专利名称：低阻旋流液柱型喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火电厂大型燃煤机组烟气脱硫装置的喷嘴，即低 阻旋流液柱型喷嘴。
技术背景中国大型燃煤锅炉烟气脱磁u技术从无到有经历了 一个曲折的发展过程，国 内几乎汇集了国际上各种优秀的脱硫技术，但我国还缺乏适合我国国情的商业化脱硫技术，特别是我国还不完全具备与大型火电厂燃煤机组相配套的烟气脱硫装置的设计、制造能力。 实用新型内容本实用新型的目的在于为高效管道式反应脱硫装置提供一种适合于火电 厂大型燃煤机组烟气特性的喷嘴，使得高效管道式反应脱硫装置这种具有高效 气液接触效率的烟气净化装置能够在火电厂大型燃煤机组烟气脱疏领域推广 使用。本实用新型的技术方案为 一种高效管道式反应脱^L装置的给液喷嘴，该 给液喷嘴包括稳流段、喷芯、混合锥管、加速管。稳流段在喷嘴的下部，包括 位于底部的连接法兰和上部的喷芯基座，起到液体稳流、喷嘴定位及喷芯固定 的作用；喷芯安装在稳流段上部的喷芯基座内，喷芯上开有具有一定侧向角度 的边流槽和中心孔，喷芯决定了液体起旋量及旋转速度；稳流段上部连接混合 锥管，混合锥管完成液体的加速旋转及二次混合，混合锥管上部连接加速管， 加速管决定液体的喷出速度。本次实用新型的 一种高效管道式反应脱硫装置的给液喷嘴已完成流体动 力学数学模型，能够用于指导工业化设计，使得喷嘴规格形成系列化产品。本实用新型的主要工艺参数喷嘴入口液体压力0.07MPa 0.1 MPa;喷 嘴本体阻力损失0.0007MPa 0.002MPa;喷嘴出口流速11.58 12.21m/s。本实用新型的优点在于高效管道式反应脱^L装置是依据动力波洗涤技术的气液接触原理，结合国内有色冶金行业多年使用动力波洗涤技术所获得的经验，而形成的一种脱碌^装置。本次实用新型的喷嘴使得该脱硫装置成功地从有色冶金、建材、化工等行业推广到火电厂大型燃煤机组烟气脱硫领域，并形成一种完整而有效的火电厂大型燃煤机组烟气脱硫装置。基于本次实用新型的喷嘴，形成了一种高效管道式反应脱硫装置，该脱硫装置适应火电厂大型燃煤机
组烟气特性，脱硫效率高于95%，完全可以替代？ 1进脱硫技术应用于火电厂大 型燃煤机组烟气脱硫，且该脱硫装置的建设费用及运行费用较引进技术要降低 约三分之一，为火电厂大型燃煤机组烟气脱硫技术实现国产化创造了必要的条件。
图1为本实用新型低阻旋流液柱型喷嘴结构示意图；图2为本实用新型低阻旋流液柱型喷嘴的喷芯俯视图。
具体实施方式
一种应用于火电厂大型燃煤机组烟气高效管道式反应脱硫装置的喷嘴，该 喷嘴包括稳流段l、喷芯2、混合锥管3、加速管4。稳流段1设有连接法兰5、 喷芯基座6，喷芯2上设有中心孔7和边流孔8。液体首先经稳流段1稳流，通过喷芯2的中心孔7与边流槽8分配液体的 通过量，使部分液体获得了初始旋转速度；在混合锥管3中旋转液体被进一步 加速并完成旋转液体与直喷液体的初步混合，通过加速管4液体被加速到设计 流速喷出喷嘴与气体相接触。
权利要求1、 一种低阻旋流液柱型喷嘴，其特征在于该喷嘴包括稳流段(l)、喷芯(2)、 混合锥管(3)、加速管(4),稳流段(1)设有连接法兰(5)、喷芯基座(6), 喷芯(2 )上设有中心孔(7 )和边流槽(8 )，喷芯(2 )安装在稳流段(1 )中 的喷芯基座(6 )上，稳流段(1 )与混合锥管(3 )相接，混合锥管(3 )与加 速管(4)相接，连接法兰(5)用于喷嘴与外部管道相接。
专利摘要本实用新型公开一种管道式反应脱硫装置的低阻旋流液柱型喷嘴，该喷嘴包括稳流段、喷芯、混合锥管、加速管。稳流段在喷嘴的下部，包括位于底部的连接法兰和上部的喷芯基座，起到液体稳流、喷嘴定位及喷芯固定的作用；喷芯安装在稳流段上部的喷芯基座内，喷芯上开有具有一定侧向角度的边流槽和中心孔，喷芯决定了液体起旋量及旋转速度；稳流段上部连接混合锥管，混合锥管完成液体的加速旋转及二次混合，混合锥管上部连接加速管，加速管决定液体的喷出速度。本实用新型的优点在于适应湿式石灰石—石膏法脱硫工艺的特性，具有抗堵塞性好，无复杂内部构件，喷嘴本体阻力损失小。
文档编号B05B1/00GK201036764SQ200620098038
公开日2008年3月19日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者潘永涟, 王政才 申请人:南昌有色冶金设计研究院