专利名称：杀菌水制造装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及杀菌水的制造装置及杀菌水的制造方法，更详细讲，涉及含有次氯酸的杀菌水制造装置及其制造方法，涉及在自来水和井水等原水中，混合添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造次氯酸杀菌水的装置及方法。
背景技术：
已知通过在原水中添加混合次氯酸钠(NaClO)和盐酸(HCl)等，生成水中产生杀菌力很强的次氯酸(HclO)杀菌水。然而，次氯酸钠和盐酸等直接反应时有可能产生有害的氯气(Cl2)。如特开平11-188083号公报和实用新型登录第3058642号公报中记载的那样，考虑为保持适宜的pH值，边调整次氯酸钠和盐酸等的添加量，边添加混合的方法和装置。
此处根据图14对现有装置作概括说明。其中使用盐酸水溶液作为酸性水溶液。在如图14中所示的装置中，首先，在原水供给管路120中连接逆止阀121，在其下游侧分成2条支管路123、124后，在这支管路123、124中分别连接逆止阀125、126。并与具有次氯酸钠水溶液的添加喷咀132和盐酸水溶液添加喷咀137的管路127、128连接，由这些添加喷咀132、137，分别将次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液适量添加到管路127和128中。在其下游处具有稀释搅拌槽129和130，将添加的次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液与供给的原水进行充分混合。在其后，将管路145、146进行合流，通过合流管路147导入混合搅拌槽148中，将稀释的各水溶液充分混合。这时，为了对混合液进行充分混合搅拌，采取的办法是根据需要，加大混合搅拌槽148的自身容积，并在混合搅拌槽148的下游连接缓冲槽。
在图14所示的杀菌水制造装置中，一般是从垂直方向的下部供入原水，通过关闭与混合搅拌槽148下游连接的截止阀(未图示)停止供入原水时，根据检测原水流量的传感器(未图示)等的信号，停止泵134、139，也停止添加次氯酸酸钠水溶液和盐酸水溶液。然而，由于检测停止供入原水以后的停止添加，所以停止添加的时间往往落后于停止供入原水的时间。因此，形成对没有流水的原水进行添加上述各水溶液。从而，在添加次氯酸钠水溶液或盐酸水溶液的添加喷咀132，137附近，滞留了次氯酸钠和盐酸浓度很高的水溶液。这样滞溜次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液的比重重于原水的比重，随着时间会引发沉淀扩散，而移动到原水供入口附近，从而存在次氯酸钠和盐酸反应产生氯气的危险，所以需要在各添加喷咀132、137的正下方设置逆止阀125、126等封闭机构。
将这样的杀菌水制造装置设置在严寒地区时，为了防止冻结损坏管路，需要在逆止阀125、126的上游和下游处分别设置排水机构，由此产生装置复杂、昂贵，同时带来操作繁琐、麻烦的问题。
在图14所示的装置中，上述添加喷咀132、137，设置只有施加压力大于设定压力才打开的阀，因此，在添加喷咀132的内部特别容易滞溜次氯酸钠水溶液的气化气，滞留在添加喷咀132内的滞留气化气形成滞留态，逐渐形成大的气泡。这样在某个时刻该气泡释放到管路127内时，会暂时减少次氯酸钠水溶液的供入，从而所制造的杀菌水存在残留氯浓度和pH降低的问题。
如图15所示，将搅拌次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液的混合搅拌槽148设在次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液的添加喷咀132，137的垂直方向的上部时，由混合制造的次氯酸自身进行沉淀扩散，由于pH值低的盐酸水溶液沉淀在次氯酸钠水溶液添加喷咀132附近，同样存在产生氯气的可能性，所以需要在添加喷咀132和混合搅拌槽148之间也设置逆止阀150，从而带来更加复杂的问题。
由图14和图15所示的配管构成的装置，浪费容间多，导致整体装置大型化，而且，为了用混合搅拌槽148进行充分搅拌，混合搅拌槽148自身也形成很大的容积，所以有时也需要在混合搅拌槽148的下部再设置缓冲槽，导致装置更加庞大的问题。
发明内容
本发明就是鉴于这样的问题而研制的，其目的是提供一种不需要设置像逆止阀一类的封闭机构，整体装置小型化，而且能够在混合搅拌槽内充分进行搅拌的杀菌水制造装置和制造方法。
本申请的主要发明涉及杀菌水制造装置，即，在供水管路中流动的自来水或井水等原水中，添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造规定pH值和/或残留氯浓度杀菌水，其特征是，具有连接供给上述原水的给水管路、添加上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀、添加上述酸性水溶液的添加喷咀和排出制得杀菌水的排出管路，及稀释混合单元、该稀释混合单元是由用板状体将其上下封闭的筒体所构成，上述原水的给水管路、上述次氯酸钠水溶液添加喷咀，和上述酸性水溶液添加喷咀与上侧板状体结合，由上述原水的给水管路供给的原水，由在上述稀释混合单元内侧构成的分支通路分成2个以上的通路，配置上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀，使其至少位于一个通路内，至少在一个剩余通路内结合上酸性水溶液添加喷咀，在构成上述稀释混合单元的筒体内，设有使添加了次氯酸钠水溶液的碱性水流动的第1管体、使添加了酸性水溶液的酸性水流动的第2管体、和将上述碱性水和酸性水混合的杀菌水从该稀释混合单元中排出的第3管体，上述次氯酸钠添加喷咀与上述第1管体连接，上述酸性水溶液添加喷咀与上述第2管体连接，在上述第1管体和第2管体中，在上述稀释混合单元下侧的板状体附近，设置将上述碱性水和酸性水排放到上述稀释混合单元内部的通水口或沟，在上述第3管体中，在上述稀释混合单元上侧的板状体附近，设置将制得的杀菌水导入第3管体内的通水口或沟。
这儿，在上述稀释混合单元上侧的板状体内侧重叠地配置辅助板，通过在该辅助板上形成的横向延伸的沟或穴构成上述分支通路，可以通过上述上侧板状体的原水供入口，将原水供入给上述分支通路。可在构成上述稀释混合单元的筒体内上下数段排列挡板。在上述第1管体的外侧通过流动碱性水的间隙设置第4管体，在上述第2管体的外侧通过流动酸性水的间隙设置第5管体，在上述第3管体的外侧通过流动杀菌水的间隙设置第6管体，在上述第4管体和第5管体上，在上侧板状体附近设置通水口或通水沟，在上述第6管体中，在下侧板状体附近设置通水口或通水沟。
分别连接与上述次氯酸钠水溶液添加喷咀和/或上述酸性水溶液添加喷咀相对应的水溶液供给管路，同时，与其他管路分别连接，在将上述次氯酸钠水溶液添加喷咀和/或酸性水溶液添加喷咀安装在稀释混合单元上时，其他管路可位于相应水溶液供给管路垂直方向的上方。具有使将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各对应的水溶液槽送入各添加喷咀的泵在中途进行连接的水溶液供给管路，在上游侧，沿垂直方向的下方，可依次设置上述水溶液供给管路和槽的连接部分、上述泵、上述添加喷咀。并具有使将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各水溶液槽送入对应添加喷咀的泵在中途进行连接的水溶液供给管路，和在中途连接开关阀门并在上述添加喷咀和对应水溶液槽之间进行连接的返回管路，通过打开上述反回管路中的开关阀，由上述泵可将送出的水溶液可返回槽内。次氯酸钠水溶液的槽和/或酸性水溶液的槽分别具有2个以上的管路连接部，该管路连接部具有由弹性装置进行弹性按压阀体，在将管路与上述管路连接部分连接时，打开上述阀体，同时，将管路从上述管路连接部分取出时，由上述弹性装置关闭上述阀体，一方管路连接部与上述水溶液供给管路连接，同时，另一方管路连接部与上述返回管路连接。
有关制造方法的主要发明涉及杀菌水制造方法，即在给水管路中流动的自来水或井水等原水中，添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造规定pH值和/或残留氯浓度杀菌水，其特征是，具有连接供给上述原水的给水管路、添加上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀、添加上述酸性水溶液的添加喷咀、和排出制得杀菌水的排出管路的稀释混合单元、该稀释混合单元由上下用板状体封闭的筒体构成，上述原水的给水管路、上述次氯酸钠水溶液添加喷咀、和上述酸性水溶液添加喷咀与上侧板状体结合，由上述原水供给管路供入的原水由上述稀释结合单元内侧构成的分支通路分成2个以上的通路，配置上述次氯酸钠水溶液添加喷咀，使其至少位于一方通路内，至少在一个剩余通路内结合酸性水溶液添加喷咀，在构成稀释混合单元的筒体内，设有使添加了次氯酸钠水溶液的碱性水流动的第1管体、使添加了上述酸性水溶液的酸性水流动的第2管体、和使上述碱性水和酸性水混合的杀菌水从该稀释混合单元中排出的第3管体，上述次氯酸钠添加喷咀与上述第1管体连接，上述酸性水溶液添加喷咀与上述第2管体连接，在上述第1管体和第2管体中，在稀释混合单元下侧的板状体附近设置将上述碱性水和上述酸性水排放到上述稀释混合单元内部的通水口或沟，在上述第3管体中，在上述稀释混合单元上侧的板状体附近设置将制得杀菌水导入第3管体内的通水口或沟。
在这儿，具有使将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各对应的水溶液槽送入各添加喷咀中的泵在中途连接的水溶液供给管路，在上游侧的垂直方向的下方，可依次设置上述水溶液供给管路和槽的连接部、上述泵、上述添加喷咀。
本申请中所含发明的最佳形态设有稀释混合单元，该稀释混合单元的构造是在制造杀菌水的缓冲槽本体内设有添加喷咀、稀释混合槽和混合搅拌槽，通过它使整体形成小型装置。这样，原水的供给，从各添加喷咀端部形成垂直方向的上方，即使在添加喷咀端部附近滞留浓度很高的次氯酸钠水溶液和酸性水溶液形成沉淀扩散，也不会在原水供给管路内扩大，所以形成不需要逆止阀的构造。
进而，通过使上述水溶液在混合搅拌槽内进行扩散，与稀薄的水溶液形成充分接触，所以形成几乎不产生氯气的构造，即使产生微量的氯气，氯气也会再次溶入杀菌水中，不会产生任何问题。进一步考虑到安全性时，在使添加了各水溶液的稀释液流动的第1管体和第2管体的外侧设置第4和第5管体，由于将这些第4管体和第5管体向混合搅拌槽的出口，配置在构成该稀释混合单元的筒体上部侧，比重重、浓的次氯酸钠水溶液和浓的盐酸水溶液不会流入混合搅拌槽内，所以确实能防止各水溶液反应而产生氯气。
为了排除气化气对次氯酸钠的影响，在下游侧如垂直方向的上方那样，依次配置各水溶液槽的出口、泵、添加喷咀，同时使添加喷咀的添加方向垂直向下，在其相反方向(垂直方向)上连接释放气化气的管路，该管路通过电开关阀连接在各水溶液槽上，在排除更换槽时进入管路中的空气和长时间停止后在供给管路内产生的气化气时，可打开开关阀，启动泵，使这些气体连同水溶液一起返回槽内，供给管路内和添加喷咀内的气体可全部排除。
即使各水溶液的浓度不会很高，为了仍然避免与人皮肤直接接触，为了防止因误操作导致泄漏，使2种水溶液混合产生氯气，各水溶液槽，在槽的下面具有2个管路连接部，该管路连接部具有以弹簧或弹性体压合的阀体，这些管路连接部的阀体通常是关闭的，当使槽与装置连接时，通过安装在管路侧结合部位上的突起部，一边使上述弹簧和弹性体变形，一边压入阀体，开始打开管路连接部，为了使槽和水溶液供给管路和管路内的气体返回槽内，可形成使2个返回管路同时与槽连接的构造。这样，当将槽从装置内取出时，管路连接部再次关闭，不必担心槽内水溶液泄漏到槽外面。
图1是杀菌水制造装置的整体构成示意方块图。
图2是稀释混合单元的分解斜视图。
图3是辅助板的纵向剖面图。
图4是稀释混合单元的纵向剖面图。
图5是图4中A-A线的剖面图。
图6是槽和添加喷咀连接的配管图。
图7是槽和供给管路连接部的纵向剖面图。
图8是该连接状态的纵向剖面图。
图9是构成控制部的方块图。
图10是变形例的稀释混合单元的纵向剖面图。
图11是该装置中使用的挡板的外观斜视图。
图12是另一变形例的稀释混合单元的纵向剖面图。
图13是图12中B-B线的剖面图。
图14是现有杀菌水制造装置的配管图。
图15是现有另一杀菌水制造装置的配管图。
具体实施例方式
以下根据图示的一种实施形态说明本发明。图1是本实施形态的杀菌水制造装置总体构成的方框示意图。首先，为了从上水道供给原水，设有原水供给管路10，在该原水供给管路10中连接有减压阀1。由减压阀减压的供给水通过电磁阀12、流量计13、14、再通过定流量阀16后，经过逆止阀17供给稀释混合单元50。
在稀释混合单元50内，原水供给管路10分成2个支路60，在各支路60内配置次氯酸钠水溶液的添加喷咀21和盐酸水溶液的添加喷咀26，通过这些添加喷咀21、26添加各种水溶液后，由稀释混合槽31，32将各种水溶液与原水混合，再通入混合搅拌槽33内。通过混合制得的杀菌水通过排出管路44排出到稀释混合单元50的外面。排出管路44中连接有pH计34，制造的杀菌水经检测pH后，向装置外排水。
在排出管路44的末端连接龙头等截止阀，或与其他管路连接，在其他管路的末端也可设置使用龙头等截止阀。在稀释混合单元50中，为了排出内部液体，根据需要可连接排放管路35，在该排放管路35的端部设置手动开关阀36。
在这样的装置中，槽22内贮存次氯酸钠水溶液，通过管路38与泵23连接。而泵23由控制部15驱动，使与原水流量相平衡的量，通过管路39送入添加喷咀21。槽22通过电自动开关的开关阀24，由管路40与添加喷咀21连接，通过在打开开关阀24的状态下启动泵23，使水溶液依次通过管路38、泵23、管路39、添加喷咀21、管路40、开关阀24，也可再返回槽22，进行循环通水。这样，管路38、39、和添加喷咀21内滞留的气体可送回到槽22内，并能去除水溶液供给管路系统内的气体。
关于盐酸水溶液的供给也一样，该盐酸水溶液贮存在槽27内。通过管路41，42和泵28将盐酸水溶液供给盐酸水溶液添加喷咀26。在盐酸水溶液添加喷咀26和槽27之间连接自动开关的开关阀29和管路43，这样构成返回管路。
以下根据图2～图5说明稀释混合单元50。稀释混合单元50的构成是由形成圆筒状的筒体50形成筒体容器，在其内部配有管体31，32、33，在其上下具有上侧板状体51、和下侧板状体52。进而在上述上侧板状体51的下侧重叠地设有辅助板53。在上侧板状体51上设有原水供入口56和2个添加喷咀插入穴57、58。原水分支用辅助板53，设有将从上侧板状体51的原水供入口56供给的原水进行分支的沟60和添加喷咀插通口61、62，而且，在该辅助板53的下面，如图3所示，为了保持管体31、32、33的位置，设有向里挖而形成的凹部63、64、65。在下侧板状体52上，设置为有效混合各稀释水溶液的有导水用沟67、为保持管体31、32的位置的凹部68、69、通过排出管路44排出制得杀菌水的排出管插通孔70。
以下边参照图4和图5详细说明稀释混合单元50。图4是图2中所示稀释混合单元的纵剖面示意图，图2中未示出的添加喷咀21，26也在该图4中示出。管体31、32、33由下侧板状体52和辅助板53以从上下夹持态保持，这些管体31、32、33被外侧筒体50围绕，外侧的筒体50也由下板52和辅助板53从上下夹持。为了防止液体向外泄漏，可安装适宜的密封材料。
在上侧板状体51和辅助板53之间也设置防液漏的密封材料。进而，次氯酸钠水溶液添加喷咀21和盐酸水溶液添加喷咀26通过上侧板状体51的添加喷咀插入口57、58和辅助板53的添加喷咀插通口61、62，插入管体31、32内。在各个添加喷咀21、26上也设有防液漏用的密封材料。在和排出制得杀菌水的排出管路44连接的管体33的上部，设有使杀菌水流入该管体33内的通水口79，而且在该管体33的下端，设有防泄漏用的密封材料。这儿，也可在辅助板53的下面设置通水用的沟，以代替在管体33上设置的通水口79。
以下对图4所示的添加喷咀21、26进行说明。添加喷咀21的内部具有通路，同时其端侧具有向侧方开放的喷射口77。在内部通路的顶端部配置成锥状阀体75，由弹簧76压紧在阀座上。因此，克服弹簧76的力在该喷咀21的内部不会发生，形成不能通过内部通路从喷射口77喷出的构造。
如图1所示，由泵23从槽22导出的次氯酸钠水溶液通过管路38、39，导入添加喷咀21内的通路中。此时，图1所示的自动阀24关闭时，由于该喷咀21内的压力上升，添加喷咀21的阀体75克服掉弹簧76的压力而打开，次氯酸钠水溶液通过分支通路60添加到供给的原水中，边与原水混合，边在管体31内向下方流动。
长时间停止制造杀菌水期间，该添加喷咀21内部产生的气化气沿着管路40向上方排泄，不会滞溜在构成次氯酸钠水溶液供给管路的该喷咀21内部。即使管路40内有滞留气化气，打开关闭阀24，启动泵23进行动作循环运行时，也会通过管路40变成返回槽22的循环流，由此，气化气也会流入槽22内，由于最终送入槽22内，所以不会对次氯酸钠水溶液的添加量造成影响。而另一方的盐酸水溶液用的添加喷咀26也形成同样的构造。
以下根据图6对含有从槽22、27到添加喷咀21、26的供给管路和从添加喷咀21、26到槽22、27的返回管路的管路系统进行说明。此处将添加喷咀21侧为例进行说明。在贮存次氯酸钠水溶液的槽22下部具有一对连接部分，与供给管路38和返回管路40连接，供给管路38与泵23连接，通过启动泵23从槽22抽吸水溶液，通过管路38导入39。管路39与添加喷咀21连接，由泵23抽吸的水溶液供入添加喷咀21内。
此时，在沿着下游侧的垂直方向上方，依次配置槽22下部的连接部、泵23、添加喷咀21，从下向上配置管路38和39，在该中途不能形成向上的凸出角。由此，很难滞留由管路38和39与泵23产生的细小气化气的凝聚气体。即使产生小的凝聚气泡，该气泡也会随着泵23的水溶液向添加喷咀21的供给动作，送入添加喷咀21内，最后送入设在添加喷咀21内的垂直向上管路40一侧内。这样向原水中添加水溶液的量，由泵23的输送量相等，也就使制得杀菌水的残留氯浓度和pH值形成稳定。
然而，在更换槽22后或长时间内停止运行时，进入管路39的气体或滞留气化气，不仅仅存在于管路40内，还有可能到达添加喷咀21的内部通路中。因此，在更换槽22后或长时间停止运行后，自动打开关闭阀24，启动泵23。这样使水溶液从槽22，通过管路38、泵23、管路39、添加喷咀21、管路40、关闭阀24，再返回到槽22内。因此，从槽22，通过泵23，通向添加喷咀21的管路内的气体总是挤压流动，向管路40或槽22内运动。通过这种动作，气化气不会滞留在水溶液的供给管路内，也不会对水溶液的添加量产生影响。
以下将槽22一侧作为实例，根据图7和图8对槽22、27和供给管路38、41的连接部分作详细说明。在槽22的下部安装筒状的连接部82，在该连接部82内部安装使该连接部82开闭的阀体83，其由弹簧84压紧在阀座85上。上述弹簧84，以夹持在由系紧用具支撑的板和阀体83之间的状态压缩，阀体83具有防液漏用的密封材料。与其相对，与管路38顶端部连接的连接件87具有突出部88，在该突出部88内也设有防液漏用的密封材料，同时在内部形成通路89。
接着连接部82和连接件87的连接，由于将槽22安装在该装置上，通过槽22下部的连接部82与连接件87的突出部87压紧进行。通过使突出部88与连接部82的阀体83相对压上，如图8所示，连接部82的阀体83克服了弹簧84的弹力向上方移动，由于离开阀座85形成间隙，所以槽22和管路38形成连接状态。
与其相对，从装置上取下槽22时，如图7所示，只要使槽22向上方提升，即可使连接件87的突出部88与阀体83分离，通过弹簧84将阀体83压着阀座85，由此将槽22下部的连接部封闭住。因此，槽22内的水溶液不会漏到槽22的外面。在本实施形态的杀菌水制造装置中，在各槽22、27的下部连接2个连接部分，各连接部82与对应的供给管路38、41或返回管路40、43连接。
以下根据图9说明这种杀菌水制造装置的控制部构成，使用的商业用电源，即100V的电源，由电源电路93变成±5V、5V、24V的电压，供给各电机和CPU电路。CPU96通过接口95，得到与从检测原水流量的2个流量计13、14的流量相对应的信号。这时，在2个流量计13、14中存在规定以上信号差时，可判断一对流量计13、14中至少一方存在不良的障碍，并发出警报，同时，暂时关闭电磁阀12，切断原水供入，中止杀菌水的制造。不存在来自2个流量计13、14的信号差问题时，由这些信号计算出原水的流量，根据流量和预定的残留氯浓度的信息，计算出次氯酸钠水溶液的供给用泵23的转速，并动作。同样根据预定的pH值和次氯酸钠水溶液的供给量，计算出盐酸水溶液供给泵28的转速，并动作。
在去除各水溶液供给管路系统中的气体时，按压通过接口95与CPU 96连接的开关板94上对应的按钮，通过定时器等，用来自CPU 96的指令打开关闭阀24、29，同时启动泵23或28工作一定时间，产生循环流，从各槽22、27，通过喷咀21、26和它们的关闭阀24、29，再返回到槽22、27中，进行使管路38、39、41、42内的气体返回槽22的工作。
残留氯浓度的pH值设定和运行/停止开关，由开关板94进行。PH计34与放大器97连接，同时，放大器97通过A-D变换98和比较器99与CPU 96连接。由于泵23、28的异常和管路的堵塞等，pH值有时与设定的pH值不同，CPU检测出异常时，会显示出报警信号，根据需要，关闭电磁阀12，中止杀菌水的制造。
以下说明利用这种构成的杀菌水制造装置制造杀菌水的工作过程。如图1所示，通过减压阀11、电磁阀12、流量计13、14，定流量阀16的原水，通过稀释混合单元50上侧的板状体51的原水供入口56，进入该稀释混合单元50的内部，由与上侧板状体51下侧接合配置的辅助板53的沟60进行分支。随后，通过添加次氯酸钠水溶液的添加喷咀21和添加酸性水溶液的添加喷咀26的内部和周边，在该稀释混合单元50内部的管体31和32内，从上方向下方通水。
与其相对，由泵23、28从槽22、27中抽吸次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液，供入添加喷咀21、26内。这时，泵23根据流量计13、14测定的流量和设定的残留氯浓度和pH值，适量供给次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液。据此，使供给的原水与次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液混合，碱性水在管体31内，从上方向下方流动，酸性水在管体32内，从上方向下方流动。
在稀释混合单元50内的管体31、32中流动的碱性水和酸性水，由各管体31、32和下侧板状体52的接合部导入设在该下侧板状体52上面的沟67中，产生冲撞，相互混合，并排放到该稀释混合单元的筒体50内，这时，从管体31和32向筒体50内排放碱性水和酸性水，不仅仅是设在下侧板状体52上的沟67，也可以从设在管体31、32下侧的通水口排放。
排放到构成稀释混合单元50的筒体50内的碱性水和酸性水在容量很大的筒体内，边混合，边向上方流动，在管体33的上部侧，从设在辅助板53附近的通水口79流入该管体33内，在该管体33内，从上方向下方边流动边进一步混合，由排出管路44排出该装置。
根据利用这种杀菌水制造装置制造杀菌水，在适量添加次氯酸钠水溶液和盐酸等酸性水溶液，制造杀菌力很强的次氯酸水溶液的装置中，由于构造简单，所以能防止次氯酸钠和盐酸，或次氯酸和盐酸接触产生氯气，并同时具有安全性和经济性。
尽管具有由兼作缓冲槽的大型筒体构成的稀释混合单元50，但装置很紧凑。而且，由次氯酸钠水溶液产生的气化气很难滞留在该水溶液供管路39和添加喷咀21的内部，即使滞留，该气化气也能很容易排出，由此，不会对水溶液的添加量造成恶劣影响。因此，制得杀菌水的残留氯浓度和pH值很稳定。在由设在槽22、27底部的连接部82更换次氯酸钠水溶液槽和酸性水溶液槽时，由于人为的差错造成的水溶液泄漏，2种溶液也不会混合，能进行非常安全的处理。
以下根据图10和图11说明变形例。该变形例在构成稀释混合单元的筒体50内，在管体31、32、33之间的间隙部分中，上下并行配置3个挡板103。这儿，3个挡板103由支柱104连接，使其在上下相互保持规定间距。在这些挡板103上设置相互不同的通水孔105，进而形成从偏心配置的管体33溢流的溢流通道106，和从管体31、32溢流的溢流通道107、108。
通过在筒体50内配置这样的3个挡板103，促进了在该筒体50内从下方向上方流动的碱性水和酸性水的混合搅拌。也可在管体31、32、33的内部设置成扰乱流动的构造。
以下根据图12和图13说明另一变形例。该变形例的构造特征是在停止原水供水时，可防止次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液扩散沉淀产生的混合。即，其结构是在管体31、32的外侧设置管体109、110，同时，仅限于管体109、110的内部增大下侧板状体52的沟67，或者不形成沟，取而代之的是在靠近管体31、32的下部设置穴112，通过管体31、32的碱性水和酸性水在管体109、110内从下方向上方通过，导入设在这些管体109、110上部的穴114、115，或设在辅助板53下面的沟，排放到稀释混合单元50内，形成混合。
这种情况下，由于停止原水后，滞后停止次氯酸钠水溶液和盐酸水溶液的添加，即使滞留在添加喷咀21、26附近的浓水溶液产生沉淀扩散，这些只滞留在管体109、110的下部附近，不会产生相互接触，从而完全抑制住氯气的发生。进而如图12所示，为了使混合搅拌槽混合的杀菌水进行更充分混合，在管体33的外侧设置同心圆状的管体111，在该管体111的下部附近设置通水口116，混合搅拌槽50内的杀菌水从上述通水口116进入管体111内进行混合，而且，混合水在外侧的管体111内从下方向上方流动，通过穴79流入内侧的管体33内，促进了进一步混合。
本申请的主要发明是在向给水管路中流动的自来水或井水等原水中添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造规定pH值和/或残留氯浓度杀菌水的杀菌水制造装置，具有与供给原水的供水管路、添加次氯酸钠水溶液的添加喷咀、添加酸性水溶液的添加喷咀，和排出制得杀菌水的排出管路连接的稀释混合单元，该稀释混合单元是由用板状体上下封闭的筒体所构成，原水的给水管路、次氯酸钠水溶液添加喷咀和酸性水溶液添加喷咀与上侧板状体结合，由原水供给管路供入的原水，由稀释混合单元内侧上构成的分支通路分成2个以上的通路，位于至少一方通路内配置次氯酸钠水溶液的添加喷咀，至少在一个剩余通路内结合酸性水溶液添加喷咀，在构成稀释混合单元的筒体内设置使添加了次氯酸钠水溶液的碱性水流动的第1管体、使添加了酸性水溶液的酸性水流动的第2管体、和使碱性水和酸性水混合的杀菌水从该稀释混合单元排出的第3管体，次氯酸钠添加喷咀与第1管体连接，酸性水溶液添加喷咀与第2管体连接，在第1管体和第2管体上，靠近稀释混合单元下侧的板状体附近，设有向稀释混合单元内部排放碱性水和酸性水的通水口或沟，在第3管体上，靠近稀释混合单元上侧的板状体附近，设置将制得杀菌水导入该第3管体内的通水口或沟。
因此，根据这样的杀菌水制造装置和杀菌水制造方法，可提供一种杀菌水制造装置，即使设有由具有充分容量的筒体构成的稀释混合单元，仍能使整体大小构成紧凑，同时，即使滞留在添加喷咀附近的高浓度次氯酸钠水溶液和酸性水溶液发生沉淀扩散，也不会扩展到原水供给管路中，由此，防试剂混合效果优良，并能防产生气化气，也不需要逆止阀的，构造简洁、费用低廉。
权利要求
1.一种杀菌水的制造装置，在向给水管路中流动的自来水或井水等原水中，添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造规定pH值和/或残留氯浓度的杀菌水，其特征是，具有与供给原水的供水管路、添加上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀、添加上述酸性水溶液的添加喷咀、和排出制得杀菌水的排出管路连接的稀释混合单元，该稀释混合单元是由用板状体上下封闭的筒体所构成，上述原水的供水管路、上述次氯酸钠水溶液添加喷咀和上述酸性水溶液添加喷咀与上侧板状体结合，从上述原水供入管路供给的原水，由在上述稀释混合单元内侧构成的分支通路分成2个以上通路，至少位于一方通路内配置次氯酸钠水溶液的添加喷咀，在剩余的通路内至少一个上结合酸性水溶液添加喷咀，在构成上述稀释混合单元的筒体内，设有使添加了次氯酸钠水溶液的碱性水流动的第1管体、使添加了酸性水溶液的酸性水流动的第2管体、使上述碱性水和酸性水混合的杀菌水从该稀释混合单元中排出的第3管体，上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀与上述第1管体连接，上述酸性水溶液添加喷咀与上述第2管体连接，在上述第1管体和第2管体上、靠近上述稀释混合单元下侧板状体附近，设有使上述碱性水和酸性水向上述稀释混合单元内部排放的通水口或沟，在上述第3管体上、靠近上述稀释混合单元上侧的板状体附近，设置将制得杀菌水导入第3管体内的通水口或沟。
2.根据权利要求1记载的杀菌水制造装置，其特征是在上述稀释混合单元上侧板状体的内侧配置重叠的辅助板，通过在该辅助板上形成横向延伸的沟或穴构成上述分支通路，通过上述上侧板状体的原水供给口，向上述分支通路供给原水。
3.根据权利要求1记载的杀菌水制造装置，其特征是在构成上述稀释混合单元的筒体内，上下以数段排列挡板。
4.根据权利要求1记载的杀菌水制造装置，其特征是在上述第1管体的外侧，通过使碱水流动的间隙设置第4管体，在上述第2管体的外侧，通过使酸性水流动的间隙设置第5管体，在上述第3管体的外侧，通过使杀菌水流动的间隙设置第6管体，在上述第4管体和上述第5管体上，靠近上侧板状体附近设置通水口或通水沟，在上述第6管体上，靠近下侧板状体附近设置通水口或通水沟。
5.根据权利要求1记载的杀菌水制造装置，其特征是分别连接与上述次氯酸钠水溶液添加喷咀和/或上述酸性水溶液添加喷咀相对应的水溶液供给管路，并分别与其他管路连接，在将上述次氯酸钠水溶液添加喷咀和/或酸性水溶液喷咀安装在稀释混合单元上时，该其他管路位于对应水溶液供给管路的垂直方向上方。
6.根据权利要求5记载的杀菌水制造装置，其特征是具有在中途与将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各对应水溶液槽送入各添加喷咀的泵相连接的水溶液供给管路，在上游侧垂直方向的下方，依次设置与上述水溶液供给管路和槽的连接部、上述泵、上述添加喷咀。
7.根据权利要求5记载的杀菌水制造装置，其特征是具有在中途与将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各水溶液槽送入对应添加喷咀的泵相连接的水溶液供给管路、和在中途连接开关阀并在与上述添加喷咀相对应的水溶液槽之间连接的返回管路，通过打开上述返回管路中的上述开关阀，使由上述泵送出的水溶液返回槽内。
8.根据权利要求5记载的杀菌水制造装置，其特征是次氯酸钠水溶液的槽和/或酸性水溶液的槽分别具有2个以上的管路连接部，该管路连接部具有靠弹性装置进行弹性按压的阀体，将管路与该管路连接部分连接时打开上述阀体，同时将管路从该管路连接部分取出时上述阀体靠上述弹性装置进行封闭，一方管路连接部与上述水溶液供给管路连接，同时另一方管路连接部与上述返回管路连接。
9.一种杀菌水的制造方法，在给水管路中流动的自来水或井水等原水中添加次氯酸钠水溶液和盐酸、硫酸、醋酸等酸性水溶液，制造规定pH值和/或残留氯浓度的杀菌水，其特征是，具有与供给上述原水的供水管路、添加上述次氯酸钠水溶液的添加喷咀、添加上述酸性水溶液的添加喷咀、和将制得杀菌水排出的排出管路连接的稀释混合单元、该稀释混合单元是由用板状体上下封闭的筒体所构成，上述原水的给水管路、次氯酸钠水溶液添加喷咀和酸性水溶液添加喷咀与上侧板状体结合，由上述原水的供水管路供入的原水，由上述稀释混合单元内侧上构成的分支通路分成2个以上的通路，至少位于一方通路内配置次氯酸钠水溶液的添加喷咀，在剩余通路的至少一个内结合酸性水溶液的添加喷咀，在构成上述稀释混合单元的筒体内，设有使添加了次氯酸钠水溶液的碱性水流动的第1管体、使添加了酸性水溶液的酸性水流动的第2管体、将上述碱性水和酸性水混合的杀菌水从该稀释混合单元排出的第3管体，上述次氯酸钠的添加喷咀与上述第1管体连接，上述酸性水溶液的添加喷咀与上述第2管体连接，在上述第1管体和第2管体上、靠近上述稀释混合单元下侧的板状体附近设有使上述碱性水和酸性水向上述稀释混合单元内部排放的通水口或沟，在上述第3管体上、靠近上述稀释混合单元的上侧板状体附近设有将制得杀菌水导入第3管体内的通水口或沟。
10.根据权利要求9记载的杀菌水制造方法，其特征是具有中途与将次氯酸钠水溶液或酸性水溶液从各对应的水溶液槽送入各添加喷咀的泵连接的水溶液供给管路、在上游侧垂直方向的下方，依次设置与上述水溶液供给管路和槽的连接部、上述泵、上述添加喷咀。
全文摘要
本发明的目的是提供一种即使设有具有充分容量的稀释混合单元，作为整体大小构成紧凑，而且不需要逆止阀，不产生氯气的杀菌水制造装置。在向自来水和井水等原水中添加混合次氯酸钠水溶液和盐酸等酸性水溶液，制造次氯酸杀菌水的装置中，在兼作缓冲槽的稀释混合槽50内，设有次氯酸钠水溶液的添加喷嘴21、酸性水溶液的添加喷嘴26，和混合搅拌槽31、32，从垂直方向的上方进行原水和各水溶液的添加。
文档编号B05B1/00GK1421247SQ02160250
公开日2003年6月4日 申请日期2002年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者太田好纪, 加藤健一, 朝见健, 冈崎龙夫 申请人:索尼公司, 威踏株式会社