专利名称：立体回转式浸漆烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物体表面浸漆处理的烘干装置，特别是一种采用链式传送装置传送物体的立体回转式浸漆烘干装置。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括上部装有加热通风循环系统的封闭机架和组装其内的链传动装置，其技术要点是链传动装置的驱动轴组装在封闭机架内的支承架底部，固定在同一驱动轴上的两个驱动链轮驱动分别组装在支承架上的主传动链轮组，两条输送链分别利用主传动链轮和分布在支承架相应位置的各从动链轮、导向轮立式分层环绕，两条输送链相对应的链环之间固定连接的各连杆上至少铰接有一组悬挂架。
上述封闭机架内靠近升降工作台端设置浸漆槽。
由于本实用新型的两条输送链采用立式分层环绕方式张紧在封闭机架内，所以在同一驱动轴上的两个驱动链轮的带动下，能以水平和垂直运行相结合的立体环绕输送方式，同步运行。通过两条输送链间的连杆上铰接的悬挂架挂装工件，使工件在输送空间中沿水平或垂直方向随同传送链定向移动，从而顺序完成工件的挂件—浸漆—烘干—卸件的表面处理工艺过程。与现有技术相比，该装置在相同工艺技术要求和生产规模下，因输送链采用立式分层环绕方式运行，故不仅结构紧凑，可以充分利用空间，使设备体积明显减小，节约占地面积约30-40％。另外由于设备体积减小，使热能集中，能提高热效率，节省能源30％以上。其之所以节约原材料显著，重要的原因就在于进入封闭机架内的吊在悬挂架上的工件在50℃左右温度下浸漆，既能保持油漆流动性好的特性，又能使工件漆层均匀，提高工件质量，而且多余的油漆在工件运行中还可流回漆槽，有效克服现有集装筐本身耗漆、工件间多余的漆无法流回漆槽的缺点，显著减少油漆消耗，节约原料漆30-40％。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图2是
图1沿A-A线的剖视图。
使用时，当设备起动运行正常后，通过升降工作台9将工件12挂在悬挂架5上，使工件12随输送链4进入浸漆槽10，浸漆后进入烘干状态，经规定时间烘干并运行到上料位置时卸下工件12，从而使工件12在输送过程中沿水平或垂直方向随同输送链4定向移动，按设计要求顺序完成工件的挂件—浸漆—烘干—卸件的表面处理工艺过程。
权利要求1.一种立体回转式浸漆烘干装置，包括上部装有加热通风循环系统的封闭机架和组装其内的链传动装置，其特征在于链传动装置的驱动轴组装在封闭机架内的支承架底部，固定在同一驱动轴上的两个驱动链轮驱动分别组装在支承架上的主传动链轮组，两条输送链分别利用主传动链轮和分布在支承架相应位置的各从动链轮、导向轮立式分层环绕，两条输送链相对应的链环之间固定连接的各连杆上至少铰接有一组悬挂架。
2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于封闭机架内靠近升降工作台端设置浸漆槽。
专利摘要一种立体回转式浸漆烘干装置，包括上部装有加热通风循环系统的封闭机架和组装其内的链传动装置，其技术要点是链传动装置的驱动轴组装在封闭机架内的支承架底部，固定在同一驱动轴上的两个驱动链轮驱动分别组装在支承架上的主传动链轮组，两条输送链分别利用主传动链轮和分布在支承架相应位置的各从动链轮、导向轮立式分层环绕，两条输送链相对应的链环之间固定连接的各连杆上至少铰接有一组悬挂架。它结构紧凑，充分利用占用空间，明显节约占地面积，使热能集中，提高热效率，节省能源，显著节约原料漆和提高工件质量。
文档编号B05D3/02GK2577977SQ02281230
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者宁守义 申请人:沈阳华樱铁路装备自动化有限公司