顶部通过蒸汽管道10连接到恒温恒压蒸汽发生器7，通过恒温恒压蒸汽发生器7向可调速搅笼脱硫室2连续性输送蒸汽，所述的恒温恒压蒸汽发生器7与原料预混预热罐I之间设有初启动蒸汽线11，实现原料预混预热罐在初启动时的预热。
[0020]可调速搅笼脱硫室2包括调速电机、减速机和搅笼，搅笼安装在可调速搅笼脱硫室2的内腔，调速电机和减速机安装在可调速搅笼脱硫室2的一端，用来对原料进行脱硫。
[0021]参照附图2和3，可调速原料进料栗3由调速电机3.1、减速机3.2、栗体3.3、密封腔3.4、螺旋形推力轴3.5和动力轴3.6组成，所述的栗体3.3的外端通过动力轴3.6连接减速机3.2和调速电机3.1，栗体3.3的内腔设有螺旋形推力轴3.5，螺旋形推力轴3.5的右侧设有喇叭口形状的密封腔3.4，密封腔3.4的右侧设有阻力网3.7 ;另外，可调速减压室出料栗6与可调速原料进料栗3的结构相同，此处不再详述。
[0022]参照附图4，可调速脱硫室出料栗4包括第二动力轴4.1、第二螺旋形推力轴4.2、第二栗体4.3、第二密封腔4.4和第二阻力网4.5，所述的第二栗体4.3的内腔设有第二螺旋形推力轴4.2，第二螺旋形推力轴4.2的右侧为出口缩小的第二密封腔4.4，第二密封腔4.4的外端设有第二阻力网4.5 ;所述的第二栗体4.3的左端设有第二动力轴4.1。
[0023]另外，本实用新型提到的橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置的使用方法，包括以下步骤:
[0024]a、将原料胶粉及助剂按比例投入原料预混预热罐I中密封后，启动恒温恒压蒸汽发生器7，打开蒸汽阀加热到100°C后关闭蒸汽阀，待助剂融化与胶粉充分混合后，全部放出移至可调速原料进料栗3的进口处待用，预热原料预混预热罐I并重新填料；
[0025]b、依次启动可调速搅笼脱硫室2、可调速原料进料栗3、可调速脱硫室出料栗4、可调速减压室出料栗6，调整各栗流量相同；待可调速减压室出料栗6有原料推出后，打开恒温恒压蒸汽发生器7的阀门向可调速搅笼脱硫室2输送蒸汽，启动真空栗5，系统正常工作。
[0026]其中，原料胶粉及助剂的比例为:胶粉、煤焦油、松香、B450橡胶活化剂，180:34:1.5:1 ;上述的蒸汽的压力约为2.1兆帕，温度为210°C左右。
[0027]本实用新型中的可调速搅笼脱硫室2、减压室正常进出料后自动间隔添堵，正常生产后30分钟内生产的原料为不合格原料，另作处理(脱硫室进料栗初进料到减压室进料栗初出料约为20分钟，即为脱硫时间，可根据不同原料调整)，本装置由2个人就可操作。
[0028]本实用新型的方法流程主要包括以下:
[0029]原料流程:原料胶粉加脱硫剂一原料预混预热室(100C )—脱硫室进料栗一脱硫室一脱硫室出料栗一减压降温室出料栗一3% — 4%的含水成料(适量水分有益于提高后续工艺的产品质量)；
[0030]蒸汽流程:水一蒸汽发生器(210°C)—脱硫室(210°C)—减压室一真空栗一原料预混预热室(100C )吸收水汽。
【主权项】
1.一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，其特征是:包括原料预混预热罐(I)、可调速搅笼脱硫室(2)、可调速原料进料栗(3)、可调速脱硫室出料栗(4)、真空栗(5)、可调速减压室出料栗(6)、恒温恒压蒸汽发生器(7)和减压室(8)，所述的可调速搅笼脱硫室(2)内有传输原料的搅笼，进口端连接可调速原料进料栗(3)，出料端通过可调速脱硫室出料栗(4)连接减压室(8)，减压室(8)设有可调速减压室出料栗(6)，减压室(8)的顶部通过真空栗(5)及预热管道(9)连接到原料预混预热罐(1)，所述的减压室(8)和真空栗(5)用于对脱硫后的原料迅速降温脱水；所述的可调速搅笼脱硫室(2)的顶部通过蒸汽管道(10)连接到恒温恒压蒸汽发生器(7 )，通过恒温恒压蒸汽发生器(7 )向可调速搅笼脱硫室(2 )连续性输送蒸汽；所述的恒温恒压蒸汽发生器(7)与原料预混预热罐(I)之间设有初启动蒸汽线(11)。2.根据权利要求1所述的橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，其特征是:所述的可调速搅笼脱硫室(2)包括调速电机、减速机和搅笼，搅笼安装在可调速搅笼脱硫室(2)的内腔，调速电机和减速机安装在可调速搅笼脱硫室(2)的一端，用来对原料按进入脱硫室的顺序脱硫。3.根据权利要求1所述的橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，其特征是:所述的可调速原料进料栗(3 )由调速电机(3.1)、减速机(3.2)、栗体(3.3)、密封腔(3.4)、螺旋形推力轴(3.5)和动力轴(3.6)组成，所述的栗体(3.3)的外端通过动力轴(3.6)连接减速机(3.2)和调速电机(3.1)，栗体(3.3)的内腔设有螺旋形推力轴(3.5)，螺旋形推力轴(3.5)的右侧设有喇叭口形状的密封腔(3.4)，密封腔(3.4)的右侧设有阻力网(3.7)。4.根据权利要求1所述的橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，其特征是:所述的可调速脱硫室出料栗(4)包括第二动力轴(4.1)、第二螺旋形推力轴(4.2)、第二栗体(4.3)、第二密封腔(4.4)和第二阻力网(4.5)，所述的第二栗体(4.3)的内腔设有第二螺旋形推力轴(4.2)，第二螺旋形推力轴(4.2)的右侧为出口缩小的第二密封腔(4.4)，第二密封腔(4.4)的外端设有第二阻力网(4.5);所述的第二栗体(4.3)的左端设有第二动力轴(4.1)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置。其技术方案是：用于加热胶粉的能量先转变成过热蒸汽，由蒸汽加热胶粉，产生恒温恒压可连续输出的蒸汽，输送到脱硫室，脱硫室的一端进料，一端出料，连续性作业，出料携带的热量回收，用于胶粉初加温。蒸汽发生器到原料预混罐的蒸汽线路在正常生产时处于关闭状态，正常生产后用回收蒸汽对原料预热加温。本实用新型的有益效果是：由于本工艺采取蒸汽在瞬息间加热到脱硫温度，避免了其它工艺用热传导方式加热的高梯度问题，减少了橡胶热解碳化。本工艺采用螺杆推进法，将原料中的空气排出，避免了原料在高温下与氧气发生氧化，本工艺大幅度提高了产品质量，提高了市场竞争能力。
【IPC分类】C08J11/14
【公开号】CN204752592
【申请号】CN201520302644
【发明人】徐枫祥
【申请人】徐枫祥
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月12日