，搅拌电机2设置在罐体1顶部，搅拌轴3 —端与搅拌电机2连接，另一端与支架5连接，支架5固定在罐体1底部。搅拌桨4长度与罐体1半径比为0.6:1~0.8:1，搅拌桨为2组，搅拌桨4与搅拌轴3的夹角为60度或120度。
[0025]自动温控装置包括温度传感器22、PLC控制器30和加热器29，温度传感器22设置在罐体1上，加热器29进口端从上至下依次设有恒温水出管27、第五阀门32和恒温水进管28，恒温水出管27上设有第六阀门33，恒温水进管28上设置有第七阀门34，加热器29出口端设有循环栗31，温度传感器22、加热器29、循环栗31、第五阀门32、第六阀门33和第七阀门34分别与PLC控制器30连接。发酵控温时，关闭第一阀门23和第二阀门24，打开第三阀门25、第四阀门26，打开自动温控装置。当发酵罐温度高于设定温度时，温度传感器22将信号传给PLC控制器30，PLC控制器30控制第六阀门33和第七阀门34打开，第五阀门32关闭，恒温水通过恒温水进管28进入夹套循环管道35，随后进入夹套8，循环后从恒温水出管27排出，降低发酵罐温度；当发酵罐温度低于设定温度时，温度传感器22将信号传给PLC控制器30，PLC控制器30控制第六阀门33和第七阀门34关闭，第五阀门32打开，加热器29和循环栗31启动，水在夹套8与加热器29之间循环，升高发酵罐温度。自动温控装置可根据夹套8内水的温度自动调节阀门的开关，调节水的进入量和排出量，确保温度稳定在设定值。
[0026]在线计量装置包括液位计7和计量罐18，液位计7设置在发酵罐21上，计量罐18通过蒸馏产品出料管16与发酵罐21连通，蒸馏产品出料管16上设置有蒸馏产品冷却器17。液位计7可时时记录发酵过程中料液体积的变化情况，至发酵结束后，夹套8内通入蒸汽，蒸馏产品冷却器17通入冷媒，即可将蒸得的粗酒精收集至计量罐18内，减少了物料搬运的同时减少了蒸馏产品运输途中挥发产生的损失。通过粗酒精的量、投料量及原料淀粉含量即可计算出试验过程的粮耗、淀粉利用率等评价指标。
[0027]工作过程:原料经投料口 6投入发酵罐21内，加水，启动罐顶搅拌机构搅拌均匀后，蒸汽进口 11通入蒸汽，升温至设定温度86°c液化反应，计时2h后，打开自动温控装置，夹套8通入恒温水冷却，降温至设定温度32°C，将培养好的酒母经移种管道15压入发酵罐21中，培养3h后密封发酵，液位计7可时时记录发酵过程中料液体积的变化情况，至发酵结束后，夹套8内通入蒸汽蒸馏，蒸馏产品冷却器17通入冷媒，即可将蒸得的粗酒精收集至计量罐18内，通过粗酒精的量、投料量及原料淀粉含量即可计算出试验过程的粮耗、淀粉利用率等评价指标。
[0028]实施例2
[0029]如图2所示，一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，与实施例1基本相同，不同之处在于:本实施例中还包括CIP清洗装置，CIP清洗装置与发酵罐21连接，CIP清洗装置包括清洗栗12和CIP清洗喷头13，清洗栗12与CIP清洗喷头13连接，CIP清洗喷头13设置在发酵罐21内。需要清洗、灭菌时，利用清洗栗12对清洗液(碱液、灭菌剂等)进行加压，高压清洗液从CIP清洗喷头13喷至发酵罐21内表面进行清洗、灭菌，该清洗方法不用拆开或移动设备，减少了劳动强度，提高了效率。
[0030]本实用新型的试验发酵系统温度控制更准确，并且快速计量原料消耗量、产品得率，保证了发酵的效率和产品的质量，减少了中间物料损失，降低了工人劳动强度。
【主权项】
1.一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，包括发酵罐，其特征在于:还包括自动温控装置和在线计量装置，所述在线计量装置包括液位计和计量罐，所述液位计设置在发酵罐上，所述计量罐通过蒸馏产品出料管与发酵罐连通。2.根据权利要求1所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述发酵罐包括罐体、搅拌机构和折流挡板，所述搅拌机构设置在罐体内，所述折流挡板设置在罐体内侧面上，所述罐体顶部设有投料口、视镜和移种管道，所述罐体底部设有出料口和蒸汽进口，所述罐体外部设有夹套，所述夹套一侧设有夹套循环管道，所述夹套循环管道上依次设置夹套蒸汽进管、第三阀门、第四阀门和夹套蒸汽出管，所述夹套蒸汽进管上设置第一阀门，所述夹套蒸汽出管上设置第二阀门，所述自动温控装置设置在第三阀门和第四阀门之间。3.根据权利要求2所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述罐体的高度和直径比为1:1-1.5:1。4.根据权利要求2所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和支架，在搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌电机设置在罐体顶部，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与支架连接，所述支架固定在罐体底部。5.根据权利要求4所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述搅拌桨长度与罐体半径比为0.6:1~0.8:1，所述搅拌桨为2组，所述搅拌桨与搅拌轴的夹角为60度或120度。6.根据权利要求1或2所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述自动温控装置包括温度传感器、PLC控制器和加热器，所述温度传感器设置在罐体上，所述加热器进口端从上至下依次设有恒温水出管、第五阀门和恒温水进管，所述恒温水出管上设有第六阀门，所述恒温水进管上设有第七阀门，所述加热器出口端设有循环栗，所述温度传感器、加热器、循环栗、第五阀门、第六阀门和第七阀门分别与PLC控制器连接。7.根据权利要求1所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:还包括CIP清洗装置，CIP清洗装置与发酵罐连接，所述CIP清洗装置包括清洗栗和CIP清洗喷头，所述清洗栗与CIP清洗喷头连接，所述CIP清洗喷头设置在发酵罐内。8.根据权利要求1所述的一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，其特征在于:所述蒸馏产品出料管上设置有蒸馏产品冷却器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种液体发酵、蒸馏和计量一体化试验发酵系统，包括发酵罐、自动温控装置和在线计量装置，所述在线计量装置包括液位计和计量罐，所述液位计设置在发酵罐上，所述计量罐通过蒸馏产品出料管与发酵罐连通。本实用新型的试验发酵系统可以准确控制反应罐内的温度，快速计量原料消耗量、产品得率，保证了产品质量，减少了中间物料损失，降低了工人劳动强度。
【IPC分类】C12M1/02, C12G3/12, C12M1/38, C12G3/02, C12M1/36
【公开号】CN205088225
【申请号】CN201520807722
【发明人】李勇, 杜风光, 刘钺, 乔建援, 王秋峰, 刘燕, 丁朋举, 尹永磊, 夏士洋, 李波
【申请人】河南天冠企业集团有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日