且可以避免空气混入到真空脱酸系统中。
[0015]作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部加热器或所述中部加热器分别为电加热器、导热油加热器或蒸汽加热器。根据工艺配置，可以选择不同的加热器。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述冷凝回收器为管壳式换热器，所述冷凝回收器的上、下两端设有上、下管板，上管板与下管板之间连接有多根冷却水列管；上、下管板外连接有上、下封头，上、下封头的内腔分别被封头隔板分隔为左右水室，所述下封头上设有回收器冷却水进口，所述上封头上设有回收器冷却水出口 ；中心隔板将所述冷凝回收器的筒体内腔分隔为左右气室且左右气室的上部相通；所述高沸点馏分蒸汽入口连接于所述左气室的下部，所述左气室的底部设有高沸点馏分出口，所述高沸点馏分出口与高沸点馏分储罐的入口相连；所述低沸点馏分蒸汽入口连接于所述右气室的下部，所述右气室的上端设有所述回收器出汽口，所述右气室的底部设有低沸点馏分出口，所述低沸点馏分出口与低沸点馏分储罐的入口相连。
[0017]冷却水分别从回收器冷却水进口进入下封头的左右水室，沿各自的冷却水列管向上流动，再进入上封头的左右水室，最后分别从回收器冷却水出口流出。根据不同种类馏分沸点的差异，通过调节左右水室的冷却水水温，将低沸点馏分和高沸点馏分分别冷凝出来。
[0018]从二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口流出的低沸点馏分蒸汽从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器的右气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，低沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从低沸点馏分出口排出，进入低沸点馏分储罐。
[0019]从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口流出的高沸点馏分蒸汽从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器的左气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，高沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从高沸点馏分出口排出，进入高沸点馏分储罐。
[0020]未被冷凝的剩余馏分脂肪酸蒸汽，从右气室上端的回收器出汽口排出，进入脂肪酸捕集器继续进行捕集。
[0021]作为本实用新型进一步的优选方案，所述回收器出汽口与脂肪酸捕集器侧壁的捕集器进气口相连，所述脂肪酸捕集器的内腔上部设有捕集器除沫装置，所述捕集器除沫装置的下方设有捕集器喷淋管，所述捕集器喷淋管的下方设有捕集器填料层，所述捕集器进气口位于所述捕集器填料层的下方，所述脂肪酸捕集器的顶部设有捕集器抽气口，所述捕集器抽气口与抽真空系统相连，所述脂肪酸捕集器的底部设有捕集器脂肪酸出口，所述捕集器脂肪酸出口与脂肪酸栗的入口相连，所述脂肪酸栗的出口分别与脂肪酸循环阀和脂肪酸排放阀的入口相连，所述脂肪酸循环阀的出口与脂肪酸循环管相连，所述脂肪酸循环管的出口与所述捕集器喷淋管的入口相连；所述脂肪酸排放阀的出口与脂肪酸储罐的入口相连。
[0022]未被冷凝回收器冷凝的脂肪酸蒸汽从捕集器进气口进入脂肪酸捕集器中，自下而上穿过捕集器填料层，与喷淋而下的低温脂肪酸液体进行充分的汽液接触，直接冷凝剩余的脂肪酸蒸汽，规整结构的捕集器填料层提供了极大的汽液接触面积，脂肪酸蒸汽在这里得到完全捕集，未被冷凝的水蒸汽及空气经除沫装置去除夹带的液滴后，从捕集器抽气口被抽真空系统抽出。
[0023]落入脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液体，被脂肪酸栗栗出经换热冷却后，经脂肪酸循环阀和脂肪酸循环管进入捕集器喷淋管，进行循环喷淋。当捕集的脂肪酸越来越多，脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液位升高到设定高位时，打开脂肪酸排放阀，将脂肪酸送入脂肪酸储触。
[0024]作为本实用新型进一步的优选方案，所述脂肪酸栗的出口与脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸入口相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸出口与所述脂肪酸循环阀的入口相连；所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水入口与冷却水进水管相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水出口与冷却水出水管相连。脂肪酸栗栗出的脂肪酸液体，先从脂肪酸换热器脂肪酸入口进入脂肪酸换热器的放热侧，与吸热侧的冷却水进行换热后，从脂肪酸换热器脂肪酸出口流出，再从脂肪酸循环阀进入脂肪酸循环管，脂肪酸被冷却后，更加有利于捕集脂肪酸蒸汽。
[0025]作为本实用新型进一步的优选方案，所述脂肪酸捕集器的下部设有捕集器液位计。捕集器液位计探测到设定高位时，控制系统打开脂肪酸排放阀，将脂肪酸送入脂肪酸储罐。
[0026]作为本实用新型进一步的优选方案，所述二级蒸馏塔与所述冷凝回收器之间的馏分蒸汽连接管道沿气流方向越来越低。部分馏分蒸汽接触到较冷的管道壁被直接冷凝成液态，沿连接管道向外流动，进入冷凝回收器，避免流回蒸馏塔。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0028]图1为本实用新型高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置的流程图。
[0029]图2为图1中二级蒸馏塔的结构示意图。
[0030]图3为图2中上部除油沫装置的局部放大图。
[0031]图4为图1中冷凝回收器的结构示意图。
[0032]图5为图1中脂肪酸捕集器的结构示意图。
[0033]图6为图2中的中部加热器为电加热管的立体图。
[0034]图7为图2中的中部加热器为导热油加热器的立体图。
[0035]图8为图2中的中部加热器为蒸汽加热器的立体图。
[0036]图中:1.二级蒸馏塔；la.蒸馏塔进油管；lb.顶部馏分蒸汽出口 ；lc.中部馏分蒸汽出口 ；ld.蒸馏塔出油口 ；le、lf.冷凝液流出口 ；lg.底部搅拌蒸汽管；2.上部除油沫装置；2a.多折波形挡液板；2b.液滴收集条；2c.环状集液盘；3.上部加热槽；3a.上部加热器；3b.上部溢流管；3c.上部搅拌蒸汽管；4.上部油分配器；5.上填料层；6.集油环槽；7.挡液罩；8.集油环槽出油管；9.中部加热槽；9a.中部加热器；9b.中部溢流管；9c.中部搅拌蒸汽管；10.中部集油斗；11.中部油分配器；12.下填料层；13.中部除油沫装置；14a.上壁流收集环圈；14al.导流管；14b.中壁流收集环圈；14c.下壁流收集环圈；15.脱酸油储罐；16.真空原料罐；16a.原料罐喷淋管；16b.原料罐出油口 ；16c.原料罐抽真空口 ；16d.原料罐补液口 ；17.冷凝液收集罐；17a.冷凝液进口阀；17b.冷凝液出口阀；17c.冷凝液收集罐蒸汽阀；18.冷凝回收器；18a.冷却水列管；18b.低沸点馏分蒸汽入口 ；18c.高沸点馏分蒸汽入口 ；18d.回收器出汽口 ；18e.回收器冷却水进口 ；18f.回收器冷却水出口 ；18g.封头隔板；18h.中心隔板；18j.低沸点馏分出口 ；18k.高沸点馏分出口 ；19.低沸点馏分储罐；20.高沸点馏分储罐；21.脂肪酸捕集器；21a.捕集器进气口 ；21b.捕集器喷淋管；21c.捕集器填料层；21d.捕集器抽气口 ；21e.捕集器脂肪酸出口 ；21g.捕集器除沫装置；21h.捕集器液位计；22.脂肪酸储罐；23.脂肪酸换热器；23a.脂肪酸换热器脂肪酸入口 ；23b.脂肪酸换热器脂肪酸出口 ；24.脂肪酸循环阀；25.脂肪酸排放阀；26.植物油换热器。G1.原料油管；G2.蒸汽管道；G3.冷凝液收集管；G4.脂肪酸循环管；G5.冷却水进水管；G6.冷却水出水管；B1.原油栗；B2.脱酸油栗；B3.脂肪酸栗。
【具体实施方式】
[0037]如图1所示，本实用新型高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置包括原料油管G1、二级蒸馏塔1、真空原料罐16和冷凝回收器18，真空原料罐16的内腔上部设有原料罐喷淋管16a，真空原料罐16顶部的原料罐抽真空口 16c与抽真空系统连接，原料油管G1的出口与原料罐喷淋管16a的入口相连，真空原料罐16底部的原料罐出油口 16b与原油栗B1的入口连接，原油栗B1的出口与植物油换热器26的原料油进口相连，植物油换热器26的原料油出口与二级蒸馏塔1的蒸馏塔进油管的入口连接，二级蒸馏塔1底部的蒸馏塔出油口Id经脱酸油栗B2与植物油换热器26的脱酸油进口连接，植物油换热器26的脱酸油出口与脱酸油储罐15相连接。
[0038]二级蒸馏塔1的顶部馏分蒸汽出口 lb与冷凝回收器18的低沸点馏分蒸汽入口18b连接，二级蒸馏塔1的中部馏分蒸汽出口 lc与冷凝回收器18的高沸点馏分蒸汽入口18c连接。二级蒸馏塔1与冷凝回收器18之间的馏分蒸汽连接管道沿气流方向越来越低。部分馏分蒸汽接触到较冷的管道壁被直接冷凝成液态，沿连接管道向外流动，进入冷凝回收器18，避免流回蒸馏塔1。
[0039]抽真空系统通过原料罐抽真空口 16c进行抽吸使真空原料罐16的内腔处于真空状态，前道工序来的高酸价植物油经原料油管G1进入原料罐喷淋管16a进行喷淋，由于喷嘴的散发，将植物油中溶解的水分、氧气、空气去除干净，避免上述成分在高温脱酸时对油品产生不利影响。经过真空脱气后的植物油从真空原料罐16底部的原料罐出油口 16b流出，由原油栗B1送入植物油换热器26与高温的脱酸油进行间接换热，脱酸油的油温下降，原