂干气是石油化工的一种重要的资源，其中己 締的含量约为10~20摩尔％，对于干气中己締的回收再利用已逐渐引起人们的关注。
[0003]目前从炼厂干气中回收己締的方法主要有深冷分离、中冷油吸收法、络合分离法 和变压吸附法等。深冷分离法工艺成熟，己締回收率高，但能耗高；中冷油吸收法吸收剂损 失大，己締回收率较低；络合分离法，己締回收率较高，对原料中杂质要求严格，预处理费用 较高，需要特殊的络合剂；变压吸附法操作简单，能耗较低。
[0004]目前，炼厂干气制己苯的装置主要采用炼厂干气经过丙締吸收塔和脱己締塔脱除 丙締后的气体与苯进行姪化反应，姪化反应产物汽液分离后，尾气经苯吸收塔吸收苯后排 出装置，液体产物经粗分塔、苯塔、甲苯塔、己苯塔、丙苯塔、多己苯塔依次分离出循环苯、己 苯、丙苯、二己苯和重组分，二己苯与苯混合进入反姪化反应器在分子筛催化剂上进行反姪 化反应进一步转化为己苯。整个流程存在的问题主要有产品分离流程复杂，姪化反应器和 粗分塔处理量大，导致设备尺寸较大的问题。已有报道关于干气的催化反应精馈的装置，同 样存在反应器设备尺寸较大的问题。
[0005] 因此，简化设备流程和减小设备尺寸对于炼厂干气制己苯生产的经济性具有重要 的意义。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的采用变压吸附装置回收炼厂干气中的己締，将制得的中浓度干 气通过催化反应精馈技术及装置制备己苯。该方法具有工艺流程简单、设备尺寸相对较小、 设备投资低的优点。
[0007] 本实用新型的技术方案如下；
[000引本实用新型的炼厂干气制己苯的装置，包括吸附塔、催化反应精馈塔、苯回流罐、 冷凝器、再沸器、压缩机、累W及相关进料管线和连接W上设备的管线；催化反应精馈塔塔 顶设置冷凝器，塔蓋设置再沸器；原料炼厂干气连接到吸附塔进料口，经吸附解吸后得到物 料连接到压缩机的进口，压缩机的出口物料连接到催化反应精馈塔的下部进料口，原料苯 连接到催化反应精馈塔的上部进料口，催化反应精馈塔塔顶冷凝器气相出口连接到吸附塔 进料口，液相出口连接到苯回流罐进料口，苯回流罐出口连接到回流累的进料口，回流累出 口分别连接到催化反应精馈塔的回流进料口和烷基转移化反应器的进料口，催化反应精馈 塔塔蓋物料出口连接到塔蓋采出累的进料口，塔蓋采出累的出口连接到甲苯塔进料口。
[0009]本实用新型的炼厂干气制己苯的方法是；炼厂干气（1)与催化反应精馈塔顶不凝 气（4)进入装载有吸附剂的吸附塔订1)，吸附的吸余气直接排出装置，当吸附达饱和时，进 行泄压，泄压气直接排出系统，然后经过脱附操作得到中浓度干气（2)经压缩机（C1)加压 后进入催化反应精馈塔（T3)下部。原料苯（3)进入到催化反应精馈塔（T3)的上部，催化反 应精馈塔（T3)塔顶气相经冷凝器巧1)部分冷凝后的不凝气（4)返回到吸附塔，冷凝后的 液相进入苯回流罐（VI)，经回流采出累（P1)加压后，一部分作为回流巧），另一部分作为烧 基转移化反应器的苯进料液（6)，催化反应精馈塔塔底经塔蓋采出累（P2)得到的液体（7) 进入甲苯塔进行后续分离。
[0010] 本实用新型采用的变压吸附装置采用两个装载活性炭吸附剂的吸附塔，将干气中 的C2及W上组分W及苯蒸汽被吸附剂吸附。当吸附塔（T1)进行吸附时，吸附塔（T2)处于 脱附阶段，待吸附塔（T1)吸附达到吸附负荷时，两个塔相互切换操作，吸附塔（T1)处于脱 附阶段，吸附塔（T2)进行吸附。
[0011] 炼厂干气制己苯的方法中；吸附时的温度为20-80°C，吸附压力为0. 1-2.OMPa，体 积空速为400-3000时4，脱附采用抽真空的方法；催化反应精馈塔的操作压力0. 5-2MPa，反 应温度250-400°C，回流比2-15,苯的总量与締姪摩尔比为6~8:1。
[0012] 本实用新型的炼厂干气制己苯的方法及装置，其优点在于利用变压吸附装置制得 中浓度干气，然后去合成己苯，可W大幅度减小姪化反应器尺寸。利用催化反应精馈塔合成 己苯，在反应的同时将苯与生成的产物进行分离，减少了传统的苯塔和粗分塔装置，节省了 设备投资，并且减少了后续操作费用。另外，将催化反应精馈塔塔顶不凝气返回到变压吸附 的装置进行再吸附，即减少了苯耗，又减少了传统的苯吸收塔。
【附图说明】
[0013] 图1 ;炼厂干气变压吸附回收的己締制己苯的方法及装置流程示意图。
[0014] 图2 ;炼厂干气变压吸附回收的己締制己苯及其提纯的方法及装置流程示意图。
[0015] 设备；T1/T2.吸附塔，T3.催化反应精馈塔，T4.甲苯塔，T5.己苯塔，T6.丙苯塔， T7.多己苯塔，T8.烷基转移化反应器，C1.压缩机，VI.苯回流罐，E1.催化反应精馈塔冷凝 器，E2.催化反应精馈塔再沸器，E3.甲苯塔冷凝器，E4.甲苯塔再沸器，E5.己苯塔冷凝器， E6.己苯塔再沸器，E7.丙苯塔冷凝器，E8.丙苯塔再沸器，E9.多己苯塔冷凝器，E10.多己 苯塔再沸器，P1.催化反应精馈塔回流采出累，P2.催化反应精馈塔塔蓋采出累，P3.甲苯塔 回流采出累，P4.甲苯塔塔蓋采出累，P5.己苯塔回流采出累，P6.己苯塔塔蓋采出累，P7.丙 苯塔回流采出累，P8.丙苯塔塔蓋采出累，P9.多己苯塔回流采出累，P10.多己苯塔塔蓋采 出累，P11.烷基转移化反应器塔蓋采出累。
[0016] 物流；1.原料干气，2.中浓度干气，3.原料苯，4.催化反应精馈塔塔顶不凝气， 5.催化反应精馈塔回流，6.烷基转移化反应器的苯进料液，7.催化反应精馈塔塔蓋出口 物料，8.甲苯塔回流，9.甲苯产品，10.甲苯塔塔蓋出口物料，11.己苯苯塔回流，12.己苯 产品，13.己苯塔塔蓋出口物料，14.丙苯塔回流，15.丙苯产品，16.丙苯塔塔蓋出口物料， 17.多己苯塔回流，18.烷基转移化反应器进料，19.重组分产品，20.烷基转移化反应器塔 蓋出料，21.烷基转移化反应器塔蓋出料经加压后的液体。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型所提供的装置进行进一步的说明。
[0018] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0019] 炼厂干气制己苯的装置，如图1所示，包括吸附塔、催化反应精馈塔、苯回流罐、冷 凝器、再沸器、压缩机、累W及相关进料管线和连接W上设备的管线；催化反应精馈塔塔顶 设置冷凝器，塔蓋设置再沸器；原料炼厂干气连接到吸附塔进料口，经吸附解吸后得到物料 连接到压缩机的进口，压缩机的出口物料连接到催化反应精馈塔的下部进料口，原料苯连 接到催化反应精馈塔的上部进料口，催化反应精馈塔塔顶冷凝器气相出口连接到吸附塔进 料口，液相出口连接到苯回流罐进料口，苯回流罐出口连接到回流累的进料口，回流累出口 分别连接到催化反应精馈塔的回流进料口和烷基转移化反应器的进料口，催化反应精馈塔 塔蓋物料出口连接到塔蓋采出累的进料口，塔蓋采出累的出口连接到甲苯塔进料口。
[0020] 炼厂干气制己苯的方法是；炼厂干气（1)与催化反应精馈塔顶不凝气（4)进入装 载有吸附剂的吸附塔（T1)，吸附的吸余气直接排出装置，当吸附达饱和时，进行泄压，泄压 气直接排出系统，然后经过脱附操作得到中浓度干气（2)经压缩机（C1)加压后进入催化 反应精馈塔（T3)下部。原料苯（3)进入到催化反应精馈塔（T3)的上部，催化反应精馈塔 (T3)塔顶气相经冷凝器巧1)部分冷凝后的不凝气（4)返回到吸附塔，冷凝后的液相进入苯 回流罐（VI)，经回流采出累（P1)加压后，一部分作为回流巧），另一部分作为烷基转移化反 应器的苯进料液（6)，催化反应精馈塔塔底经塔蓋采出累（P2)得到的液体（7)进入甲苯塔 进行后续分离。