专利名称：撞击旋流组合式雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是涉及一种用于液体雾化的撞击旋流组合式喷嘴结构的改良。
背景技术：
随着我国工农业生产的飞速发展，城市建设正以惊人的速度发生着变化，人们的生活水平也以“小康”为目标向前迈进。随着人们生活水平的提高，可应用于大型室内外场所、草坪，即具有增湿、降温、制造景观等多种功能，又节省能源的液体雾化喷嘴受到普遍关注。现有技术的雾化喷嘴结构简单、原理单一、其雾化细密程度不高，至使增湿、降温、制造景观功能受到限制，同时喷嘴在高压泵停止工作时，由于喷嘴采用单一过滤装置，管道内高压液体不能及时卸压，雾化喷嘴喷孔处有水滴溢出，使喷嘴的使用范围功能大大缩小。
发明内容
本发明的目的是开发一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，以解决液体雾化细密度程度不高的技术问题。
本发明的另一个目的是在高压泵停止工作时，雾化喷嘴喷孔处有液滴溢出的技术问题。
本实用新型对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，具有喷嘴体，喷嘴体上有喷孔板，喷孔板上端有雾化针，喷嘴体内有杂质过滤层，其特征在于喷嘴体内喷孔板下面装有旋流体，所述的旋流体上开有孔；在所述的杂质过滤层下面装有卸压装置。
为了保持良好的雾化程度，延长旋流体的使用寿命，作为优选，所述的旋流体与喷嘴体紧配合。
为了使液体产生旋流，以提高雾化程度，作为优选，所述的旋流体表面对称布置有两条轴向螺旋通道。
作为优选，所述的旋流体中间有轴向通孔。
作为优选，所述的旋流体表面对称布置有两条轴向螺旋通道，中间有轴向通孔。
为了进一步提高雾化程度，作为优选，所述的喷孔板下部沿喷孔周围设有凹面。
作为优选，所述的凹面直径是喷孔直径的3-10倍。
为了扩大雾化半径，作为优选，所述的雾化针的针柄与针尖交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖的头部顶端尖角α2≤90°。
为克服高压泵停止工作时，管道内高压液体不能及时卸压，雾化喷嘴喷孔处有液滴溢出的问题，作为优选，所述的卸压装置由装在杂质过滤层下面的弹簧和位于弹簧下面、喷嘴体下部通孔上的卸压阀组成。
为提高杂质过滤效果，作为优选，所述的杂质过滤层是粉末冶金或聚丙烯纤维或尼龙纤维。
本实用新型在解决液体雾化细密程度方面在高压液体进入喷嘴体内，流经喷嘴体连接螺纹底部孔径时，撞开卸压装置弹簧下部的卸压阀进入喷嘴体，高压液体经杂质过滤层进入喷头体上部，该高压水流经喷嘴体上部旋流体时，使高压液体产生旋流状，旋流液体经喷嘴体上的喷孔被旋转抛出，使液体呈现第一次雾化，该旋转抛出的雾化液滴撞击喷嘴体上的倒U形雾化针，使旋转抛出的雾化液滴进一步被撞击雾化，产生极其细密化的云雾，解决了单一旋流式或撞击式喷嘴雾化液滴不够细密的问题。
在解决喷嘴喷孔液滴溢出方面高压液体流经喷嘴下部孔径冲开卸压阀，弹簧被压缩，喷嘴喷雾正常工作。在供给喷嘴的高压液体被切断时，喷嘴体内的压缩弹簧因高压液体的中断回复到压缩弹簧的初始位置，卸压阀挡住喷嘴下部的小孔，与外部迅速隔离，使喷嘴体内及时卸压，隔离外部液体源，喷嘴体上的喷孔处因喷嘴与外部尚有余压的液体源隔离，喷嘴体内得以及时卸压，不会有因外部高压液切断而喷孔处有未雾化的液体外溢现象。
本实用新型综合了撞击与旋流产生雾化的不同优点，因此能产生最具细密化效果的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其布置紧凑，结构合理；同时采用卸压装置，在供给喷嘴的高压液体中断后，使喷孔处无液体外溢，真正实现最细密化喷雾而且不产生液滴溢出的效果。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的喷孔板放大图；附图3是图1的旋流体放大图；附图4是图1的雾化针放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1～5所示，喷嘴体1由六角黄铜棒、铜合金棒或不锈钢棒材加工而成，或直接铸造成型，倒U型雾化针2安装在喷嘴体1的平面上，雾化针2的针柄22与针尖21交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖21的头部顶端23尖角α2≤90°，雾化针2可以是一个、二个或更多，本实施例安装有一个雾化针2，在对应于针尖的喷嘴体1的平面上有喷孔板3，喷孔板上有喷孔31，喷孔板3安装在喷嘴体1上平面的喷孔座内，喷孔板3下部沿喷孔31周围设有凹面32，凹面直径是喷孔直径的3-10倍，利于水流形成旋转状，加大水流旋转性，喷孔板3可采用金刚石、陶瓷、宝石或纳米陶瓷材料，本实施例的喷孔板3采用宝石为材料，喷孔由激光打孔而成，喷孔板3粘结在喷嘴体1上平面的喷孔座内，喷孔板3下面装有旋转体4，旋转体4外表面开有对称的两条轴向螺旋通道41，或中间开有轴向通孔，也可以既有轴向螺旋通道41又有轴向通孔，旋转体4下面还装有过滤杂质用的杂质过滤层5，杂质过滤层可以采用粉末冶金、聚丙烯纤维或尼龙纤维为原料，本实施例采用粉末冶金，喷嘴体1下部外径为螺纹结构，面板呈六角形，以便于管路连接。喷嘴体1内孔的杂质过滤层5下部装有压缩弹簧6，弹簧下部装有与其相连的卸压阀7，用于隔断外部液体进入喷嘴体内，在高压液体切断时起到卸压作用。
喷雾作业时，管道通以压力水，压力水经过喷嘴体1连接螺纹底部通孔时，撞开卸压装置弹簧6下部的卸压阀7进入喷嘴体1，压力水经杂质过滤层5过滤，流经旋流体4的螺旋通道41，或中间的通孔，从喷孔31成螺旋状喷出，形成第一次雾化；旋转雾化水流经雾化针2时，被撞击成更加细密的雾状，而后在针柄和针尖交接处的夹角的撞击下，雾化程度、雾化半径得到进一步扩大。喷雾作业结束，在供给喷嘴的高压液体被切断时，喷嘴体1内的压缩弹簧6因高压液体的中断而回复到压缩弹簧的初始位置，卸压阀7挡住喷嘴下部的小孔，与外部迅速隔离，使喷嘴体内及时卸压，隔离外部液体源，喷嘴体1上的喷孔31处因喷嘴与外部尚有余压的液体源隔离，喷嘴体1内得以及时卸压，喷孔31处无水滴外溢。
本实用新型适用于各种不同液体的喷雾。
权利要求1.一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，具有喷嘴体，喷嘴体上有喷孔板，喷孔板上端有雾化针，喷嘴体内有杂质过滤层，其特征在于喷嘴体(1)内喷孔板(3)下面装有旋流体(4)，所述的旋流体(4)上开有孔；在所述的杂质过滤层(5)下面装有卸压装置。
2.根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的旋流体(4)与喷嘴体(1)紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的旋流体(4)表面对称布置有两条轴向螺旋通道(41)。
4.根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的旋流体(4)中间有轴向通孔(42)。
5.根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的旋流体(4)表面对称布置有两条轴向螺旋通道(41)，中间有轴向通孔(42)。
6.根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的喷孔板(3)下部沿喷孔(31)周围设有凹面(32)。
7.根据权利要求6所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的凹面(32)直径是喷孔(31)直径的3-10倍。
8.根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的雾化针(2)的针柄(22)与针尖(21)交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖(21)的头部顶端(23)尖角α2≤90°。
9.根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的卸压装置由装在杂质过滤层(5)下面的弹簧(6)和位于弹簧下面、喷嘴体下部通孔上的卸压阀(7)组成。
10.根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于所述的杂质过滤层(5)是粉末冶金或聚丙烯纤维或尼龙纤维。
专利摘要本实用新型涉及一种液体雾化撞击、旋流组合式喷嘴，在喷嘴体喷孔板下部沿喷孔周围设有凹面，喷嘴体内的上部装有旋流体，旋流体中间有轴向通孔，表面对称布置有两条螺旋通道，喷嘴体下部装有由弹簧和其下面的卸压阀组成的卸压装置。本实用新型其布置紧凑，结构合理，雾化细密度高，不产生水滴溢出。
文档编号B05B1/14GK2764489SQ20042011417
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者姚国新, 孔惠芬 申请人:孔惠芬