专利名称：抽油机的程控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于程序控制装置，具体地说是一种抽油机的程控装置。
背景技术：
抽油机的电机功率较大，耗能高，所以如何降低抽油机的能耗是油田运营所面临的一大问题。目前，抽油机的节能手段主要采用功率补偿、转换三相电机的接法、可控硅调压等手段。如中国专利CN2310178公开了一种抽油机节电控制装置，它采用电动机星一三角形变换原理，对抽油机进行控制，但这种方式主要用于电机的起动阶段；中国专利CN2430812公开了一种抽油机电动机自动节电控制器，它是在电机绕组上并联了一个由电容器构成的无功补偿器，采用软起动方式，实际上它也是一种用于起动阶段的节电装置；中国专利CN2462614公开了一种电机节能控制装置，它包括串接在三相电机绕组中的双向可控硅，通过调压节电，但可控硅调压的电路结构复杂，维修难度大，成本高，因此难以被油田运营商接受。以上这些节电方式的思路都是从电机本身的运行状态出发，而没有从抽油机的运行过程考虑，本申请人认为，抽油机的耗电主要是在电机的运行过程中。从成本、维修及可靠性等方面综合考虑，目前大部分油田实际上仍然采用人工操作的方式来控制抽油机电机的启动和停止，造成人力、电能的大量消耗。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种可根据油井的储油情况及日产能力自动控制抽油机的启动、停止和运行时间，达到有效节能的抽油机的程控装置。
解决上述问题的技术方案是所提供的抽油机的程控装置包括一个交流接触器，该交流接触器的主触头连接在抽油机电机的主回路上，本实用新型的改进点是在上述交流接触器线圈的回路上串接一个用于顺序开、关的电脑程序控制器。电脑程序控制器可以按一天或几天来设定其开关的通、断时间，所以可以通过电脑程序控制器来设定抽油机的运行和停止的时间，避免抽油机的无谓运行，达到了节能目的。
本实用新型结构简单、制造及维修成本低，且运行可靠，用一台电脑程序控制器就可自动控制多个油井抽油机的运行，从而节约了大量人力，减少管理成本。经试验，其节能效果显著，日节电最高可达300千瓦时。使用本实用新型可以安排不同抽油机群在不同时段工作，不但有利于电网负荷的平衡，而且可以减少高峰期用电，降低运行费用。
图1是本实用新型的电气原理图。
图2是本实用新型一个实施例的电气原理图。
具体实施方式
如图1所示交流接触器的主触头2接在抽油机电机1的主回路上；交流接触器的线圈3与电脑程序控制器4串接，构成电机1的控制回路。电脑程序控制器4可在若干天范围内设定其开关5的通断时间顺序。譬如，根据某油井的产油能力，其抽油机只需运行4个小时即可，则在电脑程序控制器4上设定每天早上7时接通开关5，11时断开开关5。电脑程序控制器4的开关5接通后，接触器主触头2闭合，电机1通电，4个小时后开关5自动断开，电机1停止。图中其余编号A、B、C——分别为交流电源的三相，N——电源零线。
图2给出了本实用新型的一个具体实例，涉及采油区的十台抽油机，图中只画出了其中三台抽油机的控制线路。各抽油机的电机D1、D2、和D10分别由电脑程序控制器M1、M2、和M10控制，均采用市售的HHQ-4型电脑程序控制器，每个电脑程序控制器控制一台抽油机。A、B、C三相电源通过总断路器K、分断路器K1和交流接触器J1、J2、J10的触头与电机D1、D2、D10相连，构成主回路。控制回路需要220v电源，是通过变压器T实现的。电脑程序控制器M1、M2、M10与交流接触器J1、J2、J10的线圈串联。由于抽油机的电机功率较大，为了避免同时启动给电网造成过大的冲击，在各交流接触器线圈的回路上还分别串联了一个通电延时闭合的时间继电器S1、S2、S10。工作时，将开关K2闭合，控制回路通电，由于各时间继电器的延时闭合时间不同，各抽油机将依次启动，而各电脑程序控制器也将按照所设定的时间分别控制各抽油机的启动、运行和停止。
权利要求1.一种抽油机的程控装置，包括一个交流接触器，该交流接触器的主触头连接在抽油机电机的主回路上，其特征是在上述交流接触器线圈的回路上串接一个用于顺序开、关的电脑程序控制器。
2.如权利要求1所述的抽油机的程控装置，其特征是在交流接触器线圈的回路上还串联了一个通电延时闭合的时间继电器。
专利摘要本实用新型是一种抽油机的程控装置，它包括一个交流接触器，该交流接触器的主触头连接在抽油机电机的主回路上，在上述交流接触器线圈的回路上串接一个用于顺序开、关的电脑程序控制器。通过电脑程序控制器可以设定抽油机的启动、运行和停止的时间，从而避免抽油机的无谓运行，不但达到了节能目的，而且可以节约大量人力，减少管理成本。
文档编号E21B43/12GK2852214SQ20052007979
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者魏宏刚, 贾志林, 熊居民 申请人:魏宏刚, 贾志林, 熊居民