专利名称：一种水基金属防锈保护剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属防锈剂，特别是用于金属板、带、箔制品在储存和运输过程中的防锈保护剂。
2、背景技术金属制品的防锈保护是广泛存在的问题，该领域的研究工作也较活跃，发表的现有技术也较多。CN1041621中介绍一种黑色金属制品超薄型防锈油，是由机械油、煤油和磺酸钡、缓蚀剂等添加剂构成的超薄型防锈油。由于该种防锈油在金属表面形成的是超薄型软膜防锈层，因此耐温性、抗湿热性、抗盐雾性、抗腐蚀性均不好，且金属制品表面易粘吸灰尘，使用时要清洗，易产生废水。
特开平1-316474中介绍一种防锈剂组合物。采用微晶蜡、聚乙烯蜡，磺酸盐、羧酸的金属皂为防锈添加剂，醇酸树脂、丙烯酸类树脂、乙烯树脂、环氧树脂、酚类树脂等，以及磷酸盐、钼酸盐等防锈颜料分散在矿物油中形成的蜡类硬膜防锈剂组合物。但该组合物所成的膜柔韧性不好，因此抗寒性、抗擦伤性不好；又由于需加热喷涂，涂后又需急冷才能保证防流挂，因此施用不方便。
CN97122137.5介绍了一种用于金属制品长期防锈用的蜡组合物，该防锈蜡组合物主要有成膜物质、防锈剂、填料、溶剂油组成。目前该行业中所用的防锈物质一般都含有溶剂油成分，产品存在着易粘吸灰尘，板材实用时清洗不便，有气味的缺陷。
3、发明内容针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于涂附在金属板、带、箔上，可在其表面形成一层防锈保护膜的防锈保护剂，本发明的联锈保护剂可以使金属材料表面平滑光亮美观，不易粘吸灰尘，易用水清洗处理，具有润滑防护防锈的作用。
本发明提出的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂由下列成分组成(按重量百分比计)蜡 10～20％防锈组分5～14％聚合物 3～8％表面活性剂 3～8％防腐剂 1～2％水 余量优选配方如下(以重量百分比计)蜡 12～15％防锈组分6～12％聚合物 3～6％表面活性剂 5～8％防腐剂 1～2％水 余量本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的蜡物质是75～85号微晶蜡、氧化地蜡、蓖麻蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡，或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的防锈组分为高分子羧酸及其皂类(如硬脂酸、油酸、马来酸、油酸甲酯顺丁烯二酸等)、酯类物质(硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯、羊毛酯)，含胺化合物(硬脂酸二环己胺、油酸三乙醇胺)，石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸等，或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的聚合物是分子量2000～4000的聚乙烯蜡、分子量1000～8000的聚异丁烯，或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的防腐剂是苯甲酸钠。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述表面活性剂是非离子型乳化剂，如聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚、多元醇羧酸酯、阴离子型乳化剂，如油酸三乙酸胺、硬脂酸对氧氮己烷、高级醇磷酸酯钠盐，或它们的复配乳化剂。
本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂的制备方法为将蜡、聚合物、防锈组分在120～130℃的温度下混熔搅拌反应50～60分钟成油相组分，将表面活性剂加入到水中加热至85～90℃成(水相)，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定15～20分钟，冷却均化后即为产品。
本发明采用了蜡、聚合物作为成膜物质，并配以防锈组分，表面活性剂等制备的水基防锈保护剂其优点在于1.使用方便(水稀释后可直接浸蘸或喷涂于带、箔表面)；2.产品无毒、无味，对使用者无不良影响，3.产品使用时清洗容易(用热水即可清洗)；4.形成的膜为硬膜具有耐湿热性和润滑性；适用于金属板、带、箔制品表面短期防锈保护。
具体实施方式
下面以具体的实施例加以说明本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂实施例1取2％氧化地蜡、4％巴西棕榈蜡、6％75号微晶蜡，5％硬脂酸、2％二壬基萘磺酸钡，2％100℃熔点聚乙烯蜡、1.5％分子量为6000聚异丁烯，5％SE-10(天津助剂厂)、1.5％O∏-4(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分，将表面活性剂SE-10、O∏-4、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定15分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例2取5％巴西棕榈蜡、2％蜂蜡、6％蓖麻蜡，6％硬脂酸、3％油酸甲酯顺丁烯二酸，3％100℃熔点聚乙烯蜡、2％分子量800的聚异丁烯，5％平平加A-20(天津助剂厂)、2％MOA(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分，将表面活性剂平平加A-20、2％MOA、防腐剂加入到余量水中加热至90℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定20分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例3取4.5％氧化地蜡、5％巴西棕榈蜡、4％67号微晶蜡，5％硬脂酸二环己胺、3％油酸甲酯顺丁烯二酸，2％100℃熔点聚乙烯蜡、7％分子量600的聚异丁烯，6％平平加C-125(天津助剂厂)、2％MOA(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分，将表面活性剂平平加C-125、MOA、防腐剂加入到水中加热至90℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定20分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例4取6％巴西棕榈蜡、5％75号微晶蜡，3％褐煤蜡，7％十二烯基丁二酸、3％油酸，3％90℃熔点聚乙烯蜡、3％分子量5000聚异丁烯，4％乳百灵A(天津助剂厂)、1％O∏-10(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分，将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至90℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定20分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例5取4％氧化地蜡、3％巴西棕榈蜡、7.5％67号微晶蜡，8％硬脂酸、2％马来酸，2％油酸，3％100℃熔点聚乙烯蜡，5.5％EL-80(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分，将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定15分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例6取4％氧化地蜡、8％巴西棕榈蜡、3％75号微晶蜡，6％羊毛脂，4％分子量800聚异丁烯，平平加O-10(天津助剂厂)，1％防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分，将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相，中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化，油相加完后继续搅拌稳定15分钟，冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
各实施例产品性能测试结果
权利要求
1.一种水基防锈保护剂，其特征在于以重量计含有下列组分蜡 10～20％防锈组分5～14％聚合物 3～8％表面活性剂 3～8％防腐剂 1～2％水 余量。
2.按照权利要求1所述的水基防锈保护剂，其特征在于所述的组分以重量计为蜡 12～15％防锈组分6～12％聚合物 3～6％表面活性剂 5～8％防腐剂 1～2％水 余量。
3.按照权利要求1或2所述的水基防锈保护剂，其特征在于所述的蜡是75～85号微晶蜡、氧化地蜡、蓖麻蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡，或它们的混和物。
4.按照权利要求1或2所述的水基防锈保护剂，其特征在于所述的防锈组分为高分子羧酸及其皂类、酯类物质，含胺化合物，石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸，或它们的混和物。
5.按照权利要求4所述的水基防锈保护剂，其特征在于所述的高分子羧酸选自硬脂酸、油酸、马来酸或油酸甲酯顺丁烯二酸，所述的酯类物质选自硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯或羊毛酯，所述的含胺化合物选自硬脂酸二环己胺或油酸三乙醇胺。
6.按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡，其特征在于所述的聚合物是分子量2000～4000的聚乙烯蜡、分子量1000～8000的聚异丁烯，或它们的混和物。
7.按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡，其特征在于所述的防腐剂是苯甲酸钠。
8.按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡，其特征在于所述的表面活性剂是非离子型乳化剂和/或阴离子型乳化剂。
9.按照权利要求8所述的水基防锈蜡，其特征在于所述的非离子型乳化剂选自聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚或多元醇羧酸酯，所述的阴离子型乳化剂选自油酸三乙酸胺、硬脂酸对氧氮己烷或高级醇磷酸酯钠盐。
全文摘要
本发明是一种用于金属板、带、箔制品水基防锈保护剂，由蜡类物质、防锈剂、吸附剂、表面化性剂等组成。该乳化液浸蘸或喷涂于金属板、带、箔制品表面，可形成一层均匀致密光亮的防护层，具有耐温、耐寒、耐湿热、易清洗等特点，可用于金属板、带、箔制品的短期封存防锈保护。
文档编号C09D5/08GK1488699SQ0213311
公开日2004年4月14日 申请日期2002年10月10日 优先权日2002年10月10日
发明者赵永鹤, 时伯军 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院