专利名称：一种双旋流雾化通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种双旋流雾化通风机，属于环保机械技术领域。
厨房、餐馆、饭店和某些食品加工车间在生产食品过程中，会产生大量的油烟等污染环境的有害气体，这些有害气体需要排出室外。目前常用的排烟装置是家用抽烟机或普通工业用通风机、排风扇等。这类排烟装置可以将室内的油烟等有害气体排出室外，但一般不能将油烟等有害气体净化，只是将有害气体直接排入大气中。在排出有害气体数量较大时，会对室外大气环境产生污染，如在许多餐馆、饭店的厨房的排风口处，都会有大量油污沉积在那里。随着环保要求的提高，饮食行业制定了《饮食业油烟排放标准》(GWPB5-2000)，标准中规定油烟气体不能直接排放到大气中，需要对油烟气进行净化后，才能排放。目前在工业中常用的净化方法有燃烧法、吸收法、冷凝法、静电法和吸附法。常规燃烧法是将油烟气中的有机物质经过燃烧，分解有机物质，达到净化目的，由于燃烧含油烟气需有专门的燃烧装置，因此这种方法不适用于饮食业中低浓度含油烟气的净化处理。吸收法是利用吸收剂对油烟气中的有机物进行物理吸收达到净化目的，吸收剂是循环使用的，吸收剂的再生装置比较复杂，容易造成二次污染，因而也不适于饮食行业使用。冷凝法是对油烟气进行降温处理，使油烟气中的有机物质冷凝液化，这种方法设备投资大，一般饮食行业不采用这种方法。静电法适用于各种浓度的油烟气净化，但这种净化设备要用高压电源，设备绝缘问题不易解决，因此安全性系数较低。吸附法与吸收法相近，但结构简单，吸收剂易于回收，因而适合在饮食行业中使用。目前抽油烟机、工业通风机、排风扇常用的吸附法是直接吸附方式，即利用油烟自身的粘性，使其直接吸附在排烟装置的内壁上，因而这种方式除油效果比较差。
本实用新型的目的是提供一种双旋流雾化通风机，可以对油烟等有害气体净化，使排出的气体达到排放标准，并使设备结构简单，净化效率高。
本实用新型所设计的一种双旋流雾化通风机，包括机壳、芯管和两个叶轮，机壳为两端封闭的长筒，在机壳上端开有进风口，进风口外装有进风管，在机壳的下部装有贮液槽和贮油槽，贮液槽为环形槽，贮液槽外周与机壳内壁连接，贮油槽在贮液槽的下面，贮油槽的开口与贮液槽中间的开口相通，在贮液槽中装有进液管和出液管，出液管与水泵进口连接，在贮油槽中装有溢流管和排油管，芯管安装在机壳中贮液槽与进风口之间，芯管上端装有档板将芯管上端封闭，使芯管成为下端开口的盲管，芯管上部装有出风管，出风管穿出机壳壁，在芯管上端与进风口之间装有一个上叶轮，在芯管下端与贮液槽之间装有一个下叶轮，两个叶轮与电动机联接，水泵出口连接有输液管，输液管的出口安装在机壳内上叶轮的上方。
所述两个叶轮安装在一根轴上，轴端伸出机壳外，通过传动件与机壳外的电动机联接。
所述上叶轮安装在一根轴上，轴的上端伸出机壳上端外，并通过传动件与机壳外的电动机相连；所述下叶轮安装在另一根轴上，这根轴的下端伸出机壳的下端外，并通过传动件与安装在机壳外的另一台电动机相连。
所述上、下叶轮分别安装在电动机输出轴上，电动机安装在机壳内。
所述上叶轮为伞形叶轮。
在进风管内装有过滤器。
在进风管上装有导风管，导风管与贮油槽的溢流管连通，导风管上带有出风管。
在机壳内进风口与贮液槽之间的内壁上装螺旋导风片，螺旋导风片的叶面向下倾斜。
在芯管内装有过滤器。
所述贮液槽的外壁与机壳的内壁之间有空隙，该空隙与贮油槽连通。
本实用新型所设计的一种双旋流雾化通风机是以吸附法、燃烧法为设计依据，根据空气净化理论、空气动力学理论及噪声与振动控制理论，并在总结现有油烟净化与通风装置的基础上研制的，它具有下列优点1．多重除油，净化效率高。双旋流雾化通风机为双层反应塔式结构，机壳为两端封闭的长筒，在机壳内中心部位装有芯管，芯管上端被档板封闭，芯管上部有排风管，排风管伸出机壳壁外，芯管内装有过滤和吸附填料。在芯管上下两端各装有一个叶轮，上叶轮的形状为伞状，上下叶轮的传动轴伸出机壳外与电动机相连。机壳上装有进风管，进风管内装有过滤器，机壳内中部的壳壁上装有螺旋导风片。机壳内下端装有贮液槽和贮油槽，贮液槽为环形槽，贮液槽的外周与机壳内壁相联，贮液槽上端装有进液管和出液管，进液管的外端装有自动补液器，出液管的外端装有水泵，水泵的出口装有输液管，输液管的出口装在上叶轮的上方。贮油槽装在贮液槽的下方，贮油槽中装有溢流管和排油管。进风管上还装有导风管，导风管与贮油槽的溢流管连通，导风管上带有出风管。
双旋流雾化通风机工作时，油烟气进入进风管，一部分未经过滤的含油烟气进入导风管，再经过出风管送回炉灶中，进行燃烧净化，这部分油烟气中的较大颗粒油滴沉入溢流管中，最后进入贮油槽，或排出贮油槽。另一部分油烟气体经过过滤器后进入机壳内，首先遇到上叶轮，高速转动的上叶轮带动油烟气体旋转，借助离心力，将油烟气中的油滴进行第一次离心分离，在此同时，由贮液槽经水泵输送来的洗涤剂溶液流到上叶轮的叶面上，经上叶轮离心雾化为洗涤液滴，洗涤液滴与油烟气中的油滴混合乳化，形成较大的、易流动的乳化液滴。一部分油滴、乳化液滴、洗涤液滴在离心力作用下与机壳内壁相碰，附在机壳内壁上并向下流动，进入贮液槽，另一部分油滴、乳化溶滴、洗涤液滴随风向下运动，一部分直接下落到达贮液槽中，另一部分在螺旋导风片作用下，作螺旋下降运动，在运动过程中油滴、洗涤液滴互相作用乳化，一部分附在机壳内壁上和螺旋导风片上向下流动，另一部分随风向下运动，最终到达贮液槽中。安装在贮液槽上面和芯管下端之间的下叶轮，对到达贮液槽表面的油烟气进行第二次离心除油处理，并改变油烟气流动方向，使油烟气向上运动，进入芯管内，油烟气在芯管内经过过滤和吸收剂吸附后，将细小油滴、洗涤液滴、乳化液滴除去，使油烟气净化，达到排放标准，从排风管排出。落入贮液槽中的乳化液滴和油滴，在重力作用下分离，洗涤液下沉，经过水泵循环使用，油滴上浮，逐渐形成废油层，并溢流进入贮油槽中，收集在贮油槽中的废油经排油管或溢流管排出双旋流雾化通风机。
进入双旋流雾化通风机中的油烟气体经过二次燃烧净化处理，进风过滤、两次离心分离除油、垂直沉降除油、螺旋挂壁除油及过滤吸附除油，使油烟气中的油滴及其烟尘等有害物质经过多重除油处理后，达到净化排风的标准。
2．工作中不产生二次污染，环保效果好。双旋流雾化通风机在净化油烟气的工作中，一部分油烟气在二次高温燃烧中分解净化，不向外界排放有害烟尘。所用洗涤液是循环使用的，除少量水份损失外，不向外界排放废水。回收的废油收集在贮油槽中，可回收再利用，因而双旋流雾化通风机在工作不产生二次污染，环保效果好。
3．双旋流雾化通风机设计合理，自动化程度高，便于操作使用。双旋流雾化通风机装有电器自动控制装置，可以控制电机、水泵安全运转，进水口装有自动补液器，在贮液槽水位降低到规定值时，会自动补充水份，在贮液槽水位过高或过低时，可以自动报警。在贮油槽中油位过高时通过溢流管自动排油。贮油槽的废油包裹贮液槽，起到保温作用，可以防止洗涤液在低温时结冰，因而该机可以自动运行，无需人员值守。
4．设备结构简单，体积小，易于维护，占地少，一次投资少，维护保养费用低，工作中噪音低，适于广大餐馆、饭店、食品加工车间使用。
图1是一种双旋流雾化通风机的结构示意图。
图2是另一种双旋流雾化通风机的结构示意图。
实施例1本实施例所述双旋流雾化通风机的结构示意图见
图1所示。
双旋流雾化通风机包括机壳1、芯管2、上叶轮3和下叶轮4。机壳1为两端封闭的长圆柱形筒，在机壳1的上端开有进风口5，进风口5的外端接有进风管6。在机壳1的下部装有贮液槽7和贮油槽8，贮液槽7为环形槽，贮液槽7的外圆周与机壳1的内壁连接，贮液槽7的外壁与机壳1的内壁之间有空隙9，贮油槽8在贮液槽7的下面，是由机壳1的下端封头和贮液槽7之间的空间形成，贮油槽8的上端开口与贮液槽7中间的开口10相通。贮液槽7上装有进液管11和出液管12，进液管11与出液管12共用一根管与贮液槽7连通，出液管12的出口与水泵13的进口连接，贮油槽8上装有排油管14和溢流管15，排油管14、溢流管15和进液管11上装有阀门16。芯管2安装在机壳1的贮液槽7和进风口5之间的中心部位，芯管2的上端被档板封闭，芯管2的上部装有排风管17，排风管17伸出机壳1之外。在芯管2上端与进风口5之间装有上叶轮3，上叶轮3为盘形，其上面带分散水流的小叶片18，其下面带有扇风的大叶片19，在芯管2与贮液槽7之间装有下叶轮4，上叶轮3和下叶轮4装在一根轴20上，轴20上端伸出机壳1之外，通过皮带21与安装在机壳1之外的电动机22联接。水泵13的出口装有输液管23，输液管23的出口安装在进风口5和上叶轮3之间。
双旋流雾化通风机工作时，油烟气从进风管6进入机壳1内，经过上叶轮3使油烟气中的油滴第一次离心分离，贮液槽7中的洗涤剂溶液经水泵13送到上叶轮3的上方，经上叶轮3的离心雾化，使洗涤液雾化为洗涤液滴，并在离心力作用下，作水平分散运动，与油烟气中的油滴混合乳化成乳化液滴，一部分油滴、洗涤液滴、乳化液滴在离心力作用下与机壳1的内壁相碰，并沿内壁向下流入贮液槽7中；另一部分较大的油滴、洗涤液滴、乳化液滴在重力作用下直接落入贮液槽7中，剩余的较小的油滴、洗涤液滴、乳化液滴随风向下运动到贮液槽7的表面，在下叶轮4的作用下，机壳1下部的气体中的油滴、洗涤液滴、乳化液滴经过第二次离心分离，气体向上运动，进入芯管2中，并经排风管17排出机壳1，油烟气在经过两次离心分离处理、喷淋乳化处理和挂壁吸附处理，将油烟气中的油、烟尘等有害物质去除，达到净化油烟气的目的。
落入贮液槽7中的乳化液滴、油滴经过静置，在重力作用下分离，洗涤液经水泵13循环使用，废油上浮，达到一定数量后，溢出贮液槽7，经贮液槽7的开口10进入贮油槽8，贮油槽8中的废油达到一定数量后，通过溢流管15自动排出贮油槽8外，溢流管15的出口处放置收集桶或收集池。贮油槽8中的废油充满空隙9，废油包裹着贮液槽7，起到保温作用，防止在低温下贮液槽7中的洗涤液结冰。
实施例2在本实施例中，所述的双旋流雾化通风机的结构示意图见图2所示。
本实施例所述双旋流雾化通风机的结构与实施例1所述的基本相同，不同之处一是上叶轮3和下叶轮4分别安装在轴20和轴24上，轴20的上端伸出机壳1，并通过皮带21与电动机22联接，轴24的下端伸出机壳1，并通过皮带25和电动机26联接，上叶轮3和下叶轮4分别由两个电机带动旋转，上叶轮3为伞形，其上面有分散水流的小叶片18，上叶轮3的转速较高，可以增强雾化效果。伞形上叶轮3也可增强雾化效果，并有利于洗涤液滴向下运动。第二个不同之处是在机壳1的进风口5与贮液槽7之间的内壁上装有螺旋导风片27，螺旋导风片的叶面向下倾斜，螺旋导风片27可以使一部分油烟气螺旋下降，使油烟气中的油滴、乳化液滴、洗涤液滴与螺旋导风片相碰，增加吸附除油的效果。第三个不同之处是在芯管2中装有过滤网28和吸附剂29，使油烟气中的微小油滴、乳化液滴、洗涤液滴充分去除，达到提高净化油烟气效果的目的。第四个不同之处是在进液管前装有自动补液器30，可以自动补偿因蒸发而损失的水分，使洗涤液保持在正常工作数量范围之内。第五个不同之处是在进风管6中装有过滤器31，在过滤器31前的进风管6上装有导风管32，导风管32与溢流管15连通，导风管32上装有出风管33，在导风管32和出风管33上装有阀门34。出风管33可以与炉灶的燃烧室连通。在双旋流雾化通风机工作时，进风管6中的一部分未经过滤的油烟气通过导风管32、出风管33送进炉灶中，经过高温燃烧处理，分解了油烟气中的有机物，达到净化的目的。这种方法适用于油烟气中油含量较高时的情况。油烟气中未进入炉灶的较大油滴沉入溢流管15中，最后进入贮油槽8中或排出贮油槽8之外。
本实施例所述双旋流雾化通风机的工作原理与实施例1所述的基本相同，但是除油效果更好。
权利要求1．一种双旋流雾化通风机，其特征是包括机壳、芯管和两个叶轮，机壳为两端封闭的长筒，在机壳上端开有进风口，进风口外装有进风管，在机壳的下部装有贮液槽和贮油槽，贮液槽为环形槽，贮液槽外周与机壳内壁连接，贮油槽在贮液槽的下面，贮油槽的开口与贮液槽中间的开口相通，在贮液槽中装有进液管和出液管，出液管与水泵进口连接，在贮油槽中装有溢流管和排油管，芯管安装在机壳中贮液槽与进风口之间，芯管上端装有档板将芯管上端封闭，使芯管成为下端开口的盲管，芯管上部装有出风管，出风管穿出机壳壁，在芯管上端与进风口之间装有一个上叶轮，在芯管下端与贮液槽之间装有一个下叶轮，两个叶轮与电动机联接，水泵出口连接有输液管，输液管的出口安装在机壳内上叶轮的上方。
2．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是所述两个叶轮安装在一根轴上，轴端伸出机壳外，通过传动件与机壳外的电动机联接。
3．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是所述上叶轮安装在一根轴上，轴的上端伸出机壳上端外，并通过传动件与机壳外的电动机相连；所述下叶轮安装在另一根轴上，这根轴的下端伸出机壳的下端外，并通过传动件与安装在机壳外的另一台电动机相连。
4．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是所述上、下叶轮分别安装在电动机输出轴上，电动机安装在机壳内。
5．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是所述上叶轮为伞形叶轮。
6．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是在进风管内装有过滤器。
7．根据权利要求1或6所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是在进风管上装有导风管，导风管与贮油槽的溢流管连通，导风管上带有出风管。
8．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是在机壳内进风口与贮液槽之间的内壁上装螺旋导风片，螺旋导风片的叶面向下倾斜。
9．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是在芯管内装有过滤器。
10．根据权利要求1所述的双旋流雾化通风机，其特征还在于是贮液槽的外壁与机壳的内壁之间有空隙，该空隙与贮油槽连通。
专利摘要本实用新型公开了一种双旋流雾化通风机,属于环保机械技术领域。该机包括机壳、芯管和两个叶轮,机壳的上端装有进风管,机壳下部装有贮液槽和贮油槽,芯管装在机壳内的进风口与贮液槽之间,芯管的上部带有排风管,排风管伸出机壳外,在芯管的上下两端装有上叶轮和下叶轮,两个叶轮与电动机联接。贮液槽的出液管联接水泵,水泵的输液管的出口安装在上叶轮的上方,贮油槽上装有排油管,机壳内壁上装有螺旋导风片,芯管内装有过滤网和吸收剂。
文档编号B01D47/16GK2443768SQ0025435
公开日2001年8月22日 申请日期2000年9月26日 优先权日2000年9月26日
发明者姚允升 申请人:北京现代绿源环保技术有限公司