专利名称：一种新型简易橡胶复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型简易橡胶复合模。
背景技术：
在冲压生产中，在冲裁薄料(料厚O. 3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)时，这些材料的冲裁间隙均在O. Olmm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型简易橡胶复合模，其制作工艺简单，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是一种新型简易橡胶复合模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下底面设置有凸凹模，凸凹模上设置有压边圈，上模座内设置有打杆，凸凹模的凹模内设置有推杆，打杆与推杆的位置对应，所述上模座与模柄一体成型，所述下模座上表面设置有容框，下模座与容框之间设置有垫板，容框上表面与凸凹模对应的位置开有与凸凹模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板。作为优选，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成。本实用新型的有益效果是本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹模，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸凹模、橡胶模垫和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。垫板可以避免冲压时对下模座的损坏。本实用新型的导板可以在冲压时起到导向的作用，保证产品的精度，因此可以不设置导柱，节约材料，上模座和模柄一体成型，加工方便，节约材料，非常具有实用性。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种新型简易橡胶复合模，包括上模座I和下模座2，上模座I上设置有模柄3，上模座I下底面设置有凸凹模7，凸凹模7上设置有压边圈6,上模座I内设置有打杆4,凸凹模7的凹模内设置有推杆5,打杆4与推杆5的位置对应,所述上模座I与模柄3 —体成型,所述下模座2上表面设置有容框8,下模座 2与容框8之间设置有垫板10，容框8上表面与凸凹模7对应的位置开有与凸凹模7配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫9，橡胶模垫9的上表面与容框8的上表面齐平，容框8上表面设置有导板11。在本实施例中，作为优选，所述橡胶模垫9采用聚氨酯橡胶制成。
权利要求1.一种新型简易橡胶复合模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下底面设置有凸凹模，凸凹模上设置有压边圈，上模座内设置有打杆，凸凹模的凹模内设置有推杆，打杆与推杆的位置对应，其特征在于所述上模座与模柄一体成型，所述下模座上表面设置有容框，下模座与容框之间设置有垫板，容框上表面与凸凹模对应的位置开有与凸凹模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板。
2.根据权利要求I所述的一种新型简易橡胶复合模，其特征在于所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开了一种新型简易橡胶复合模，涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下底面设置有凸凹模，凸凹模上设置有压边圈，上模座内设置有打杆，凸凹模的凹模内设置有推杆，所述上模座与模柄一体成型，所述下模座上表面设置有容框，下模座与容框之间设置有垫板，容框上表面与凸凹模对应的位置开有与凸凹模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板。本实用新型制作工艺简单，并且可使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。
文档编号B26F1/44GK202367804SQ201120439958
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者费林云 申请人:费林云