专利名称：旋转的被涂装物的涂装方法
技术领域：
本发明涉及一种在将多件被涂装物载置于旋转支座，在喷枪对峙的涂装位置进行涂装的旋转涂装工艺中，可大大减少涂料使用量的涂装方法。
背景技术：
将比较小型的被涂装物载置于多个支座，并使之旋转，用喷枪进行涂装的所谓旋轴涂装工艺，以其量产性和设备简化性好，对提高生产效率作出了巨大贡献。
这种方法的大多数都是在旋转的同时，用喷枪对相隔一定间距，由输送带输送的被涂装物进行涂装。采用喷枪的方式，一般随固定的场合和针对固定时有覆盖不到区域的被涂装物，而进行移动涂装或用多枝喷枪进行涂装的场合等，根据被涂装物的形态，涂装条件的不同，有种种不同的方式。
用输送带输送的支座的间隔，如果考虑到生产效率的提高，在可能的范围内使之变得狭窄，而且通常变更旋转，在左右双向旋转的各个支座上，进行涂装，以得到涂装面均一的精加工效果。
为此，载置被涂装物的旋转支座，必须能使之左右双向旋转，在将旋转反转时，必须中断涂装作业。因而一般的设备都是这样构成的在把被涂装物输送到涂装区域的输送带的一部分上，设置进行单向旋转的区间，将多个支座按相同方向旋转，涂装载置好的被涂装物，然后在反转的另一区间进行涂装。
喷枪的动作方法，可仅在被涂装物来到对面的涂装位置时，进行喷雾的间断涂装和连续不断喷雾的连续涂装，但是即便在间断涂装的情况下，为了对被涂装物进行均一的涂装，也必须过喷，一般从进入喷枪的喷雾区域时点，到脱离喷雾区域时点之间，持续喷雾，当相邻支座上的被涂装物之间的距离，没有超过喷枪的喷雾宽度，则没有停止的时间，马上再次开始喷雾，结果还是变成了连续涂装。这样，因为对以狭窄间隔，依次输送过来的支座进行涂装，喷枪就几乎是连续喷雾。
用这种旋转涂装的一般方法，因为可对在支座上公转的被涂装物，进行连续喷雾涂装，能同时对大量被涂装物进行涂装，所以生产效率很高，但是存在涂着效率低，涂料使用量变多的问题。特别是对精密电子仪器等大量生产品，需要使用高品质、高功能化涂料的情况下，在涂装成本方面就成为重要的问题。
发明内容
本发明的课题在于，通过减少对连续旋转输送过来的、载置于支座上的多件被涂装物进行涂装的旋转涂装的涂料使用量，降低涂装成本，同时通过提高往被涂装物的涂着效率，从而实现资源的有效利用，减少废弃物的涂装方法。
在用喷枪对载置于旋转支座的多件被涂装物进行涂装的旋转涂装工艺中，其特征在于，在左右双向旋转的支座中，分别进行喷雾涂装，而且喷枪的喷雾动作，只限定在从旋转支座的中心部到被涂装物朝向喷枪的范围，或者从被涂装物朝向喷枪的范围到旋转支座的中心位置的范围之内动作。
另外，从对被涂装物进行涂装的部位和涂装的效率来看，通过把喷枪相对于旋转支座的旋转轴，倾斜一定角度，从上方或从下方进行喷雾，不仅可对正面和两个侧面进行涂装，而且对上面和下面也可能同时进行涂装。通过装备多杆喷枪，在固定状态也可对被涂装物的涂装面进行适当的涂装。
如上所述，按照本发明的旋转涂装工艺，与以往相比，可大幅度节减涂料使用量，进行同等的涂装，尤其是在使用特别高价涂料的情况下，降低涂装成本的优点很大，而且涂着效率的提高，可使被废弃的飞散涂料减少，所以在防止污染环境，资源的有效利用等种种方面都有很大的效果。
图纸的简单说明
图1是实施本发明情况下使用的旋转涂装装置的主要构成图。
图2是表示以往喷枪动作区域的说明图。
图3是从被涂装物侧面观察喷枪配置的局部断面图。
发明实施的方式现以图1来说明本发明的实施例。1是载置被涂装物2的支座，被涂装物2以适当的手段载置于支座1的外周上面。在本例中，通过卡合在被涂装物的不涂装背面的夹具，载置4个装卸自如地固定的被涂装物2。被涂装物的数量，以其大小、形状，以及生产性、涂装条件情况，可以增加到8件、10件，还可以设置成2层或3层。
由输送带3输送过来的支座1，自图的左边向右边移动，同时具有在涂装位置得以旋转的构造。旋转装置未予图示，实际上是一种指示支座1的旋转轴，在涂装位置与另外设置的旋转装置的驱动部相卡合，而得以旋转的结构。这些装置有许多实用例，但本发明不受其限制。
本发明在结构上设定左旋转和右旋转的区域(1)、(2)，两个旋转方向分别至少进行涂装一次。图1表示相邻的反向旋转的支座各两个，但是对该数没有特别的限制。一般设定反转时的区间(3)，以使旋转能平滑地变动，在数个离开的位置上设置反转区域(2)。
喷枪4设置在支座1的对面，对旋转的被涂装物2进行涂装。自喷枪4喷射涂料的时候，在左旋转(1)的区域，支座1右侧的被涂装物2B，向远离喷枪4的方向旋转，左侧的被涂装物2A朝喷枪4的方向旋转。这时，与以往同样，在进行连续涂装或者在喷枪4与被涂装物对峙期间继续涂装的情况下，支座1右侧与左侧的涂着状态大不一样。
也就是说，对于朝喷枪4的喷雾方向而来的被涂装面，涂料碰撞的机会增大，而且喷雾气流和被涂装物2之间的气流中的涂料粒子，很快靠近被涂装物一侧，相反，在远离的一侧，形成喷雾粒子追赶被涂装面的涂着，而且被涂装物2的移动方向和喷雾气流方向相同，所以涂料粒子变成流动状态，使涂着量大大减少。
像这样，在旋转涂装中，在支座1上旋转(公转)的被涂装物2，相对地横切通过喷枪的喷雾区域，存在着朝喷枪而来的被涂装物2A和远离而去的被涂装物2B。本发明者进行了种种实验研究，结果确认，该方法在涂装的加工精度上，没有差别，能大幅度减少涂料的使用量。
在本发明的情况下，在右旋转的区域(1)，支座1上的左侧，即被涂装物2A朝喷枪4的方向进行涂装，而且控制喷枪4的动作，使在支座1的中心的右侧不涂装。也就是说，对自左侧进入喷雾区域的被涂装物，在支座1的中心部来到喷枪的喷雾区域之前不进行喷雾，自中心部直到支座左端部通过之间，进行涂装。另外，在右旋转的区域(2)，相反在中心的右侧进行涂装，在左侧则产生一个动作，中止涂装。因此，与以往的涂装方法相比，喷吹时间几乎缩短一半。
对于被涂装物的涂装，一般根据必要的涂装面来考虑喷枪的喷吹，但如图3所示，上下都有涂装面的情况非常多，在此情况下，把喷枪朝斜方向喷吹就可以了。在通过上下同时进行涂装来提高生产率的情况下，也可以使用多杆喷枪进行喷雾，但在此情况下，也是通过旋转的方法，只在朝喷枪而来的一侧进行喷雾，而在远离喷枪的方向时停止喷雾的方法进行涂装。
将以上方法与以往的连续涂装工艺进行比较的结果，如图所示，载置4件被涂装物，每1分钟旋转100转，移动速度每分钟3.5m，涂料喷出量每分钟70克，进行连续涂装；而按本发明的间断涂装法，在左右旋转区域各涂装两遍的结果为，往被涂装物的干燥涂膜质量，在连续涂装时为1.07克，间断涂装时为0.91克，约减少15％。
因此，为形成相同的涂膜，虽然也可以把间断涂装时的涂料喷出量设定在连续涂装时的118％来进行涂装，但是实际上因为涂装时间仅为1/2，所以相对于连续涂装约节减了40％的涂料。
在比较实验中，仅对中心的单侧区域进行涂装，以1/2的喷吹时间进行喷吹，在实际的涂装中，到稍微超越中心部的位置为止，扩大涂装动作的区域，也可提高大致同样的效果。
另外本发明的情况下，由于喷枪的开闭动作频繁，在机械耐久性方面可能存在一些问题，但是依靠节减涂料产生的效果，在商业运转的情况下，几个小时就可以回收喷枪的设备费，可见在实用性上没有问题。
权利要求
1.一种旋转的被涂装物的涂装方法，其特征在于，在用喷枪对载置于旋转的支座上的多件被涂装物进行涂装的旋转涂装中，在左右双向旋转的支座上分别进行涂装，且将喷枪的喷雾动作位置，仅设定在自旋转支座的中心位置使被涂装物朝向喷枪的范围，或者自被涂装物朝向喷枪的范围至旋转支座的中心部的范围。
2.如权利要求1记载的涂装方法，其特征在于，将与支座相对的喷枪，设置成相对于旋转轴倾斜一定角度来进行喷雾。
3.如权利要求1至权利要求2记载的涂装方法，其特征在于，将与支座相对的喷枪配置多个而进行喷雾。
全文摘要
一种旋转的被涂装物的涂装方法，在用喷枪对多件被涂装物进行旋转涂装中，在载置于左右双向旋转的支座的状态，分别进行喷雾涂装，以此进行整体涂装。以往是用喷枪连续喷雾，在被涂装物通过期间，在全范围内进行喷雾，但是发现被涂装物在远离喷枪的方向旋转(移动)时，几乎得不到涂着效果。因此，本发明仅对载置于旋转的支座上，朝喷枪而来之时喷雾，故可以大幅度节减涂料消费量，提高涂装效率。
文档编号B05D1/40GK1721084SQ20041006994
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者木藤信雄, 桑田透 申请人:阿耐思特岩田株式会社