一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备的制造方法
【专利摘要】一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，用于克服现有氢化双环戊二烯石油树脂制备氢气、催化剂使用量大缺点。其特征在于：包括有依次串联的聚合装置、一级加氢装置、一级分料装置、一级脱溶装置、一级汽提装置、二次加氢装置、二级分料装置、二级脱溶装置、二级汽提装置。本实用新型中，一级加氢装置与二级加氢装置之间设有一级汽提装置，用于分离一级加氢产物中的一级低聚树脂，防止一级低聚树脂进入二级加氢消耗掉大量的氢气与催化剂，达到节约成本，提高氢化效率的目的。
【专利说明】
一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油树脂的设备领域，具体涉及到一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备。
【背景技术】
[0002]目前，双环戊二烯石油树脂的生产方法主要有固定床加氢生产工艺和浆态加氢工艺两种。浆态加氢工艺一般是间歇式，也可以是连续式，可以是一段加氢，也可以是两段加氢。
[0003]申请号为201310724186.0的专利公开了一种加氢双环戊二烯树脂的制备方法，采用无催化剂热聚合，然后将树脂液连续进行固定床两段加氢工艺，生产白色的、耐光热性能双良好的石油树脂，大大提高了生产效率和降低了劳动强度。
[0004]上述的制备方法中，一级加氢的目的是使聚合体末端残留双键、溶液中的烯烃等被氢化饱和、即终止热聚合，而一级加氢产物中的低聚物在二级加氢时会消耗大量的氢气与催化剂，造成了浪费。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述氢化双环戊二烯石油树脂制备方法的缺点，本实用新型提供了一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备。
[0006]本实用新型采用的技术方案:
[0007]—种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，包括有依次串联的聚合装置、一级加氢装置、一级分料装置、一级脱溶装置、一级汽提装置、二次加氢装置、二级分料装置、二级脱溶装置、二级汽提装置。
[0008]所述的聚合装置包括依次串联的聚合混合器、聚合预加热器、聚合反应釜。
[0009]所述的聚合装置采用至少两台聚合反应釜串联。
[0010]所述的二级加氢装置包括二级加氢混合器、二级加氢预加热器、二级加氢釜、一号栗;
[0011]所述的二级加氢混合器包括有原料入口、溶剂入口、冷料出口 ；所述的的二级加氢预加热器包括冷料入口、热料出口； 二级加氢釜包括热料入口、氢气入口、催化剂入口、循环口、物料出口 ；所述的一号栗包括栗入口、栗出口 ；
[0012]所述的原料入口与一级汽提装置相连，所述的冷料出口与所述的冷料入口相连，所述的热料出口与所述的热料入口相连，所述的物料出口与所述的栗入口相连，所述的栗出口与所述的二级分料装置相连。
[0013]所述的二级加氢装置采用两台所述的二级加氢釜并联。
[0014]所述的二级分料装置包括二级加氢过滤器、二级加氢后过滤器、二级加氢中间罐；
[0015]所述的二级加氢过滤器包括物料入口、树脂出口、催化剂浆液出口；所述的二级加氢后过滤器包括催化剂浆液入口、树脂后出口、催化剂浆液后出口 ；所述的二级加氢中间罐包括树脂入口、二级加氢树脂出口 ；
[0016]所述的物料入口与所述的二级加氢装置相连，所述的树脂出口与所述的树脂入口相连，所述的催化剂浆液出口分别与二级加氢装置、催化剂浆液入口相连，所述的树脂后出口与所述的树脂入口相连，所述的催化剂浆液后出口与所述的二级加氢装置相连，所述的二级加氢树脂出口与所述的二级脱溶装置相连。
[0017]所述的二级分料装置采用三台二级加氢过滤器并联;采用两台二级加氢后过滤器并联。
[0018]所述的一级脱溶装置包括脱溶塔、安装在所述的脱溶塔底部的脱溶再沸器、安装在所述的脱溶塔顶部的脱溶冷凝器、串接在所述的脱溶冷凝器后方的脱溶受液槽、用于所述的脱溶再沸器中的物料循环的二号栗、用于所述的脱溶受液槽中的物料回流的三号栗。
[0019]所述的一级汽提装置包括汽提加热器、溶剂加热器、汽提塔，安装在所述的汽提塔顶部的汽提冷凝器、串接在所述的汽提冷凝器后方的汽提受液槽、与所述的汽提受液槽连接的真空栗，以及用于输送高聚物的四号栗、用于输送低聚物的五号栗。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021 ]本实用新型，一级加氢装置与二级加氢装置之间设有一级汽提装置，用于分离一级加氢产物中的一级低聚树脂，防止一级低聚树脂进入二级加氢消耗掉大量的氢气与催化剂，达到节约成本，提高氢化效率的目的。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的设备示意框图。
[0023]图2是本实用新型的聚合装置、一级加氢装置流程图。
[0024]图3是本实用新型的二级加氢装置、二级分料装置流程图。
[0025]图4是本实用新型的一级脱溶装置、一级汽提装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，以DCro作原料、利用镍系列催化剂生产氢化DCro石油树脂为例对本实用新型作进一步说明。
[0027]本实用新型，如图1所示，一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，包括有依次串联的聚合装置、一级加氢装置、一级分料装置、一级脱溶装置、一级汽提装置、二次加氢装置、二级分料装置、二级脱溶装置、二级汽提装置。
[0028]本实用新型，所述的一级加氢装置与二级加氢装置之间设有一级汽提装置，用于分离一级加氢产物中的一级低聚树脂，防止一级低聚树脂进入二级加氢消耗掉大量的氢气与催化剂，达到节约成本，提高氢化效率的目的。以DCPD作原料生产氢化DCPD石油树脂为例，本工艺与间歇釜式反应工艺、固定床连续反应工艺相比，氢气量明显降低;一级加氢利用二级加氢使用过的催化剂，催化剂消耗量消耗减少30%，每吨树脂仅消耗1.5kg催化剂。而且本实施例的釜式循环连续设备，与现有的间歇釜式反应、固定床连续反应设备相比具有工艺流程短、设备投资省、操作简便、连续化生产等优点。
[0029]本实用新型，如图2所示，所述的聚合装置包括依次串联的聚合混合器(1)、聚合预加热器(2)、聚合反应釜(3)。本实施例中，DCPD原料在进行热聚合反应前，先通过聚合预加热器(2)预热，明显提高聚合效率，提高了聚合反应釜(3)的使用率。
[0030]本实用新型，如图2所示，所述的聚合装置采用至少两台聚合反应釜(3)串联。本实施例采用两台聚合反应釜(3)串联的方式，与等容积的单台聚合反应釜(3)相比，混合效果更好，热聚合反应也更佳。
[0031]本实用新型，如图3所示，所述的二级加氢装置包括二级加氢混合器(4)、二级加氢预加热器(5)、二级加氢釜(6)、一号栗(7);
[0032]所述的二级加氢混合器(4)包括有原料入口(NI)、溶剂入口(N2)、冷料出口(N3);所述的的二级加氢预加热器(5)包括冷料入口(N4)、热料出口(N5) ; 二级加氢釜包括热料入口(N6)、氢气入口(N7)、催化剂入口(N8)、循环口(N9)、物料出口(NlO);所述的一号栗(7)包括栗入口(Nll)、栗出口(N12);
[0033]所述的原料入口(NI)与一级汽提装置相连，所述的冷料出口(N3)与所述的冷料入口(N4)相连，所述的热料出口(N5)与所述的热料入口(N6)相连，所述的物料出口(NlO)与所述的栗入口(Nll)相连，所述的栗出口(N12)与所述的二级分料装置相连；
[0034]所述的二级加氢装置采用两台所述的二级加氢釜(6)并联，工况为同时使用。
[0035]本实施例中，二级加氢装置采用两台并联的二级加氢釜(6)同时工作，与同容积的单台二级加氢釜(6)相比，系统的稳定性更高，故障、检修时对整台装置影响较小。本实用新型的一级加氢装置与二级加氢装置相类似。
[0036]本实用新型，如图3所示，所述的二级分料装置包括二级加氢过滤器(8)、二级加氢后过滤器(9)、二级加氢中间罐(10);
[0037]所述的二级加氢过滤器(8)包括物料入口(N13)、树脂出口(N14)、催化剂浆液出口(N15);所述的二级加氢后过滤器(9)包括催化剂浆液入口(N16)、树脂后出口(N17)、催化剂浆液后出口( NI 8 );所述的二级加氢中间罐(1 )包括树脂入口( NI 9 )、二级加氢树脂出口(N20)；
[0038]所述的物料入口(N13)与所述的二级加氢装置相连，所述的树脂出口(N14)与所述的树脂入口(N19)相连，所述的催化剂浆液出口(N15)分别与二级加氢装置、催化剂浆液入口(N16)相连，所述的树脂后出口(N17)与所述的树脂入口(N19)相连，所述的催化剂浆液后出口(N18)与所述的二级加氢装置相连，所述的二级加氢树脂出口(N20)与所述的二级脱溶装置相连。本实用新型的一级分料装置与二级分料装置相类似。
[0039]本实施例中，二级加氢装置使用后的催化剂还能送入一级加氢装置，降低了催化剂的消耗;两级过滤器膜采用膜管过滤器，能耐5.0?6.0Mpa的高压，孔径100?300纳米，可采用镍系列催化剂，金属含量50%左右，粒径5微米。经过滤后的树脂杂质少，重金属含量低，产品质量能达到食用级;此外还具有工艺流程短、操作简便、连续化生产等优点外。
[0040]本实用新型，如图3所示，所述的二级分料装置采用三台所述的二级加氢过滤器
(8)并联;采用两台所述的二级加氢后过滤器(9)并联。本实施例中，三台二级加氢过滤器8并联，两用一停的工作方式，保证二级加氢过滤器8检修、反冲洗时整台装置正常工作；同理，两台二级加氢后过滤器9并联，一用一停的工作方式也是为了保证连续化生产。
[0041]本实用新型，如图4所示，所述的一级脱溶装置包括脱溶塔(11)、安装在所述的脱溶塔(11)底部的脱溶再沸器(12)、安装在所述的脱溶塔(11)顶部的脱溶冷凝器(13)、串接在所述的脱溶冷凝器(13)后方的脱溶受液槽(14)、用于所述的脱溶再沸器(12)中的物料循环的二号栗(15)、用于所述的脱溶受液槽(14)中的物料回流的三号栗(16)。本实施例的一级脱溶装置用去分离一级加氢产物中的溶剂，为下一阶段的脱溶提供准备，同时分离所得的溶剂还可回收、循环使用，节约成本。本实用新型的二级脱溶装置与一级脱溶装置类似。
[0042]本实用新型，如图4所示，所述的一级汽提装置包括汽提加热器(17)、溶剂加热器
(18)、汽提塔(19)，安装在所述的汽提塔(19)顶部的汽提冷凝器(20)、串接在所述的汽提冷凝器(20)后方的汽提受液槽(21)、与所述的汽提受液槽(20)连接的真空栗(22)，以及用于输送高聚物的四号栗(23)、用于输送低聚物的五号栗(24)。本实施例的一级汽提装置用于分料低聚合物，阻止低聚合物进入二次加氢装置，减少了氢气和催化剂的消耗量；同时低聚合物可作为中间产物。本实用新型的二级汽提装置与一级汽提装置类似。
[0043]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:包括有依次串联的聚合装置、一级加氢装置、一级分料装置、一级脱溶装置、一级汽提装置、二次加氢装置、二级分料装置、二级脱溶装置、二级汽提装置。2.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的聚合装置包括依次串联的聚合混合器(I)、聚合预加热器(2)、聚合反应釜(3)。3.如权利要求2所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的聚合装置采用至少两台聚合反应釜(3)串联。4.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的二级加氢装置包括二级加氢混合器(4)、二级加氢预加热器(5)、二级加氢釜(6)、一号栗(7); 所述的二级加氢混合器(4)包括有原料入口(NI)、溶剂入口(N2)、冷料出口(N3);所述的的二级加氢预加热器(5)包括冷料入口(N4)、热料出口(N5) ; 二级加氢釜包括热料入口(N6)、氢气入口(N7)、催化剂入口(N8)、循环口(N9)、物料出口(NlO);所述的一号栗(7)包括栗入口(N11)、栗出口(N12); 所述的原料入口( NI)与一级汽提装置相连，所述的冷料出口( N3 )与所述的冷料入口(N4 )相连，所述的热料出口( N5 )与所述的热料入口( N6 )相连，所述的物料出口( NI O )与所述的栗入口(Nll)相连，所述的栗出口(N12)与所述的二级分料装置相连。5.如权利要求4所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的二级加氢装置采用两台所述的二级加氢釜(6)并联。6.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的二级分料装置包括二级加氢过滤器(8)、二级加氢后过滤器(9)、二级加氢中间罐(10); 所述的二级加氢过滤器(8 )包括物料入口( N13 )、树脂出口( N14 )、催化剂浆液出口(N15);所述的二级加氢后过滤器(9)包括催化剂浆液入口(N16)、树脂后出口(N17)、催化剂浆液后出口( NI 8 );所述的二级加氢中间罐(1 )包括树脂入口( NI 9 )、二级加氢树脂出口(N20)； 所述的物料入口(N13)与所述的二级加氢装置相连，所述的树脂出口(N14)与所述的树脂入口(N19)相连，所述的催化剂浆液出口(N15)分别与二级加氢装置、催化剂浆液入口(N16)相连，所述的树脂后出口(N17)与所述的树脂入口(N19)相连，所述的催化剂浆液后出口(N18)与所述的二级加氢装置相连，所述的二级加氢树脂出口(N20)与所述的二级脱溶装置相连。7.如权利要求6所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的二级分料装置采用三台所述的二级加氢过滤器(8)并联;采用两台所述的二级加氢后过滤器(9)并联。8.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的一级脱溶装置包括脱溶塔(11)、安装在所述的脱溶塔(11)底部的脱溶再沸器(12)、安装在所述的脱溶塔(11)顶部的脱溶冷凝器(13)、串接在所述的脱溶冷凝器(13)后方的脱溶受液槽(14)、用于所述的脱溶再沸器(12)中的物料循环的二号栗(15)、用于所述的脱溶受液槽(14)中的物料回流的三号栗(16)。9.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的设备，其特征在于:所述的一级汽提装置包括汽提加热器(17)、溶剂加热器(18)、汽提塔(19)，安装在所述的汽提塔(19)顶部的汽提冷凝器(20)、串接在所述的汽提冷凝器(20)后方的汽提受液槽(21)、与所述的汽提受液槽(20)连接的真空栗(22)，以及用于输送高聚物的四号栗(23)、用于输送低聚物的五号栗(24)。
【文档编号】C08F240/00GK205443147SQ201521121710
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】陈红
【申请人】庆阳永欣石油化工有限公司