旋流喷射雾化喷嘴的制作方法

文档序号:3765062阅读:312来源:国知局
专利名称:旋流喷射雾化喷嘴的制作方法
技术领域
本实用新型属于喷射装置,涉及一种用于重油工业炉窑、电站锅炉、船用锅炉等粘质燃油闪蒸雾化的旋流喷射雾化喷嘴。
燃油液体雾化是减小液滴粒度,增大气液两相传质传热面积,增大传质时间及效率的基本方法,目前,在各种传热传质设备中采用的雾化喷嘴有旋转式离心喷嘴、直射型压力喷嘴、离心压力喷嘴、气动喷嘴等,一般来讲,上述喷嘴的雾流量都不大,对粘质油量不易喷雾,雾化颗粒较大,使燃油燃烧不充分,燃烧效率低,耗能高。
本实用新型的目的在于提供一种运行可靠,雾化效果好,采用倾斜角度的雾化孔,使燃油施以高速、切向喷出,获得极细雾化颗粒的高效低耗能的旋流喷射雾化喷嘴。
本实用新型的目的是这样实现的一种旋流喷射雾化喷嘴,包括底座、外管、内管、喷嘴芯、喷帽,均压室、其特征在于底座上设置的进液口、进气口连通均压室,且进液口与外管内的内管相通,内管上设置有喷嘴芯,喷帽与喷嘴芯及外管相联结;喷嘴芯上设置有雾化气孔,喷帽上设置有雾化出孔。雾化出孔和雾化气孔的倾斜角度为0-10度。喷帽与外管可以是焊接固联,也可以是螺纹联结;喷帽与喷嘴芯可以是焊接固联,也可以是螺纹联结。喷嘴芯的出液口上部可以是凸台型,也可以是凹角型。
本实用新型与现有喷嘴相比,由于喷嘴芯和喷帽的雾化孔采用倾斜角度,使液体沿斜面出口喷出,同时气体沿油柱切向喷出,强化油气混旋,提高雾化颗粒细度,减少喷嘴被杂物堵塞的可能性,本实用新型的雾化颗粒度较小,其索太尔平均直径小于30μm,燃烧充分,燃烧效率大于99.5%,火焰明亮且刚性好,其喷嘴芯可更换性好,拆装简便,是一种高效低耗能产品,适于各种工业炉窑,电站锅炉、船用锅炉等广泛安装使用,还可适于食品焙烤等干燥作业以及吸收操作,空气调节系统等安装使用。


图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型的喷嘴芯为可拆卸结构示意图;图3为图1中A-A剖视图;图4为图1中B-B剖视图;图5为图1中C-C剖视图;图6为图1中D-D剖视图;图7为本实用新型的喷嘴芯另一结构示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明参阅图1所示,旋流喷射雾化喷嘴,主要是由底座1、外管2、内管3、喷嘴芯4、喷帽5、均压室9等构成的。其底座1上设置有进液口10、进气口11,底座1与均压室9固联在一起,均压室9可起到稳流均压作用,间接地保证生产工况的连续稳定,均压室9上设置有外管2,外管2与喷帽5焊接固联在一起,为不可拆卸结构,外管2内设置有内管3,并与进液口10相通,进气口11与均压室9相通,内管2上部设置有喷嘴芯4,喷嘴芯4的出液口上部是凸台12型的,喷嘴芯4与喷帽5焊接固联在一起,为不可拆卸结构,构成雾化室7,这种不可拆卸结构有其稳定性优势,将保持固定工况。喷嘴芯4和喷帽5上设置有倾斜角度在0-10度的雾化出孔6、雾化气孔8,作用是驱使液体沿斜面途径走出,强化油气混旋。
参阅图3、图4、图5、图6所示,喷嘴芯4上的喷雾气孔8和喷帽5上的喷雾出孔6都是左右对称的,分为左旋芯孔、左旋帽孔和右旋芯孔、右旋帽孔,左旋芯配左旋帽,右旋芯配右旋帽,当倾斜角度为0度时,即喷雾出孔6垂直于喷帽5顶部时,喷帽5可与喷嘴芯4随意配用。
同时参阅图2所示,该喷嘴芯4与喷帽5采用螺纹联结,便于维修制作,为可拆卸结构,对在运行时料液含有的污物积存于喷帽5内时,可方便的清除。另外,若工况有异常或有意改变负荷时,可以方便地更换新喷嘴芯4。图1中的喷嘴芯4为凸台12型结构,适于燃烧领域中最粘稠的油品(重渣油、焦油、沥青)或料液(…水煤浆)以及气液化学反应中大负荷工况安装使用。
参阅图7所示,该喷嘴芯4为凹角13型结构,适于低粘度的料液或油品,其完成的化学反应较准确,若处理供热、燃烧所需热量的定量性较好。
本实用新型的工作原理当气体从进气口11进入均压室9,同时燃油或料液从进液口10进入内管3,通过喷嘴4的出液口喷出,这时气体经均压室9、外管2内腔从喷嘴芯4的雾化气孔12倾斜喷出,恰好沿油柱的切向喷出,迅速将燃油中较轻组分蒸腾而出,这是构成工业炉窑冷炉(-5℃以上)点火(电点火直接重渣油),一次成功不超过3秒的主要机理。同时对燃油来说将起到极细的雾化作用,经过雾化的燃油最后经雾化出孔6喷出至炉内燃烧室,提高燃油的燃烧效率,达到高效低耗能的目的。
权利要求1.一种旋流喷射雾化喷嘴,包括底座、外管、内管、喷嘴芯、喷帽,均压室、其特征在于底座(1)上设置的进液口(10)、进气口(11)连通均压室(9),且进液口(10)与外管(2)内的内管(3)相通,内管(3)上设置有喷嘴芯(4),喷帽(5)与喷嘴芯(4)及外管(2)相联结;喷嘴芯(4)上设置有雾化气孔(8),喷帽(5)上设置有雾化出孔(6)。
2.根据权利要求1所述的旋流喷射雾化喷嘴,其特征在于雾化出孔(6)和雾化气孔(8)的倾斜角度为0-10度。
3.根据权利要求1所述的旋流喷射雾化喷嘴,其特征在于喷帽(5)与外管(2)可以是焊接固联,也可以是螺纹联结;喷帽(5)与喷嘴芯(4)可以是焊接固联,也可以是螺纹联结。
4.根据权利要求1或3所述的旋流喷射雾化喷嘴,其特征在于喷嘴芯(4)的出液口上部可以是凸台(12)型,也可以是凹角(13)型。
专利摘要一种旋流喷射雾化喷嘴,其底座上设置的进液口、进气口连通均压室,且进液口与外管内的内管相通,内管上设置有喷嘴芯,喷帽与喷嘴芯及外管相联结;喷嘴芯上设置有雾化气孔,喷帽上设置有雾化出孔。使料液以高速、切向喷出,起到极细的雾化作用,提高燃油的燃烧效率,本实用新型运行可靠,拆装简便,便于维修,适于工业窑炉、电站锅炉及食品焙烤干燥作业、化学吸收操作、空气调节系统等领域广泛安装使用。
文档编号B05B1/34GK2405664SQ9924893
公开日2000年11月15日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者韩大华, 骆文敏 申请人:韩大华
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