一种改性酚醛树脂生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，尤其是涉及一种改性酚醛树脂生产系统。
【背景技术】
[0002]酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，且其成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业各个方面。
[0003]发展到现在，作为酚醛树脂的一类，改性树脂扮演了越来越重要的角色，改性酚醛树脂是用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法改性而制得的酚醛树脂，改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘结性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、固化速度、成型工艺性等，分别得到提高，改性一般通过封锁酚羟基或者引进其它组分而获得。
[0004]现有技术中，为了获得固体改性酚醛树脂，是将合成后获得的高温液态产品直接放置在料盘中自然冷却，冷却后人工进行粉碎，该种工艺虽然设备成本低，但是人工成本高、劳动效率低，且人工敲击后成品颗粒大小不均匀，影响成品的正常销售。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种改性树脂生产系统，该系统设有结片机、粉碎机及供给结片机所需冷却水的冷冻机，以提高结片速度并保证固态改性树脂颗粒大小的均匀性，采用的技术方案是:一种改性酚醛树脂生产系统，包括主反应釜，所述主反应釜连接加料部分，所述主反应釜还连接冷凝器，所述冷凝器连接真空脱水部分，其特征在于:所述主反应釜下部出料口连接结片机，经所述结片机处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机粉碎，粉碎后的酚醛树脂输送入包装机，所述结片机还连接水槽，从所述水槽输出的冷却水经冷冻机降温后输送给所述结片机。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述结片机包括靠近所述主反应釜出料口处设置的挤压乳辊，还包括喷淋头和集水器，所述集水器与所述冷冻机管道连接，所述喷淋头与所述集水器连接。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述夹料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道连接至计量装置，所述计量装置管道连接至所述主反应签O
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路连接至所述主反应釜，所述冷凝支路连接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐还与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐连接真空栗。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述冷凝器还包括冷却水输入支路。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述主反应釜还设有辅料加入口。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本生产系统的结片机在冷却水作用下，大大提高了液态树脂凝固速度，与结片机连接的粉碎机将固体树脂粉碎，不仅保证了粉碎后树脂颗粒度大小的均匀性，且加快了粉碎速度;与苯酚高位槽和甲醛高位槽连接的计量装置保证了原料添加准确性，提升了合成树脂质量，且封闭式加料方式最大限度减小了苯酚和甲醛对人体和环境可能造成的损害;本生产系统具有生产效率高、产品质量好之优点。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型结构示意图，附图2是结片机结构示意图，其中I是苯酚高位槽，2是甲醛高位槽，3是计量装置，4是冷凝器，5是主反应釜，6是冷凝水接收罐，7是真空缓冲触，8是结片机，81是挤压乳棍，82是集水器，83是喷淋头，9是粉碎机，10是包装机，11是水槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种改性酚醛树脂生产系统，该生产系统使用的合成原料主要是苯酚和甲醛，及缩聚反应中添加的催化剂等，加入的催化剂不同，对应得到不同类型的改性酚醛树脂，比如聚乙烯缩醛改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂等。
[0014]该生产系统包括主反应釜5，主反应釜5设有加料口和辅料加入口，主反应釜5连接冷凝器4，加料口连接加料部分，冷凝器4连接真空脱水部分。
[0015]冷凝器4包括冷凝支路、回流支路和冷却水输入支路，回流支路连接至主反应釜5，冷凝支路连接至冷凝水接收罐6，冷凝水接收罐6还与真空缓冲罐7连接，真空缓冲罐7连接真空栗，这样，通过支路的切换，可满足缩聚反应不同阶段的冷凝水回流和真空脱水的需要。
[0016]主反应釜5下部出料口处连接结片机8，经结片机8处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机9粉碎，粉碎后的颗粒状酚醛树脂输送入包装机10，为了提高结片速度，结片机8还连接水槽11，从水槽11输出的循环冷却水经冷冻机(图中未示出)降温后输送给结片机8。
[0017]本实施例中的结片机8包括靠近主反应釜5出料口处设置的挤压乳辊81，还包括喷淋头83和集水器82，集水器82与冷冻机管道连接，喷淋头83与集水器82连接。这样，水槽11中的循环水经冷冻机降温后输送到集水器82，再从与集水器82连通的喷淋头喷洒到液态改性酚醛树脂上，液态改性酚醛树脂在冷凝水作用下，快速凝固，从而大大加快了酚醛树脂固化速度。
[0018]加料部分包括苯酚高位槽I和甲醛高位槽2，苯酚高位槽I和甲醛高位槽2均管道连接至计量装置3，计量装置3管道连接至主反应釜5 ο无论是苯酚还是甲醛的添加，均可由计量装置3控制反应的加入量，以保证反应质量，并减少未反应的酸和醛离子含量。
[0019]生产系统的工作过程为:
[0020]原料加入阶段:苯酚、甲醛由苯酚高位槽I和甲醛高位槽2内经计量装置3计量后加入主反应釜5内，并从辅料加入口加入规定量的催化剂；
[0021]缩聚反应阶段:挥发性物质(水、甲醛等)蒸汽经管道进入冷凝器4，冷凝液回流至主反应釜5内；
[0022]脱水阶段:脱水阶段为真空下操作，真空栗抽真空，主反应釜5内获得脱水处理后液态酚醛树脂；
[0023]固化粉碎阶段:液态改性酚醛树脂经结片机8结片、粉碎机粉碎后，获得颗粒状酚醛树脂，最后包装成外销成品。
[0024]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改性酚醛树脂生产系统，包括主反应釜，所述主反应釜连接加料部分，所述主反应釜还连接冷凝器，所述冷凝器连接真空脱水部分，其特征在于:所述主反应釜下部出料口连接结片机，经所述结片机处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机粉碎，粉碎后的酚醛树脂输送入包装机，所述结片机还连接水槽，从所述水槽输出的冷却水经冷冻机降温后输送给所述结片机。2.按照权利要求1所述的改性酚醛树脂生产系统，其特征在于:所述结片机包括靠近所述主反应釜出料口处设置的挤压乳辊，还包括喷淋头和集水器，所述集水器与所述冷冻机管道连接，所述喷淋头与所述集水器连接。3.按照权利要求1所述的改性酚醛树脂生产系统，其特征在于:所述加料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道连接至计量装置，所述计量装置管道连接至所述主反应釜。4.按照权利要求1所述的改性酚醛树脂生产系统，其特征在于:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路连接至所述主反应釜，所述冷凝支路连接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐还与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐连接真空栗。5.按照权利要求4所述的改性酚醛树脂生产系统，其特征在于:所述冷凝器还包括冷却水输入支路。6.按照权利要求1所述的改性酚醛树脂生产系统，其特征在于:所述主反应釜还设有辅料加入口。
【专利摘要】一种改性酚醛树脂生产系统，包括主反应釜，主反应釜连接加料部分，主反应釜还连接冷凝器，冷凝器连接真空脱水部分，主反应釜下部出料口连接结片机，经结片机处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机粉碎，粉碎后的酚醛树脂输送入包装机，结片机还连接水槽，从水槽输出的冷却水经冷冻机降温后输送给结片机。本生产系统的结片机在冷却水作用下，大大提高了液态树脂凝固速度，与结片机连接的粉碎机将固体树脂粉碎，不仅保证了粉碎后树脂颗粒度大小的均匀性，且加快了粉碎速度；与苯酚高位槽和甲醛高位槽连接的计量装置保证了原料添加准确性，提升了合成树脂质量；本生产系统具有生产效率高、产品质量好之优点。
【IPC分类】C08G8/28
【公开号】CN205313441
【申请号】CN201620029467
【发明人】张家滔, 张彬
【申请人】山东宇世巨化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日