专利名称：油涂敷装置用部件,其制造方法及油涂敷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为静电复印机、电子照相印刷机等的固色装置的构成部件的油涂敷装置用部件，其制造方法及油涂敷装置。
背景技术：
在静电复印机、电子照相印刷机等的固色装置中，当要将在记录纸上复制的调色剂固色时，调色剂会附着在加热固色滚子上。为了防止该调色剂污染下一张记录纸，要利用油涂敷装置，将少量的硅油等起模用油涂敷在固色滚子上，这样，调色剂就不会附着在加热固色滚子上，记录纸也不会附着卷起。
曾提出过多种具有这种功能的油涂敷装置。例如，在特开2000-079365号公报中，公开了一种将毛毡卷起来，用粘接剂固定在圆柱形多孔陶瓷成型体的周面上，再将PTFE膜粘接固定在该毛毡的周面上的油涂敷装置。
在前述的油涂敷装置中，可采用几种将毛毡层设置在多孔陶瓷成型体的周面上的方法。一种方法是将片状的毛毡纤维在多孔陶瓷成型体的周面上卷绕一圈，在其端部边缘涂上粘接剂，将两个端面粘接固定；另一种方法是在切成细长带状的毛毡边缘上，涂上粘接剂，不使其边缘重叠对接，而是卷成螺旋形固定。
另一方面，为了将PTFE膜固定在毛毡的周面上，通常是在片状的PTFE膜的背面涂上粘接剂，然后将该片状的PTFE膜卷在毛毡层的周面上固定。在这种情况下，作为粘接方法，必须将粘接剂成点状或螺旋状进行粘接，限制粘接部分，以确保涂敷油的通道等。
然而，在具有前述结构的油涂敷装置中，必须分别地粘接毛毡和PTFE膜，这在涂敷装置的制作工序上很繁杂。另外，因为卷成螺旋状的毛毡接缝处与它部分比较，更加阻断油的移动，故会发生油的涂敷量减少的问题。由于这种毛毡接缝处存在于整个毛毡层的周面，因此，在用它进行印刷时，在整个印刷物的表面上都会产生条纹状的光泽不规则现象。
此外，当该油涂敷装置使用一定时间后，其内部保存的油没有了，需要更换。且当使用一定时间后，毛毡和PTFE膜被损坏，不得不抛弃。特别是，PTFE膜在固色部分加热至150℃以上时会变质，并且被调色剂成分污染、粘附一些调色剂成分或热所引起的开孔部分变形或堵塞等劣化严重，不可能再利用。另外，由于毛毡层会因为受热而失去柔软性，不能确保均匀地涂敷所规定的涂敷量，因此，与PTFE膜一样很难再利用。
另一方面，如果多孔陶瓷成型体再次浸入一些起模用油，则可以再利用。但是，当再利用多孔陶瓷成型体时，必须分别刮去毛毡层和PTFE膜，并贴附新的毛毡和PTFE膜。如上所述，毛毡和PTFE膜必须分别地粘接，这在涂敷装置再生工序上也很麻烦。
本发明者们经过仔细研究发现可使用标准部件(dummy)圆筒形模型，将片状的毛毡作成圆筒形物体，然后，利用粘接剂等，将PTFE膜固定在该圆筒形物体的周面上，并从该标准样件圆筒形模型中拔出，就得到双层结构的圆筒形部件。该圆筒形部件可以简单地覆盖安装在多孔圆筒形存油部件上，并可以从该存油部件卸下。另外，该片状毛毡是这样安装在标准样件圆筒形模型上的将该片状毛毡折成两折，把其端部缝起来，根据需要切掉其多余的端部，再将毛毡翻过来，覆盖在该标准样件圆筒形模型上。利用这种方法，可使缝制部分在内侧，从而使涂敷性能稳定。由此完成了本发明。
本发明提供一种覆盖着多孔圆筒形存油部件的周面地安装的、另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件，该圆筒形油涂敷装置用部件为多层结构，其内层为纤维层，最外层为多孔膜。通过采用这种结构，可以简单地将该部件覆盖在多孔圆筒形存油部件上，因此，油涂敷装置的制造简单，生产率提高。另外，当要再利用该多孔圆筒形存油部件时，可容易地将油涂敷装置用部件从该多孔圆筒形存油部件上卸下。而且由于装配时可不使用粘接剂而固定，使该多孔圆筒形存油部件不会因粘接剂而造成污染，且可降低再生的成本。
本发明提供一种多孔膜为PTFE膜、纤维层为毛毡的油涂敷装置用部件。采用这种结构，纤维毛毡可充分发挥作为油转移层的作用，而PTFE膜可以充分发挥作为油涂敷量的控制层的作用。在固色滚子上不会有不规则的现象，可以确保均匀地涂敷规定的涂敷量。
本发明提供一种用粘接剂与硅油的混合物粘接前述纤维层和前述多孔膜的油涂敷装置用部件。采用这种结构，由于粘接剂成分在固化状态下分散在硅油中，存在于多孔膜的开孔内部的一部分上，因此可提高多孔膜的强度和耐久性。另一方面，由于从微观上看粘接剂和硅油混合物是呈粘接剂分散在硅油中的状态，因此，硅油区域成为开孔内部的起膜用油的通道。因而，将该混合物填充到多孔膜的开孔中，尽管开孔被堵塞也可确保起膜用油的通路，可以适量涂敷起膜用油并控制涂敷量。
本发明提供了一种油涂敷装置用部件的制造方法，该方法为将比标准样件圆筒形模型的圆周长更长的片状纤维材料，在直径与被覆盖的多孔圆筒形存油部件的直径相同的前述标准样件圆筒形模型上卷绕一圈，作成纤维层，缝合接合部，至少压制该接合部，以形成圆周面，之后，将片状多孔膜卷绕一圈地粘接在前述纤维层的周面上。采用这种结构，可以利用简单的方法，可靠地制造该油涂敷装置用部件。并且通过圆筒状地形成片状纤维层，使得纤维层的接缝减少，可以避免不规则现象，均匀地涂敷油。
本发明提供了一种油涂敷装置用部件的制造方法，该方法包括下列工序将片状纤维材料折成两折，缝制端部的工序；将前述缝制的片状纤维材料翻过来，覆盖在直径与被覆盖的多孔圆筒型存油部件的直径相同的标准样件圆筒形模型上的工序；以及将片状多孔膜卷绕一圈，粘接在覆盖于前述标准样件圆筒形模型上的片状纤维材料表面上的工序。采用这种结构，可以简单地制造圆筒形油涂敷装置用部件，并且，尽管制造工序简单，却可抑制缝制部分的影响，没有不规则现象地均匀地涂敷。
本发明提供了一种将另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件覆盖在多孔圆筒形存油部件的周面上而形成的油涂敷装置，前述圆筒形油涂敷装置用部件为双层结构，内层为纤维层，外层为多孔膜。通过采用这种结构，将另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件覆盖在多孔圆筒形存油部件上，结构简单，因此可以减少故障，稳定地进行油的涂敷。另外，当要再利用该多孔圆筒形存油部件时，可容易地将该圆筒形油涂敷装置用部件从多孔圆筒形存油部件上拆下，可以提高再循环时的生产率。
本发明提供了一种油涂敷装置，该装置的前述圆筒形油涂敷装置用部件的两端，向前述多孔圆筒形存油部件的侧面折进去，利用固定部件将该折口部分压紧固定。通过采用这种结构，可以不使用粘接剂，将该圆筒形油涂敷装置用部件，固定在多孔圆筒形存油部件上。
根据本发明，由于可以简单地将油涂敷装置用部件覆盖在多孔圆筒形存油部件上，因此该油涂敷装置的制造简单，可提高生产率，另外，再次利用多孔圆筒形存油部件时，可容易地从多孔圆筒形存油部件卸下该油涂敷装置用部件，并且由于组装时可不使用粘接剂地固定，因此没有粘接剂造成的多孔圆筒形存油部件的污染，并可以降低再生的成本。
另外，根据本发明，纤维毛毡可以充分发挥作为油转移层的作用，PTFE膜可以充分发挥作为油涂敷量控制层的作用，因此可以确保在固色滚子上均匀地涂敷规定的涂敷量。
另外，根据本发明，由于粘接剂成分在固化状态下分散在硅油中，存在于开孔内部的一部分中，因此，可提高多孔膜的强度和耐久性。另一方面，由于粘接剂与硅油的混合物从微观来看是以粘接剂分散在硅油中的状态存在的，因此硅油区域成为开孔内部的起模用油的通道。因而，当该混合物填充在多孔膜的开孔中时，尽管开孔被堵塞，也可确保起模用油的通道，可进行起模用油的适量涂敷并控制涂敷量。
另外，根据本发明，可以用简单的方法，可靠地制造油涂敷装置用部件。再者，通过将片状纤维层作成圆筒形，纤维层的接缝数减少，可以避免不规则地进行均匀的涂敷。
另外，根据本发明，可以简单地制造圆筒形的油涂敷装置用部件，尽管工序简单，却可抑制缝制部分的影响，可以避免不规则地进行均匀的涂敷。
另外，根据本发明，由于具有将另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件覆盖在多孔圆筒形存油部件上的简单的结构，因此可以进行故障少的、稳定的油的涂敷。另外，在重新利用多孔圆筒形存油部件的情况下，可容易地将圆筒形油涂敷装置用部件从多孔圆筒形存油部件上拆卸下来，因此，可提高再循环时的生产率。
另外，根据本发明，可以不使用粘接剂，而将圆筒形油涂敷装置用部件固定在多孔圆筒形存油部件上。
当形成油涂敷装置时，片状纤维材料可以起油转移层作用，作为片状纤维材料，可以使用耐热性纤维毛毡，这种耐热性纤维毛毡，例如可以用滚子成型等方法，使纤维材料群作成板状的网膜后，用针穿孔加工制得。耐热性纤维毛毡由直径约为10微米的纤维材料制成，它是重量约为200～800克/平方米，厚度1～5毫米，密度170～260公斤/米3的柔软的三维网状结构。
片状纤维材料在标准样件圆筒形模型15上卷绕一圈，在两端形成结合边缘(bonding edges)18。两端处的结合边缘18互相邻接，根部接合在一起。作为接合方法，没有什么限制，用线17缝合的方法简单而可靠(
图1(B))，在缝制接合部分后，使在缝制部分上面的两个结合边缘呈向两侧分开的状态(图1(C))。
然后，将至少是该接合部分，优选是整个纤维层11的整个周面压向内侧，对圆周面进行整形(图1(D))，圆周面的整形是要消除该接合处突出的变形，形成平滑的圆周。
在压制后，将片状的多孔膜在纤维层11的周面上绕一圈，并粘接固定(图1(E))。当片状多孔膜在纤维层11的周面上卷绕一圈时，多孔膜3的边缘成为以1～20毫米左右的宽度重叠的状态。在形成油涂敷装置的情况下，片状多孔膜具有油的涂敷量控制层的功能。只要能使硅油通过，对片状多孔膜的材料没有特别限制，例如，可以使用延伸的聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜。可以使用表面粗糙度Ra为0.7～0.8微米，厚度为20～100微米，透气性为5～100秒/100cc。开孔直径为0.05～2.0微米，开孔率为70％～90％的PTFE膜。“透气性”为用B型加利(Gurley)式密度计测定的加利数(单位秒/100cc)；“开孔率”为从比重测定值根据下式计算得到的值开孔率(％)＝(1-体积比重/绝对比重)×100纤维层11的周面与片状多孔膜的粘接，优选用粘接剂与硅油的混合物进行。在这种混合物中，粘接剂与硅油充分混合，相互分散很重要。优选用硅树脂清漆作为粘接剂，混合比可为硅树脂清漆70重量％，硅油30重量％。关于粘接，部分粘接或全面粘接任何一种都可以，但全面粘接时多孔膜3的粘接强度高，获得更高的可靠性，因此比较好。在全面粘接的情况下，以10～250克/米2的表面密度，将该混合物涂敷在多孔膜3的背面(粘接面)上，将该表面张贴在该纤维层11上，接着干燥1～4小时，使粘接剂成分固化。这样，由于粘接剂成分以固化状态分散在硅油中，存在于开孔内部的一部分中，由此，使多孔膜3的强度和耐久性进一步提高。另一方面，由于粘接剂与硅油的混合物，从微观看时，是粘接剂在硅油中分散的状态，因此，硅油区域成为开孔内部的起膜用油的通路。因此，通过将该混合物填充在多孔膜3的开孔中，尽管开孔被堵塞，也可确保起膜用油的通道，因此可以适量涂敷起膜用油并控制涂敷量。
然后，将纤维层11和多孔膜3的圆筒形二层结构体，从标准样件圆筒形模型15上取下。取下的方法是，将标准样件圆筒形模型15固定，从标准样件圆筒形模型15的一侧拔出该圆筒形二层构造体。这样，可得到本发明的油涂敷装置用部件20(图2)。本发明的油涂敷装置用部件20为二层结构，内层为纤维层11，外层为多孔膜3。
现参照图3来说明本发明的油涂敷装置用部件的第二个制造方法。首先，将片状的纤维材料11a折成两折，将其端部缝起来，制成口袋形物体(图3(A))。这时，口袋形物体的内径与以后要被覆盖的标准样件圆筒形模型15的外径尺寸相同。另外，在图3(A)中，标号22表示缝制部分，标号23表示缝制的针迹。这样，很容易缝制，但在端部留下一个边缘部分24。接着，除去该边缘部分24，将口袋形物体的内面和外面翻过来。即口袋形物体的内面变成外面，而外面则变成内面。这样，缝制部分22藏入内面。然后，通过将具有与被覆盖的多孔圆筒形存油部件的直径相同的标准样件圆筒形模型15插入被翻面口袋形物体中，在标准样件圆筒形模型15的外周形成纤维层11a。这时，为了不使缝制部分膨胀，可以进行热压(图3(B))。然后，将多孔膜3粘接在纤维层11a的表面上，接着，将该纤维层11a和多孔膜3的圆筒形双层结构体，从标准样件圆筒形模型15上取下，制成多孔圆筒形存油部件。该方法与油涂敷装置用部件的第一制造方法的顺序相同。
下面，参照图4～图6来说明本发明的油涂敷装置的制造方法。在图4(B)和图5中，省略了最外层的多孔膜3的记载。在将油涂敷装置用部件20，覆盖在多孔圆筒形存油部件2上之前，油涂敷装置用部件20的内径，只比该多孔圆筒形存油部件2的外径小一点。因此，为了将油涂敷装置用部件20覆盖安装在多孔圆筒形存油部件2的周面上，要将该多孔圆筒形存油部件2的端部，插入油涂敷装置用部件20的内孔201中，并向内侧按压(图4(A))。这样，纤维层11利用弹性可以贴紧在多孔圆筒形存油部件2上，并固定(图4(B))。
另外，在将油涂敷装置用部件20覆盖在多孔圆筒形存油部件2上时，也可以将预先作成带状的毛毡呈螺旋形地卷绕在多孔圆筒形存油部件2上并固定，再在该毛毡上覆盖油涂敷装置用部件20。作为带状的毛毡，可以使用与作成圆筒形的毛毡相同的毛毡，优选重量为500～800克/米2、厚度为2～3毫米、宽度为20～30毫米的较厚且密度高的毛毡，这样，可提高存油性。在带状毛毡的边缘上，涂上硅橡胶等粘接剂，将相邻的边缘彼此贴合时，可将该带状毛毡卷成螺旋形固定在多孔圆筒形存油部件2上。然后，在该带状毛毡的上面覆盖油涂敷装置用部件20。由于这种结构使厚的毛毡层在内层形成，因此可得到稳定的涂敷性质，另外，卷成螺旋形的毛毡对接部分的影响，在油的涂敷中难以表现出来，这是很好的。
作为多孔圆筒形存油部件2，只要是能保存涂敷用硅油的结构即可，并无特殊限制。例如，多孔圆筒形存油部件2在气孔直径为50～2000微米，气孔率为60～80％的大容量气孔群中，可保存大量的涂敷用硅油，并安装有轴10。这种存油部件2可在大的气孔中保存起膜用油，纤维间的空隙通过毛细管，起到使起膜用油移动的作用，因此可以获得高的存油能力和不随时间变化的油的涂敷性能。多孔圆筒形存油部件2优选为多孔的陶瓷成型体，但不限于前述结构，也可采用由每个气孔的直径小于50微米的一群气孔构成、或使用海绵状及其他各种多孔材料。
多孔圆筒形存油部件可用下述方法制造。即用选自硅石纤维、硅石氧化铝纤维、氧化铝纤维和玻璃纤维中的一种或多种陶瓷纤维；选自硅石粒子、硅石氧化铝粒子、氧化铝粒子和玻璃粒子中的一种或多种，根据需要配合而成的陶瓷粒子；选自硅溶胶、氧化铝溶胶和玻璃料中的一种或多种无机粘合剂；聚丙烯等有机树脂粒；有机粘合剂和水作为原料，利用挤出成型法等将这些原料的混揉物制成规定形状的成型体，然后将所述成型体干燥烧固即可制成该存油部件。作为陶瓷纤维，可以选择纤维直径为2～30微米，纤维长度为100～5000微米的纤维，而作为陶瓷粒子，可以选择粒子直径为10～50微米的粒子。作为有机树脂，可用粒子直径为200～2000微米的粒子。
前述多孔陶瓷材料，在烧固时由于有机粘合剂、水分、有机树脂粒的气化而形成多孔结构。更详细地说，当有机粘合剂和水分气化时，形成主气孔直径为10～100微米的纤维间空隙，而当有机树脂粒气化时，可得到直径为200～2000微米的大型气孔。在这种多孔陶瓷材料中，大型气孔起到积蓄硅油的作用，纤维间的空隙借助毛细管力的作用，起到使硅油移动的作用。
在将油涂敷装置用部件20覆盖在多孔圆筒形部件2上之后，在该多孔圆筒形存油部件2的两侧，形成折入边缘12(图4(B))。在这种状态下，将起膜用油(涂敷油)浸透到多孔圆筒形存油部件2中。作为涂敷用的硅油的粘度，通常使用在25℃下，粘度为10×10-6～500×10-6米2/秒(10～500cSt)的低粘度。
然后，将在多孔圆筒存油部件2的两个端部突出的折入边缘12向内侧折进去，从而将侧面覆盖起来。在这种情况下，图中省略了的多孔膜3也同样折进去，折入部分121由固定部件压紧固定。作为固定部件可使用垫圈13，该垫圈13在中心部形成轴可通过的孔，在孔的周围具有嵌合爪131。即，将垫圈13从轴10的端部插入，克服嵌合爪131的弹力，进一步向内侧压紧，从外侧将折入部分121压紧固定。
这样，就完成了油涂敷装置1。图7为表示本发明的油涂敷装置在固色装置上使用的状态的侧视图。图中，1表示油涂敷装置，该油涂敷装置1组装在固色装置4上，固色装置4使记录纸7在加热固色滚子5和加压滚子6之间通过，使复制在记录纸7表面7a上的固色剂8不会附着在加热固色滚子5上，使油涂敷装置1与加热固色滚子5相对接触，从而将作为涂敷用起模用油的硅油涂敷在加热固色滚子5上。这样，油涂敷装置可在电子复印机或电子印刷机的固色装置上使用。
权利要求
1.一种以覆盖多孔圆筒形存油部件周面的方式安装的、另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件，其特征在于，该圆筒形油涂敷装置用部件为多层结构，其内层为纤维层，最外层为多孔膜。
2.如权利要求1所述的油涂敷装置用部件，其特征在于，所述纤维层为纤维毛毡，所述多孔膜为PTFE膜。
3.如权利要求1所述的油涂敷装置用部件，其特征在于，所述纤维层为重量200～800克/米2、厚度1～5毫米、密度170～260公斤/米3的柔软的三维网状结构的纤维毛毡。
4.如权利要求1所述的油涂敷装置用部件，其特征在于，所述多孔膜为表面粗糙度Ra为0.7～0.8微米，厚度为20～100微米，透气性为5～100秒/100cc，开孔直径为0.05～2.0微米，开孔率为70～90％的PTFE膜。
5.如权利要求1所述的油涂敷装置用部件，其特征在于，所述纤维层和所述多孔膜用粘接剂与硅油的混合物进行粘接。
6.一种油涂敷装置用部件的制造方法，其特征在于，将长度比标准样件圆筒形模型的圆周长度更长的片状纤维材料，在直径与被覆盖的多孔圆筒形存油部件的直径相同的所述标准样件圆筒形模型上卷绕一圈，作成纤维层，缝合接合部，至少压制该接合部，以形成圆周面，之后，将片状多孔膜卷绕一圈地粘接在所述纤维层的周面上。
7.一种油涂敷装置用部件的制造方法，其特征在于，该方法包括下列工序将片状纤维材料折成两折，缝制端部的工序；将所述缝制的片状纤维材料翻过来，覆盖在直径与被覆盖的多孔圆筒型存油部件的直径大致相同的标准样件圆筒形模型上的工序；以及将片状多孔膜卷绕一圈，粘接在覆盖于所述标准样件圆筒形模型上的片状纤维材料表面上的工序。
8.一种将另外制造的圆筒形油涂敷装置用部件覆盖在多孔圆筒形存油部件的周面上的油涂敷装置，其特征在于，所述圆筒形油涂敷装置用部件为多层结构，内层为纤维层，最外层为多孔膜。
9.如权利要求8所述的油涂敷装置，其特征在于，将所述圆筒形油涂敷装置用部件的两端，向所述多孔圆筒形存油部件的侧面折进去，利用固定部件将该折口部分压紧固定。
10.如权利要求8所述的油涂敷装置，其特征在于，它可以在电子复印机或电子印刷机的固色装置上使用。
全文摘要
一种以覆盖多孔圆筒形存油部件的圆周表面的方式安装的、另外形成的圆筒形油涂敷装置用部件。该圆筒形油涂敷装置用部件为多层结构,其内层为纤维层,最外层为多孔膜,毛毡等纤维层和PTFE膜等多孔膜可以简单地覆盖安装在多孔圆筒形存油部件上,或从其上卸下。
文档编号B05C1/02GK1353344SQ0113492
公开日2002年6月12日 申请日期2001年11月14日 优先权日2000年11月14日
发明者木村康一, 堀内修, 菅沼洋介, 中间茂 申请人:霓佳斯株式会社