专利名称：一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶注射成型机的一个部件，具体是一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置。
技术背景现在生产橡胶产品企业中，由普通的硅胶用橡胶注射成型机制成产品，橡胶注射成型机的塑化装置包括传动部件、塑化料筒和安装在塑化料筒内的螺杆；传动部件与螺杆连接，螺杆是单根的，在塑化料筒外层附有加热油螺旋槽和水套。这种装置在使用时由加热油对塑化料筒和螺杆进行加热，硅胶原料由外加的输料部件压入塑化料筒，在塑化料筒内预塑后挤入注射料筒。输料部件在压入硅胶原料时，容易把空气同时混入塑化料筒内，导致制品成品率不高；另外当采用硅胶带为原料时，由于硅胶带的特殊性能，这种单螺杆结构塑化装置在进料口处容易使硅胶带断裂，使进料不均匀，塑化能力下降。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服上述塑化装置的输料部件在压入硅胶原料过程中，容易把空气同时混入塑化料筒，导致成品率不高；当采用硅胶带作为原料时，易使硅胶带断裂，进料不均匀，塑化能力下降的缺陷，提供由主螺杆和副螺杆组成的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置。
本实用新型目的是这样实现它是由动力部件、连接部件、外层有加热油螺旋槽和水套的塑化料筒、主螺杆组成，动力部件经连接部件与主螺杆连接，主螺杆在塑化料筒内，塑化料筒一端固定在连接部件上，其特征在于还有副螺杆、支承部件、传动件，支承部件装在塑化料筒上，在支承部件内有副螺杆，副螺杆的轴线与主螺杆的轴线平行，主螺杆经传动件使副螺杆转动；所述的塑化料筒上有进料口，另一端有出料口；在塑化料筒的进料口处有输料部件；所述的传动件是主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮在主螺杆上，从动齿轮在副螺杆上；所述的支承部件是由左支承、右支承和安装板构成，左支承、右支承分别在安装板的二端，左支承、右支承分别固定在塑化料筒上，左支承、右支承上是副螺杆。所述的连接部件是由连接套、轴承体、轴承构成，轴承体内是轴承，轴承体的一端固定在动力部件上，另一端固定在连接套上，连接套又与塑化料筒一端连接。所述的轴承是由二个滚动轴承和一个推力球轴承构成，二个滚动轴承和一个推力球轴承装在轴承体内。所述的动力部件是调速电动机和连轴节，调速电动机的输出轴经连轴节与主螺杆的一端连接。所述的动力部件是液压马达和连轴节，液压马达的输出轴经连轴节与主螺杆的一端连接。
本实用新型有主螺杆和副螺杆，使进料均匀平稳、塑化能力强、成品率高，生产橡胶产品时原料可以直接使用硅胶带，且结构紧凑。
附图名称及其说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1中主螺杆的放大结构示意图。
图3是
图1中副螺杆的放大结构示意图。
图4是
图1的A-A剖视放大图。
图的符号及其说明1是塑化料筒，11是进料口，12是出料口，2是加热油螺旋槽和水槽，3是主螺杆，4是支承部件，5是副螺杆，6是连接部件，7是动力部件，8是输料部件，31是主动齿轮，41是左支承，42是安装板，43是右支承，51是从动齿轮，61是连接套，62是轴承体，63是轴承，71是连轴节。
具体实施方式
以下结合附图阐述本实用新型的一个实施例。它是由塑化料筒1、加热油螺旋槽和水套2、主螺杆3、支承部件4、副螺杆5、连接部件6、动力部件7组成，加热油螺旋槽和水套2置于塑化料筒1上，塑化料筒1上有进料口11和出料口12，在塑化料筒1内有主螺杆3，在塑化料筒1上还装有支承部件4，在支承部件4内是副螺杆5；主螺杆3一端在塑化料筒1的出料口12，另一端置于连接部件6，连接部件6与动力部件7连接，在进料口11处有输料部件8。主螺杆3上有主动齿轮31，与副螺杆5上的从动齿轮51啮合。支承部件4是由左支承41、安装板42、右支承43构成，左支承41与安装板42一端固定连接，安装板42的另一端与右支承43固定连接，副螺杆5的二端分别在左支承41和右支承43上，左支承41、右支承43分别固定在塑化料筒1上，在安装板42上有一缺口与进料口11正对输料部件8。连接部件6是由连接套61、轴承体62、轴承63构成，连接套61与塑化料筒1的另一端固定连接，连接套61另一端是轴承体62，轴承体62内有轴承63，动力部件7装在轴承体62的一端。在动力部件7上有连轴节71，主螺杆3经连轴节71与动力部件7连接。本实用新型的动力部件7是液压马达，液压马达的输出轴经连轴节71与主螺杆3的一端固定连接；本实用新型所述的动力部件7是调速电动机，调速电动机的输出轴经连轴节71与主螺杆3的一端固定连接。本实用新型的轴承63是由二个滚珠轴承和一个推力滚珠轴承构成，置于轴承体62内。
使用时，动力部件7的动力经连轴节71使主螺杆3旋转，此时主动齿轮31旋转，与其啮合的从动齿轮51逆向旋转，由于在主螺杆3上从进料口11向出料口12方向依次制有加料段、塑化段和挤出段；其中加料段螺纹沟槽深，主要作用是吃进固态胶料并输送至塑化段；塑化段螺纹沟槽渐变，其主要作用是将固态胶料进行剪切、压缩、塑化，完成胶料从固态到粘流态的转化；挤出段螺纹沟槽深，在该段粘流态胶料进一步得到搅拌均化，最终被稳定地挤入注射料筒内。主螺杆3、副螺杆5在进料口11一侧各有主动齿轮31、从动齿轮51，两齿轮轴线平行且啮合，主螺杆3在动力部件7驱动下旋转，通过主动齿轮31与从动齿轮51啮合带动副螺杆5反向旋转，硅胶带原料由输料部件8的输送带按照设定的传输速度进入进料口11，通过这对轴线平行的主螺杆3、副螺杆5啮合与转动，连续均匀平稳的送进塑化料筒1内。在整个送料过程中，两轴线平行的主螺杆3、副螺杆5的啮合与转动，对胶料存在挤压与强制输送作用，所以本实用新型塑化效果好，生产率高。
权利要求1.由动力部件(7)、连接部件(6)、外层有加热油螺旋槽和水套(2)的塑化料筒(1)、主螺杆(3)组成的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，动力部件(7)经连接部件(6)与主螺杆(3)连接，主螺杆(3)在塑化料筒(1)内，塑化料筒(1)一端固定在连接部件(6)上，其特征在于还有副螺杆(5)、支承部件(4)、传动件，支承部件(4)装在塑化料筒(1)上，在支承部件(4)内有副螺杆(5)，副螺杆(5)的轴线与主螺杆(3)的轴线平行，主螺杆(3)经传动件使副螺杆(5)转动；所述的塑化料筒(1)上有进料口(11)，另一端有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的传动件是主动齿轮(31)和从动齿轮(51)，主动齿轮(31)在主螺杆(3)上，从动齿轮(51)在副螺杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的支承部件(4)是由左支承(41)、右支承(43)和安装板(42)构成，左支承(41)、右支承(43)分别在安装板(42)的二端，左支承(41)、右支承(43)分别固定在塑化料筒(1)上，左支承(41)、右支承(43)上是副螺杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的连接部件(6)是由连接套(61)、轴承体(62)、轴承(63)构成，轴承体(62)内是轴承(63)，轴承体(62)的一端固定在动力部件(7)上，另一端固定在连接套(61)上，连接套(61)又与塑化料筒(1)一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的轴承(63)是由二个滚动轴承和一个推力球轴承构成，二个滚动轴承和一个推力球轴承装在轴承体(62)内。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的动力部件(7)是调速电动机和连轴节(71)，调速电动机的输出轴经连轴节(71)与主螺杆(3)的一端连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置，其特征在于所述的动力部件(7)是液压马达和连轴节(71)，液压马达的输出轴经连轴节(71)与主螺杆(3)的一端连接。
专利摘要本实用新型涉及橡胶注射成型机的一个部件，具体是一种硅胶用橡胶注射成型机的塑化装置。它由动力部件、连接部件、外层有加热油螺旋槽和水套的塑化料筒、主螺杆组成，动力部件经连接部件与主螺杆连接，主螺杆在塑化料筒内，塑化料筒一端固定在连接部件上，其特征在于还有副螺杆、支承部件、传动件，支承部件装在塑化料筒上，在支承部件内有副螺杆，副螺杆的轴线与主螺杆的轴线平行，主螺杆经传动件使副螺杆转动；在塑化料筒上有进料口，另一端有出料口；在塑化料筒的进料口处有输料部件；所述的动力部件是液压马达。本实用新型有主螺杆和副螺杆，使进料均匀平稳、塑化能力强、成品率高，生产橡胶产品时原料可以直接使用硅胶带，且结构紧凑。
文档编号B29C45/60GK2858244SQ20052013453
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者翁振涛, 洪军, 张开国, 张广和 申请人:宁波千普机械制造有限公司