专利名称：橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包含塑化、注射及合模的橡胶注射机，尤其是一种斜 角塑化、水平注射及水平合模的改良结构的橡胶注射机。
背景技术：
现有的被广泛应用的几种橡胶注射机塑化、注射及合模结构为
一、 水平塑化、垂直注射及垂直合模的结构；
二、 水平塑化、水平注射及垂直合模的结构； 三、 水平塑化、水平注射及水平合模的结构。
第一种结构的缺点为整机高度太高，加料装置不能做大，不利于低矮厂 房的安装；
第二种结构的缺点为因注射油缸与塑化部分重量偏差太大，做射台升降 动作有困难，加料装置也不能做大，机器高度也偏高；
第三种结构的缺点为因塑化、注射部分在一边，塑化部分装于注射部分 的里面，塑化时进料口会移动，不便于大注射量装置加料，不便于胶料温度的 控制，注射量的精确度也没有前两种高。
总体来说，存在整机高度太高、不利于在低矮厂房的安装、不能做大注量 的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服以上现 有橡胶注射机存在的缺点，提供一种注射量大且整机高度适当的橡胶注射机斜 角塑化、水平注射和水平合模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置，包括塑化装置、送料装 置、注射装置和合模装置，所述注射装置和合模装置水平设置，所述注射装置、 塑化装置和送料装置能整体水平移动；塑化装置与所述注射装置和合模装置呈小于90°
送料油缸、送料料筒和送料接头依次连接组成送料装置；塑化油马达、轴 承体、过渡法兰、塑化料筒、塑化螺杆依次连接组成所述塑化装置；注射油 缸、油缸支座、注射料筒、注射柱塞、中心连接体、连接法兰、喷嘴体组成注 射装置；其中，塑化料筒通过连接法兰与所述中心连接体紧固连接，射台底座 上紧固连接射台托板座，所述油缸支座上紧固连接射移油缸，限位环与头板紧 固连接；模机架上紧固连接头板、哥林柱托架，移模油缸高压锁模油缸、所述 头板、哥林柱、二板、旋转螺母组成实现合模及锁模功能的合模装置。
锁紧法兰连通送料装置与塑化装置。
顶出油缸、所述二板和移模托架组成实现制品水平顶出功能的顶出装置。 所述塑化装置通过中心连接体与注射装置成斜角式设置。
所述塑化料筒通过连接法兰与中心连接体紧固连接，所述射台底座上紧固
连接射台托板座，油缸支座上紧固连接射移油缸，限位环与所述头板紧固连接。
所述合模机架上紧固连接所述头板和哥林柱托架。
本实用新型具有以下有益效果1)注射量大且精准度高；2)使橡胶注射 机结构更加紧凑；3)可方便清洁模具和胶道以及检测模腔温度，为检修模具、 更换模具零件，提供更大便利；4)大幅度提高生产效率，同时降低工人的工 作强度。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。 图l是本实用新型的立体图； 图2是本实用新型塑化和注射装置剖视图； 图3是本实用型塑化和注射装置立体图。
附图标识塑化螺杆l、 送料油缸4、 送料料筒5、
轴承体8、
连接法兰12、
连接法兰16、
油缸支座20、
头板25、
过渡法兰9、 喷嘴体13、 注射料筒17、 射台托板座21、 哥林柱26、
注射柱塞2、 送料接头6、 锁紧法兰IO、 中心连接体14、 射移油缸18、 射台底座22、 二板27.
注射油缸3、 塑化油马达7、 塑化料筒ll、 限位环15、 送料装置支承座19、 高压锁模油缸24、 哥林柱托架28、顶出油缸29、 旋转螺母30、 合模机架33。
具体实施方式
送料油缸4、送料料筒5、送料接头6组成送料装置；塑化油马达7、轴承 体8、过渡法兰9、塑化料筒11、塑化螺杆1组成塑化装置；用锁紧法兰10 把送料装置与塑化装置连通组成塑化部件实现胶料塑化功能。
注射油缸3、油缸支座20、注射料筒17、注射柱塞2、中心连接体14、连 接法兰16、喷嘴体13组成注射装置；塑化料筒11通过连接法兰12与中心连 接体14紧固连接，射台底座22上紧固连接射台托板座21，油缸支座20上紧 固连接射移油缸18，限位环15与头板紧固连接。
合模机架33上紧固连接头板25、哥林柱托架28，移模油缸23、高压锁模 油缸24、头板25、哥林柱26、 二板27、旋转螺母30组成合模装置实现合模 及锁模功能，采用顶出油缸29、 二板27、移模托架实现制品顶出功能。
水平方式的注射油缸3、油缸支座20、注射料筒17、注射柱塞2、中心连 接体14、喷嘴体13组成的注射部件，与独立的螺杆塑化部件形成斜角连接； 注射油缸3、注射料筒17、注射柱塞2、喷嘴体13水平放置，注射部件由与油 缸支座20、限位环15、头板25连接的射移油缸18的作用作水平移动，降低 喷嘴口的胶料硫化量。其橡胶塑化后进入中心连接体14后，推动注射柱塞2 后退，注射时由注射油缸3推动注射柱塞2前进。注射柱塞2推动经塑化的胶 料经中心连接体14和喷嘴体13的内流道射出。
水平方式的移模油缸(图中未视出)、高压锁模油缸24、顶出油缸29，在 水平合锁模动作时，移模油缸使模具闭合，高压锁模油缸24使模具高压锁紧。
水平方式的顶出油缸29和移模托架实现制品的水平顶出功能。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或 修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用 新型技术特征的范围内。
权利要求1、一种橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置，包括塑化装置、送料装置、注射装置和合模装置，所述注射装置和合模装置水平设置，所述注射装置、塑化装置和送料装置能整体水平移动；其特征在于所述塑化装置与所述注射装置和合模装置呈小于90°角度设置。
2、 根据权利要求1所述的橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装 置，其特征在于送料油缸(4)、送料料筒(5)和送料接头(6)依次连接组成送料装置； 塑化油马达(7)、轴承体(8)、过渡法兰(9)、塑化料筒(11)、塑化螺杆(1) 依次连接组成所述塑化装置；注射油缸(3)、油缸支座(20)、注射料筒(17)、注射柱塞(2)、中心连 接体(14)、连接法兰(16)、喷嘴体(13)组成注射装置；其中，塑化料筒(11) 通过连接法兰(12)与所述中心连接体(14)紧固连接，射台底座(22)上紧 固连接射台托板座(21)，所述油缸支座(20)上紧固连接射移油缸(18)，限 位环(15)与头板(25)紧固连接；合模机架(33)上紧固连接头板(25)、哥林柱托架(28)，移模油缸、高 压锁模油缸(24)、所述头板(25)、哥林柱(26)、 二板(27)、旋转螺母(30) 组成实现合模及锁模功能的合模装置。
3、 根据权利要求2所述橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置， 其特征在于锁紧法兰(10)连通送料装置与塑化装置。
4、 根据权利要求2所述橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置， 其特征在于顶出油缸(29)、所述二板(27)和移模托架组成实现制品水平顶出功能的顶出装置。
5、 根据权利要求2所述的橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置，其特征在于所述塑化装置通过中心连接体(14)与注射装置成斜角式设 置。
6、 根据权利要求2所述的橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装 置，其特征在于所述塑化料筒(11)通过连接法兰(12)与中心连接体(14) 紧固连接，所述射台底座(22)上紧固连接射台托板座(21)，油缸支座(20) 上紧固连接射移油缸(18)，限位环(15)与所述头板(25)紧固连接。
7 根据权利要求2所述的橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装 置，其特征在于所述合模机架(33)上紧固连接所述头板(25)和哥林柱 托架(28)。
专利摘要本实用新型涉及一种包含塑化、注射及合模的橡胶注射机，尤其涉及斜角塑化、水平注射及水平合模的橡胶注射机。所要解决的技术问题是提供一种注射量大，注射装置、塑化装置和送料装置能整体水平移动且整机高度适当的橡胶注射机。其技术方案为橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置，包括塑化装置、注射装置和合模装置，注射装置和合模装置水平设置，注射装置、塑化装置和送料装置能整体水平移动；塑化装置与所述注射装置和合模装置呈小于90°角度设置。其有益效果为1)注射量大且精准度高；2)使橡胶注射机结构更加紧凑；3)可方便清洁模具和胶道及检测模腔温度，也便于检修模具、更换模具零件；4)大幅度提高生产效率，降低工人的工作强度。
文档编号B29C45/03GK201423737SQ200820205250
公开日2010年3月17日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者王桂秋, 王诗海, 苏西庆 申请人:东华机械有限公司;东莞德科摩华大机械有限公司