专利名称：选择性图像部上形成的光栅影像的制作方法
技术领域：
本发明涉及光栅影像，尤其涉及到制作选择性成形的光栅影像(lenticular image)。
背景技术：
光栅片(Lenticular lens)采用透明的塑料片或塑料卷筒的形式，其典型地包括在塑料片的正面形成有(例如通过浇注，涂敷，压花，挤塑，共挤塑)相同的曲面或肋形面的阵列。光栅片的背面通常是平的。每个微透镜(lenticule)或单个的透镜通常都是长圆柱的一部分，其聚焦且充分延伸在一个底图的全长范围内。采用其它的透镜形状也是可能的(如锥形，梯形，抛物线形等等)。通常，制造和/或选择光栅片要适应于底图和以及正常观察该底图的距离。光栅片及其技术是公知的，且已商业化。光栅片技术在本文的参考文献中的美国专利USP 5,113,213和5,266,995中有详细阐述。
光栅影像包括光栅片和位于底部的交错图像(interlacedimage)的前驱图。交错图像的制作为业内所共知。一个交错图像是由两个或多个本身具有高画质的图元(component image)所构成。基于光栅或者最终图像的预期特点来确定图元的选择。然后对这些图元进行排列，分段，交错以及构图来生成交错图像以便使该图像以一个方便的方式与光栅片相适应，例如通过本发明所引用的美国专利5,488,451、5,617,178、5,847,808和5,896,230中所阐述的方法。上述的光栅片可以包括高清晰度透镜，如本发明所引用的美国专利6,424,467中所述。
交错图像可以直接印刷在光栅片或者膜的平的后表面上，如本发明引用的USP 5,457,515中所述。
在印刷业中，经常要求在印刷品中能够集成视觉效果。在多数情况下，这些效果，如全息图像，三维深度，运动和色彩是通过利用光栅片技术应用到杂志，广告，宣传材料，明信片，收藏卡，出版物，目录册，书籍，标签，购物点展示，软硬包装以及其它的印刷品上。然而，在一些情况下，不希望在全部页面或者目标产品的可见表面上出现立体效果。另外，也会希望在一页上具有多于一个的立体效果，即使是在该页的不同部位。
在过去，为达到在该页或片的任意部分产生光栅效果，必须在该页或该片的全部范围内制作交错图像。因为这样，在一张印刷页中难以结合含有光栅材料的部分和非光栅的部分，该非光栅的部分如非交错图像，文本，图片以及空白和非印刷区域等。另外，不顾光栅影像的空间大小和和光栅影像的位置，而进行整页的印刷或者光栅影像材料的印刷不必要地增加了印刷过程的成本。为在一页，一片或其它产品上部分地印刷图像，不得不单独生产出一部分光栅材料，然后再附到产品上。因此这样的光栅产品除了印刷该产品或者在该产品上印刷外还将需要一个单独的步骤(例如，粘贴)，因此导致了额外的时间和成本开销。
采用在衬底材料的卷筒或片上生成的局部的光栅影像的方法已经发展出来，该衬底材料例如是纸。例如，美国专利5,330,700中，Sandor等提出了用于柱状物外表面的反向光栅凸起图案，通过对流到凸起图案上的一个聚合物层进行硬化来生成光栅片。这些光栅片随后被转印到具有印刷区域的衬底上。另外，美国专利5,457,515中Quadracci和Wicket提出了利用雕刻过的印版把涂层转印到具有印刷区域的衬底。在转印之前，通过印版对涂层进行预形成。因此，在这两个例子中，被转印到具有印刷区域的衬底上的实际上是最终的光栅片。
然而，值得注意的是，现有技术不能在衬底的预定区域生产出局部的光栅影像，而其中在涂层上形成光栅图案之前该涂层已经被转印。换句话说，现有技术没有提出在透镜或涂层材料上在形成任何微透镜(也就是光栅图案)之前，有选择地在衬底(使得在衬底上叠加印刷影像来获得光栅影像)上放置透镜材料(和/或任何相关材料)。
在光栅片的生产中，光栅图案形成设备(如压花辊筒)占相当大的成本。从这方面来说，如果一个设备能够用于多个印刷工作，成本就会极大地降低。在上面的方法中，一个辊筒要有位置精确的光栅凸起雕版(lenticular relief engraving)、并与印好的交错图像对齐。换句话说，对于一个给定的光栅影像，对交错图像的重新定位(或从一个印刷作业到下一个印刷作业的不同定位)将需要一个新的或不同的光栅图案形成设备。
因此，亟需一种方法可以在一个具有印刷区域的衬底上有选择地形成一个局部光栅影像，以便在转印透镜材料到衬底之前不产生光栅片，并且对于一个给定的光栅片分辨率(每英寸的行数)来说，不论局部光栅影像所需位置如何，皆可以使用相同的光栅图案形成设备。
发明内容
本发明公开的是一种选择性成形光栅影像的制作方法，该方法包括提供一个印刷有交错图像部分的衬底；提供一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器，该区域与衬底上的交错图像基本吻合；用于衬底上交错图像部分，利用该选择性性定位的涂层转印区域，一个与交错图像部分基本吻合的涂层来形成一个涂后交错图像，硬化这个涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个硬化涂后交错图像的硬化程度；以及在这个硬化涂后交错图像内形成一个光栅图案以产生一个选择性成形的光栅影像。
在另一个实施例中，本发明公开了选择性性形成的光栅影像制造系统。这个系统包括涂敷装置，用于印刷在衬底上的交错图像部分，与交错图像部分相吻合的用于形成涂后交错图像的涂层，该装置包括一个与衬底上的交错图像基本吻合的选择性定位的涂层转印区域；硬化装置，硬化涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个硬化涂后交错图像的硬化程度；以及形成装置，在该硬化涂后交错图像内形成一个光栅图案以产生一个选择性成形的光栅影像。
其它的实施例、方式和优点将在后面的部分及附图中加以说明。
附图描述了目前预期实现本发明的最佳模式。
在附图中图1是根据本发明选择性成形一个光栅影像的过程的示意图的一个方案。
图2是本发明一个实施例的流程图。
图3a是根据本发明的一个方案，平版的涂层材料从一个涂层源单元到一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器的转印示意图。
图3b是根据本发明的一个方案，橡皮凸版涂敷层材料从一个涂层源单元到一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器的转印示意图。
图3c是根据本发明的一个方案，静电涂敷材料从一个涂层源单元到具有一个选择性定位涂层转印区域的涂层敷料器的转印示意图。
图3d是根据本发明的一个方案，照相凹板式涂敷材料从一个涂层源单元到一个具有一个选择性定位涂层转印区域的涂层敷料器的转印示意图。
图4a是一个局部横断面示意图，显示了采用图3a中所示的涂层敷料器使平版印刷材料从涂层敷料器转印到的衬底的过程。
图4b是一个局部横断面示意图，显示了采用图3b中所示的涂层敷料器使橡皮凸版材料从涂层敷料器转印衬底的过程。
图4c是一个局部横断面示意图，显示了采用图3c中所示的涂层敷料器使静电涂敷材料从涂层涂层敷料器转印到衬底的过程；图4d是一个局部横断面示意图，显示了采用图3d中所示的涂层敷料器使照相凹板式涂敷材料从涂层敷料器转印到衬底的过程；图5是一个根据图2中方法形成的硬化涂后交错图像局部示意图。图6a是本发明中一个光栅图案形成过程的正视图。
图6b是图6a的局部放大图。
图7是图5所示的硬化涂后交错图像形成的选择性成形的光栅影像的局部剖视示意图；图8是本发明另一个实施例的流程图；图9是根据图8所示的方法形成的硬化涂后交错图像的中间级的局部示意图。
图10是根据图8所示的方法形成的硬化涂后交错图像的局部示意图；图11是根据图10中的硬化涂后交错图像形成的选择性成形的光栅影像的局部剖视示意图。
图12是根据本发明的一个方面应用选择性定位的光栅影像技术的一个示例性的终端产品200的示意图；图13是另一个实施例中的光栅图案形成设备的透视图；图14是根据本发明另一个方面中用另外一种方法来选择性成形一个光栅影像示意图；图15a和图15b是光栅图案形成操作的放大的示意图；图16是本发明另一个方面选择性成形一个光栅影像的另一种方法的示意图。
具体实施例方式
参照图1，根据本发明的一个方面描述了一个选择性成形光栅影像的过程。该选择性光栅影像形成系统用数字10所示。系统10中包括印刷有交错图像部分14的衬底12。
在衬底上可以有许多任意排列的图像部分14，该图像部分14的尺寸也可以为任意大小、形状或者构造，其覆盖范围可以从一小块到整个衬底12，也可以在衬底的任意部分。作为穿过系统10的单张给进板，图中的衬底12表现为一个薄片状，但实际上衬底12也可以是一部分卷筒(web roll)，且该卷片采用现有技术的方式送入系统10。
衬底12通常是纸，但也可以使用其它材料如塑料、金属、合成纸、玻璃或者木头作为衬底。通常，系统10可以被应用在初始印刷时作为工序(现场)的一部分或者应用在需要选择性成形立体效果的预先印刷的材料中，这是系统10的输入部分。图像部分14是，在涂敷适当的光栅片后，通过合适的光栅片观察，可以产生立体效果的图像(也就是光栅影像)。尽管没有特别地表示出来，但依然可以预期到其它的影像也可以是衬底12的一部分，这些影像可以是非光栅图形、印刷文本、条形码、数码照片或者其它合适的图像。衬底以片或薄板的形式被转印到第一次涂敷和硬化步骤16。在步骤16中，一个涂层敷料器17包括一个涂敷单元18和滚板机(plateroller)20。涂敷单元18通常表现为一个圆筒(如一个量筒)。涂敷单元18为滚板机“涂敷”或“上漆”。举例来说，涂层敷料器除了别的形式以外，可以是阿纳洛斯筛(Analox screen)或回转筛的形式。
在这里使用“涂敷”，“上漆”和“光栅涂层”是用来描述覆盖在衬底的交错图像上的材料。该涂层材料在硬化时必须是透明的，最好是无色的。硬化后的涂层也必须有足够的硬度和韧性以便经受得住随后的画面材料处理过程和最终的应用。此外，涂层在液体状态时必须要相对于衬底有足够的粘附性，同时该涂层还应有合适的粘度和表面张力使其在特殊的涂敷过程中按照要求延展或者不延展。该涂层的另一个特点是在连续的操作中能够快速硬化，以便在后续的处理之前，使涂层部分硬化来形成和维持后面全部硬化后的透镜外形。见参考文献中的US 6,551,683，该连续硬化操作被用在别的技术中。
在一个实施例中，使用的涂层是一种液体聚合物或液体树脂材料，当被涂层敷料器涂敷时，涂层的构成材料处于液体状态(例如，熔融态)。涂层可以按照需要被分层、硬化、形成，与底图相接合，让人在合适的距离上透过涂层可以看到令人满意的商业上的多维光学或者视觉效果。涂层可以包括单一的材料也可以包括多种材料或组合材料。可用材料包括但不限于热塑性塑料，如聚酯，乙烯基化合物，聚碳酸脂，聚氯乙烯(“PVC”)，对苯二甲酸乙二醇酯(“PETG”)，无定型聚对苯二甲酸乙二醇脂(“APET”)，聚对苯二甲酸乙二醇脂(“PET”)，聚苯醚，聚酰氨或尼龙，聚苯乙烯或其它合适的材料。在一个实施例中，凡立水中除了溶剂通常还包括油或树脂。反应型树脂如丙烯酸树脂和甲基丙酸烯树脂，环氧树脂，聚酯树脂，聚氨脂，虫漆也是本发明的较佳选择。
环氧材料是热固(性)聚合物，也就是说当加热的时候它们会交联(“硬化”)。聚酰亚胺材料通常被用作聚酰胺酸的液态前驱物。经过高温硬化步骤(例如150摄氏度下30分钟和300摄氏度下60分钟)，聚酰胺酸发生化学变化(亚胺化反应)，变成了固态的聚酰亚胺树脂。
液态的涂层可以是可光硬化或可热硬化的，或者二者都可以。同样地，该液体涂层可以另外包括硬化剂如光引发剂和热引发剂。业内熟知的合适的光硬化剂包括氧化磷化合物和过氟化二苯基钛烯(perfluorinated diphenyl titanocene)化合物。合适的热硬化剂通常为自由基引发剂包括过氧化物，如丁基过辛酸盐(butylperoctoates)和过氧化二异丙苯以及偶氮化合物。当涂层暴露在紫外线光电射线或热(如红外线)下面时，光引发剂被激发与液态涂层反应在表面形成一层硬膜。
仍然参照图1，滚板机20包括一块印板22，它在辊筒24的周围或者固定在于其上。涂层敷料器17和本例中的滚板机20包括有与交错图像14的形状和尺寸相符合的选择性定位涂层转印区域26。在一个较佳实施例中，印板22被移除并且它还可以被其它具有不同排列的选择性定位涂层转印区域的板所代替。在这样的排列下，一个和另一个之间的差异，或者一个项目与另一个项目之间的差异，可以简单地通过制造新的印板(与换一块新的辊筒相对应)来实现，只要新印板上的选择性定位涂层转印区域与新的或已改变的需要立体效果的交错图像部分相吻合。在实践中，涂层材料通常是液态的。
印板22包括选择性定位涂层转印区域26，该区域会被用到下面的涂层转印过程中平版印刷(或者“胶印”)，橡皮凸版印刷或活版印刷(也就是，包括本身是凸起的部分)，静电印刷(也就是，包括被充电或放电的部分)和照相凹版印刷(也就是，包括一部分凹陷，坑，“凹穴”)，以实现在涂层敷料器17和衬底12之间的涂层转印。
这里用的“吻合”是用来表示在选择性定位涂层转印区域，衬底上的交错图像部分以及涂层材料本身之间的联系。特别地，选择性定位涂层转印区域与交错图像部分相“吻合”，在尺寸、形状上都相互匹配，相同或一致。此外，该选择性定位涂层转印区域被用来直接或间接地(例如，通过胶印过程)转印涂层材料来覆盖或实质上覆盖交错图像部分。由于该材料在尺寸和形状上与交错图像部分相匹配，相同或一致，因此，涂层本身最终与交错图像相吻合或者实质上吻合。
涂后的交错图像28接下来被硬化单元32所硬化。硬化过程直到涂层达到了预先设定的硬化程度后结束。硬化程度的确定可以依据多个变量，但是在一个较佳实施例中根据涂层的硬度和张力，其可以适合于a)利用图案形成设备形成并维持光栅图案的形状，外形和/或样式；或者b)形成另一个或后续的涂层，并把后层和前层结合在一起。前者可以被称为“光栅图案确定硬化程度”，后者可以被称为“涂层涂敷硬化程度”。硬化程度由许多因素决定，包括但不限于涂层材料类型(下面描述)，材料温度，操作环境温和湿度，图案形成设备使用的压力，或者可选的，后续的涂层。在设置或确定一个初始或后续的硬化程度时这些因素都被考虑进去。
硬化可以采用任何可接受的形式，在较佳实施例中包括紫外线(UV)和电子束(EB)硬化技术。在一个实施例中，进行了单一的涂敷和硬化操作16。在本发明其它的实施例中，可以采用另外的涂敷和硬化操作，采用如图所示的第二涂敷和硬化操作30，在涂敷后(且初步硬化后)的交错图像28上再次进行涂敷，以产生具备所需涂敷深度的已硬化涂后交错图像34(cured coated interlacedimage)。已硬化涂后交错图像34然后被硬化单元36所硬化(在没有其它的涂敷和硬化操作且已达到所需的涂敷深度的情况下，这就是最后的硬化操作)。另外，如果进行了多重的涂敷和硬化操作，将会产生“中间级”的涂后交错图像。
可以预期到，有可能需要更多的涂敷和硬化操作。通过把同一张薄片送入相同的设备多次，操作16和30可以由相同的机构来执行，或也可以通过不同位置上的机构来执行，例如，位于流水线上不同位置的单元，一个操作接着前一个操作的结果。
涂后交错图像28上涂层的厚度会根据衬底12的特殊使用需要而不同，为在印好的交错图像部分14上达到所需的涂敷程度，可能会需要更多的涂敷和硬化操作。所需的涂敷程度要根据所需的立体效果来决定，如需要的深度，间距，滚距，焦距以及其它类似的由使用效果和需求所决定的因素。示例的透镜间距和相应的滚距包括每英寸100行或透镜数(参照”每英寸行数”或“透镜数”)，滚距为14密耳(mil)；每英寸200行对应的滚距为6密耳，每英寸300行对应的滚距为5密耳，等等。
一旦光栅材料的所需厚度被确定且被硬化到了预设的硬化程度，就产生了已硬化涂后交错图像34，图像34通过一个光栅图案形成设备38被转印。在一个较佳实施例中，光栅图案形成设备38是一个具有图案40的压花辊筒。选择性成形光栅影像42包括多个透镜(如，一个光栅图案)44，它们是使用辊筒图案40产生的。换句话说，使用图案40来确定已硬化涂后交错图像34上所需的分辨率或每英寸行数(LPI)。图案40包括多个槽41，这些槽通常平行或同心于光栅图案形成设备38的中轴线39。通过转动光栅图案形成设备38，图案40被转印到已硬化涂后交错图像34上，建立起一个选择性成形光栅影像42。选择性成形光栅影像42中含有透镜44。光栅图案形成设备38的放置要与压紧辊46和衬底12相配合，以使图案40压进已硬化涂后交错图像34。形成过程只发生在已硬化涂后交错图像34上从而产生选择性成形光栅影像42。换句话说，图案40不会在衬底12的其它部分上形成。另外，可以通过设置图案40的深度来获得更高级的效果。图案40的理想深度是能建立一个大约为透镜(包括一层或多层的涂层)滚距三分之一的光栅图案。不考虑深度的话，在选择性成形光栅影像42中就形成了实质上统一的图案。较佳的是，通过给已硬化涂后交错图像34压花来产生选择性成形光栅影像。结果是，压花出现在已印有光栅影像的衬底12的相同位置上。
如果需要适当的处理(如，凝固和强化)最终的光栅影像并进行必要的透镜收尾工作，可以进行后续的压花处理或者在选择性成形光栅影像42中形成其它形式的光栅图案40，以及附加的硬化操作48。
图2是流程50所示的、生产图1所示的选择性成形的光栅影像42实施例的流程图。流程50描述了单一的涂敷-硬化操作(不考虑最终的硬化)，但是应该看到本发明可以根据需要包括更多或更少的涂敷-硬化操作。图像部分的印刷过程52是必要的预处理步骤，其包括交错图像9详细位置的选择，及其数量，尺寸和形状的确定，以及非透镜信息，文本或者图形的印刷位置的确定。该交错图像可以包括组成颜色，例如，青色，品红色，黄色和黑色(“CMYK”)，红，绿，兰(“RGB”)，或者只能在特定光线如紫外线下才可见的“无色的”墨水。交错图像可以用多种技术印刷，包括平版印刷，橡皮凸版印刷，凹版印刷，照相凹版印刷，铅印，激光，喷墨，丝网，数字，单张(sheet-fed)印刷，和卷筒(web)印刷等等。其它的信息可以被印刷在衬底上，如非交错图像，文本，图形，图片并且该衬底同时还可以包括空白和“非印刷”区域。
接下来，在步骤54中涂敷第一层涂料。更加明确地，如图3a-3d所示，涂层材料56可以涂敷在衬底58的预先选好的交错图像上(也就是，至少有一处印在衬底上的交错图像的部分)。可以使用一个涂层敷料器17来完成涂敷的工作。涂层敷料器17包括一个具有印板64的印板滚筒62，该印板(例如，平版，橡皮凸板，静电板或者照相凹板)具有选择性定位的涂层转印区域66a-d。
如图3a和4a中所示，在一个实施例中，涂层材料56(如塑料，凡立水，或者其它的透镜材料)通过选择性定位的涂层转印区域66a以平版印刷的形式转印到衬底58，以使涂层仅转印到衬底58的交错图像部分57上。无论通过胶印还是其它形式，平版转印可以包括有化学斥力或者涂层材料和涂层转印区域之间的斥力。在此实施例中，涂层敷料器包括计量辊59，形成辊61，滚板机20和前辊筒63。计量辊59旋转，从容器74中取得些涂层材料56(它在此时通常为液态)并把这些涂层材料转印给形成辊61。形成辊然后把涂层材料平版转印给滚板机20，特别地，该材料被转印给选择性定位的区域66a。最后，涂层材料56被转印到衬底58上的交错图像57上，在这里间接的用到了前辊筒63。加压辊65可以被应用来产生足够的夹力或压力以使涂层材料56被正确地转印到衬底58。在此实施例中，选择性定位的涂层转印区域66a可能被印板64的表面对齐。为完成涂层材料的转印，所示的这些辊筒按箭头所示方向旋转，衬底按箭头所示方向移动。
请参阅图3b和4b，在本发明的另一个实施例中，涂层材料56被平版化地转印到衬底58，这里通过选择性定位的涂层转印区域66b以使涂层仅转印到衬底58的交错图像57上。在此实施例中，制造选择性定位的涂层转印区域66b作为与涂层材料56相接触的凸起部分以使涂层仅转印到衬底58的交错图像57上。在操作过程中，涂层敷料器17包括相对计量辊59转动的滚板机20。计量辊59从图中的收集区域或溶液槽中取得一些涂层材料56。涂层材料56被计量辊59所获取，并通过物理接触转印到选择性定位的涂层转印区域66b，此区域在滚板机20的印板64上，随后涂层材料被转印到衬底58的交错图像部分57。可以利用设备76(如刮刀或刮墨刀)以确保从涂层敷料器转印刀衬底的涂层具有适当厚度(无论相同还是不同)且均匀光滑，更特别地，在此实施例中，是从计量辊到滚板机。一个加压辊65可以被应用来产生足够的夹力或压力以使涂层材料56正确的转印到衬底58。为完成涂层材料的转印，所示的这些辊筒和衬底可以按箭头所示方向旋转或移动。在一个实施例中，涂层敷料器60可以包括开槽或者槽状冲模，其用来制造旗帜，连续的面板以及缎带。
请参阅图3c和4c，在本发明的另一个实施例中，涂层材料56被静电转印到衬底58，这里通过选择性定位的涂层转印区域66c以使涂层仅转印到衬底58的交错图像57上。在此实施例中，选择性定位的涂层转印区域66c被充电(例如，图中所示为正电荷)以粘上或吸附一些带相反电荷的涂层材料56。在操作过程中，涂层敷料器17包括相对计量辊59转动的滚板机20。计量辊59从图中的收集区域或溶液槽中取得一些涂层材料56。涂层材料56被计量辊59所获取，并通过静电转印到选择性定位的涂层转印区域66c，此区域在滚板机20的印板64上，随后涂层材料被转印到衬底58上的交错图像区57。可以利用设备76(如刮刀或刮墨刀)以确保从涂层敷料器转印刀衬底的涂层具有适当厚度(相同或不同)且均匀光滑，更明确地，在此实施例中为从计量辊到滚板机。一个加压辊65可以被应用来产生足够的夹力或压力以使涂层材料56正确的转印到衬底58，也就是说，可以产生足够的压力来克服上面的提到的静电(也称为“电”或“电荷”)吸附。转印过程也可以利用涂层和具有交错图像的衬底之间的电吸附或电荷吸附(单独起作用或与辊隙间的压力相配合)来实现。为完成涂层材料的转印，所示的这些辊筒按箭头所示方向旋转，衬底可以按箭头所示方向移动。在另一可选实施例中，涂层的静电转印可以通过与图3a和图4a所描述的相类似的“胶印(offset)”或“间接(indirect)”的机械布置来完成。
在图3d和4d本发明的另一个实施例中，涂层材料通过凹版印刷或照相凹版布置被转印到衬底58，这里通过选择性定位的涂层转印区域66d以使涂层仅转印到衬底58的交错图像57上。在这个实施例中，选择性定位的涂层转印区域66d上形成一些凹穴以收集涂层材料56。在操作过程中，涂层敷料器17包括相对计量辊59转动的滚板机20。计量辊59从图中的收集区域或溶液槽74中取得一些涂层材料56。涂层材料56被计量辊59所获取，被转印到选择性定位的涂层转印区域66c，此区域凹陷在滚板机20的印板64上，随后涂层材料被转印到衬底58上的交错图像区57。第一设备76(如刮刀或刮墨刀)以确保从涂层敷料器转印刀衬底的涂层具有适当厚度(无论相同或不同)且均匀光滑，更特别地，在此实施例中是从计量辊到滚板机。可以使用第二设备77(例如一个刮墨刀)来整平在凹陷的选择性定位涂层转印区域66d内的涂层材料56。一个加压辊65可以被应用来产生足够的夹力或压力以使涂层材料56正确的转印到衬底58。为完成涂层材料的转印，所示的这些辊筒按箭头所示方向旋转，衬底可以按箭头所示方向移动。
图3a-d和图4a-d是为了方便理解本发明而提供的示意图。本领域内的技术人员可以按需求采用其它类型的辊筒，装置和机械组件(如，具有多个辊筒的辊筒式输送机)。
图5描述了一个涂后交错图像80，它是上面的图2，图3a-b，图4a-b中所阐述的涂敷步骤54的产物。一个典型的涂后交错图像包括交错图像区82和在选择性地定位于交错图像区上的涂料层84，图像部分和涂层都在衬底86上。此方法可以包括使已硬化交错图像与光栅图案形成设备相接触以及控制光栅图案形成设备的温度，使已硬化涂后交错图像从光栅图案形成设备上分离。
请参阅图2，在涂敷步骤之后，是涂后交错图像的硬化步骤55。在硬化之后的涂后交错图像80(图5)在这里被称为已硬化涂后交错图像。在较佳实施例中，所述的硬化可以为紫外线(UV)硬化，电子束(EB)硬化，以及热固着硬化技术。硬化技术已为业内熟知，其可以使被硬化材料具有合适的强度，弹性，刚度，硬度等等。通常，在达到了预定的硬化程度后硬化步骤结束。
接下来，在硬化步骤之后，已硬化的涂后交错图像被形成57在一个选择性成形的光栅影像内。在本发明的一个较佳实施例中，已硬化涂后交错图像在光栅图案形成过程中被压花。最终的硬化步骤58可以包括所需的形成步骤57。
参见图6a-b，为本发明一方面的光栅图案形成操作的正视图和该操作的放大视图。如图所示，有两个光栅图案形成设备的实施例88a-b。在实施例88a中的图案形成设备包括许多与图案形成设备的中轴线92同心的开槽90。较佳的采用压花方式，开槽90用于在涂层96上形成光栅图案94，涂层根据衬底100上的交错图像98被选择性定位。压紧辊102在压花过程中承载涂层和具有交错图像的衬底。在另外一个实施例中，图案形成设备88b包括许多与设备106的中轴线106平行的开槽。更好的是，光栅图案形成设备具有实质覆盖全部设备拱面的开槽图案。在本文参考文献的10/340,075号美国专利申请中详细描述了本发明所使用的一个图案形成设备。
图7是一个局部剖视示意图，描述了由图5中的已硬化涂后交错图像而来的选择性成形的光栅影像108。选择性成形的光栅影像108包括交错图像区82和选择性定位在交错图像区的具有多个微透镜112的光栅片110，图像部分和光栅片位于衬底86上面。光栅片110具有一定的滚距，使观察者在一定的角度内(也就是，采用适当的多维处理以使图像在正确的焦距上)在合适的距离上透过透镜可以看到交错图像。光栅片110的滚距“G”与镜片的厚度有关，镜片厚度指的是从微透镜112的顶部到透镜材料(也就是，具有交错图像82的透镜的后平面)底部的这段距离。在一个较佳实施例中，光栅片的滚距“G”等于它自己的焦距。微透镜112的形成深度“D”是指从微透镜112的顶面到两个透镜的交点的这段距离。在一个较佳实施例中，可以使用一个滚距小于10密耳(mil)的透镜。在另一个较佳实施例中，所需的形成深度范围在滚距的5％到30％之间。例如，对于一个滚距为6密耳的透镜来说，形成深度将大概是2.0密耳。在任何情况下，形成的一个目的就是能够把图案(如在图案形成设备中的雕刻图案)完全再现。通常，滚距D和形成深度D的选择要基于多种因素，包括交错图像和观察者的观看距离，以获取最好的光学透明度和多维效果的品质。
适当的选择性成形的光栅影像108可将图像衰减降到最低。图像衰减可以有多种形式，比如包括模糊和/或重影。通常，观察者将会从需要或预定的距离观察光栅影像。如想得理想的效果(如运动和/或深度)，观察者在观察光栅影像时将会变换观察的角度。可以通过移动光栅影像本身(如杯子或收藏卡上的手持图像)来代替观察者从一个方位移动到另外一个方位，或者把两者结合起来。另外，前驱图像(结合在透镜上来产生光栅影像)是两个或多个图像组件的合成。当观察者的角度变化时，通常就可以看到一个或多个图像组件。其余的图像组件在该角度下将不会显示出来。当不应该被观察者看到的图像组件显示出来时，就发生“鬼影”现象。
图8是本发明另一个实施例流程图。在此实施例中，描述了多个，特别地是两个硬化-涂敷操作(也叫做双硬化-涂敷操作)。当最终产品或在使用中需要涂层的叠加以获得具有理想滚距的透镜时就需要双硬化-涂敷操作。交错图像区的印刷步骤152，是生产选择性成形的光栅影像的必要的预处理步骤。接下来，涂敷第一层涂料154。涂层的涂敷可以根据上面图2描述的过程完成。
图9显示了按图8中的方法生成的中间级涂后交错图像180的局部示意图。此中间级图像是涂敷步骤154(图8)的产物。一个典型的中间级涂后交错图像180包括交错图像区182和选择性定位在交错图像区的涂层材料层184，图像部分和涂层在衬底186上。
回到图8，即使非常简要，在涂敷步骤之后，所述的中间级涂层184被步骤155所硬化，在硬化之后，中间级涂后交错图像180(图9)被称为已硬化的中间级涂后交错图像。另外，在较佳实施例中，所述的硬化可以是紫外线(UV)硬化，电子束(EB)硬化，或者热固着硬化技术。第二层涂层材料在步骤157中被涂敷，形式与第一层类似，可以理解的是第二层涂层是涂敷在第一层涂层之上的(与交错图像区相对比)。虽然如此，第二层也与交错图像相吻合。随后，可以进行对第二涂层的硬化159。
图10是根据图8中的方法形成的已硬化涂后交错图像190的局部示意图。图中所示的已硬化涂后交错图像包括具备交错图像层184的衬底186上的交错图像182以及与交错图像区相一致的第二涂层192，在本例中这是最后的涂层。
还回到图8，在硬化步骤159之后，在步骤160中已硬化涂后交错图像被形成在一选择性成形的光栅影像中。在本发明的一个较佳实施例中，所述的已硬化涂后交错图像的压花发生在光栅图案形成操作中(其方式与图6a-b所示类似)。在160之后可以根据需要包括一个最终的硬化操作162。Fig.11 is a partial schematiccross-sectional view of a selectively formed图11是一个选择性成形的光栅影像194的局部剖视示意图，该光栅影像由图10中的已硬化涂后交错图像160形成。光栅影像194包括衬底186上的交错图像区182，光栅片196包括涂层184和涂层192，在涂层192上形成多个的微透镜198。
图12是一个示例性的最终产品20的示意图，其包括了本发明一方面中的选择性成形的光栅影像202。图中所示的选择性成形的光栅影像构成了全部或充分完全的整张图像，或者选择性的，做为一个大片的印刷区域204的一部分。换句话说，在产品开发阶段，可以选择在区域或者部分区域放置所述的选择性成形的光栅影像。适用的终端产品可以包括印刷品(如杂志、报纸)，广告插页，书籍封面，产品包装，容器，标签，CD或DVD封面或“铭牌(tip-ons)”，杯套，以及购物点展示，等等。另外，终端产品可以是用卷筒或片状物形成技术制成的。
图13是另一个实施例的光栅图案形成设备300的立体图，该设备包括一个具有底面302的平的压盘301(也被称为模糟或心轴)。为方便描述，设备300的朝向是底面可见而顶面隐藏。压盘的顶面可以按需要全部或局部(如热的或可加热的顶面区域)加热(如通过电热或燃料油加热)或冷却。压盘的底面302包括一块凹陷的区域304，在其中可以放许多光栅选择的图案形成冲模306(在这里画了三块冲模)以便使用。所述的凹陷区域也可以是平的部分(图中未示)。每一个冲模306包括一个光栅图案形成表面308(在这里是压花用)，该表面上包括许多开槽310，每一个开槽的尺寸和形状都与将由冲模306形成的光栅片的每一个透镜相对应(例如反向)。图中所示的开槽310是抛物线形的，但其它的形状(如椭圆，梯形，三角形，锯齿形，圆形，半圆形等等)也在本发明的范围之内。
压盘301本身的尺寸和形状一般要与衬底或印刷材料相对应。凹陷区域304的深度由压花或形成的材料的尺寸及类型决定。值得注意地，选择性图案形成冲模306可以按需要朝向任何方向，如图所示有多个方向，这样在一个衬底或印刷页上就可以获得多种的多维效果。所述的选择性图案形成冲模306的数量和位置的选择可以基于所创建的光栅影像的数量来完成，尺寸和位置的确定要与选择性定位的交错图像相一致，这些会有详细的描述。确定选择性图案形成冲模的尺寸来形成不同尺寸和/或间距的光栅图案以产生不同宽度和深度的微透镜。使用压盘301定位和形成选择性图案形成冲模306，例如采用电磁体、永久磁体、或者机械附件(例如，可调螺丝)的方式。
应该注意到，在一个实施例中，冲模尺寸可以为所需的立体效果的最小尺寸，也可以是一个冲模覆盖或填充了所有的凹陷区域，该区域可被用来获得光栅图案，形成的方法与前面图6a-b中使用图案形成设备的方法相类似。这样的实施例如图13b所示。在另一中方法中，在压盘301上具有全部凹陷区域冲模305的光栅图案形成设备300看上去像一个展开的圆柱形光栅图案形成设备。另外，可以预期到压盘尺寸和一个或多个的冲模尺寸可以有多种组合和比例以获得商业上可行的光栅图案形成设备。
图14是根据本发明的另一方面选择性成形的光栅影像的另外一个方法的示意图。通常，该方法与前面图1-12所描述的方法相承，那些组件都是一样的。需要注意的是，为简洁起见，省略描述硬化操作(无论一次还是多次)。这里的选择性光栅影像形成系统为数字350。系统350包括具有印好的交错图像314的衬底312(见图1及相关说明中衬底以及交错图像的部分)。一个图中所示的涂层敷料器317按前面图1-12中所述的方法选择性的把涂层材料涂敷到衬底312上，更确切的说是涂敷到衬底上的已印刷区域314上。在硬化操作之后，已硬化的涂后交错图像320被形成且该已硬化涂后交错图像被图示的光栅图案形成设备300形成到选择性成形的光栅影像中。
图15a-b是描述光栅图案形成操作322的放大示意图。参考图13和图15a-b，操控所述的光栅图案形成设备300来定位多个位于压盘底面302上的选择性图案形成冲模306，确切的说，是使有带槽冲模的图案形成表面308与已硬化的涂后交错图像320相接触。衬底312通常按箭头323所示的方向移动。这样，光栅图案被形成(如图所示通过冲压或压花的方式)在已硬化涂后交错图像320的涂层上。值得注意的是，由于冲模的位置与已硬化涂后交错图像320的位置精确一致，形成多个选择性成形的光栅影像324。同样，图中还显示了印刷好的非光栅影像或区域328。光栅图案形成设备300按箭头326所示方向运动完成形成。光栅图案形成设备300能够在适当的压力下形成光栅图案。需要注意的是，尽管图中没有显示，如果有需要，可以进行附加的二次形成或压花操作。
图16是根据本发明的另一个方面选择性成形的光栅影像的另一种方法的示意图。在这里，在衬底403上已印刷交错图像402上选择性涂敷了涂层，以生成一个已硬化涂后交错图像400。如图所示，涂层敷料器404包括一个金属箔辊筒406或薄膜涂层408。该薄膜通常是预先生产的(与前面描述的方法相对应)足够清晰的材料。本发明所采用的一种材料是从英国API Group，PLC获取的光泽钴(CO)10100。
涂料从转印滚或转印筒406被转印至衬底403，确切的是，被压盘或冲压单元410通过加热(例如通过上述的加热的或可加热的区域)或加压的方法转印到影像区域402上。冲压单元410与前述的单元300类似，而410单元不包括选择性图案形成冲模，但包括平的或足够平的冲模。值得注意的是，由于平的冲模也与印好的交错图像或图像区域402相一致，冲压部分被选择性地转印到衬底以精确地覆盖已印刷的图像区域。剩余的膜412形成图示的废辊414。具有涂后交错图像的衬底按箭头416所示方向运动，以经过前述的一个或多个硬化步骤。已硬化的涂后交错图像400随后被按箭头422所示方向运动的光栅图案形成设备300形成在选择性定位的光栅影像420中(参见图13a-b和15a-b)。在一个实施例中，这个过程会涉及到利用金属箔或膜的热印选择性成形的光栅图案形成过程。
上述方法中的功能可以通过多种物理装置完成。例如，本发明的一个制做选择性成形的光栅图案的系统包括涂敷装置，对于一个在衬底上印刷的交错图像部分，与交错图像相吻合来形成涂后交错图像的涂层，该装置包括一个与衬底上交错图像相一致的选择性定位的涂层转印区域；硬化涂后交错图像装置，以产生已硬化的涂后交错图像；以及光栅图案形成装置，在已硬化的涂后交错图像上形成光栅图案以产生选择性定位的光栅影像。
在某些应用中可能需要在衬底的两面都产生选择性定位的光栅影像(无论示以薄片还是卷筒的形式)。在本发明中可以使用双面印刷机把衬底进行旋转以得到双面光栅的产品。在这种方法中，可以实现一个或多个涂层到衬底两个表面上的选择性成形的光栅影像的转印。
大体上，已经按顺序形式阐述完了相关的方法。对这些方法的修改，重新整理，组合，再安排体现在后面的权利要求中。本发明提出了在涂层上形成(如压花)光栅图案的系统和方法，且该形成不依赖于涂层在衬底已印交错图像上的定位。同样的图案形成设备(如槽压花辊筒)可以很方便地从从一个印刷作业应用到下一个作业(或者与甚至在同一个作业中都位置不同的涂后交错图像一起)。换句话说，由光栅图案形成设备完成的形成独立于衬底上交错图像位置，尺寸，形状的变化，因为一个图案形成设备可以应对这些变化。
已经通过不同的实施例对本发明进行了描述。除了那些明确表述的方面以外的类似的方面和改动都属于下面权利要求的范畴。
权利要求
1.一种选择性成形的光栅影像的制做方法，该方法包括提供一个具有印刷的交错图像区域的衬底；提供一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器，该涂层转印区域与衬底上的交错图像区基本吻合；利用选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一与其基本吻合的涂层，形成涂后交错图像；硬化该涂后交错图像到光栅图案，以产生硬化涂后交错图像的硬化程度；以及在上述的硬化涂后交错图像内形成一个光栅图案以产生一个选择性成形的光栅影像。
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像。
3.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含在衬底上印刷一个交错图像来产生交错图像区域。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述的印刷至少采用单张给料，卷筒，照相凹版，平板印刷，橡皮凸版，铅印，激光，喷墨，丝网以及数字技术中的一种完成。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层敷料器包括一个辊筒和一个固定在辊筒上的印板。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层敷料器包括一个橡皮凸版印板。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层敷料器包括一个照相凹版印板。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层敷料器包括一个冲模。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂敷步骤包括涂敷至少液态树脂、凡立水以及液态聚合物中的一种。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底包括纸。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底至少包括塑料、合成纸、金属、玻璃、以及木头中的一种。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底形式为薄片。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底形式为卷筒状。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述的选择性成形的光栅影像覆盖了衬底的一部分区域。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述的硬化是紫外线硬化。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述的硬化是电子束硬化。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述的成形包括压花。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂敷至少包括平板印刷、胶印、橡皮凸版、静电以及照相凹版中的一种。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层敷料器上的选择性定位的涂层转印区域是化学敏感的或是可充电的。
20.根据权利要求1所述的方法，其中所述的硬化是热固着硬化。
21.根据权利要求20中所述的方法，其中所述的涂层敷料器上的选择性定位的涂层转印区域至少包括用来直接或间接转印涂层的一块凸起区域和一凹陷区域。
22.根据权利要求1所述的方法，其中所述的成形专门发生在已硬化的涂后交错图像上。
23.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底除了交错图像外还包括已印好的信息。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述的已印好的信息至少包括非光栅影像，文本，图形以及图片中的至少一种。
25.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底包括空白或非印刷区域。
26.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层包括光栅涂层。
27.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂层包括液态的聚合物或树脂。
28.根据权利要求1所述的方法，其中所述的硬化会持续到涂层达到一个预定的成形前硬化程度。
29.根据权利要求1所述的方法，其中所述的涂敷和硬化重复进行，以获得所需的涂层厚度。
30.根据权利要求1所述的方法，其中所述的成形是通过一个光栅图案成形设备来完成。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述的光栅图案成形设备是一个压花辊筒。
32.根据权利要求30所述的方法，该方法进一步包括使已硬化的涂后交错图像与光栅图案成形设备相接触；以及控制光栅图案成形设备的温度实现已硬化涂后交错图像从光栅图案成形设备上的分离。
33.根据权利要求1所述的方法，其中所述的衬底包括多个交错图像区域。
34.根据权利要求1所述的方法，其中所述的选择性成形的光栅影像包含一个由位于交错图像区域上的涂层形成的光栅片。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述的光栅片设有滚距，所述的滚距小于10密耳。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述的光栅图案成形设备将光栅图案压花的深度范围为光栅片滚距的百分之五(5％)至百分之三十(30％)。
37.根据权利要求1所述的方法，其中所述的成形通过光栅图案成形设备实现，光栅图案成形设备设有基本覆盖了全部设备的弧形表面的开槽图案。
38.根据权利要求37所述的方法，其中所述的图案成形设备的光栅图案包括多个开槽，这些开槽与光栅图案成形设备的中轴线同心或平行。
39.根据权利要求1所述的方法，其中所述的选择性成形的光栅影像包括一个光栅片，光栅片上的微透镜密度为至少每英寸150微个透镜。
40.根据权利要求1所述的方法，该方法进一步包含制做一个具有与衬底上交错图像区域吻合的选择性定位的涂层转印区域的印板。
41.根据权利要求40所述的方法，其中所述的选择性定位的涂层转印区域是一个凸起区域。
42.根据权利要求40所述的方法，其中所述的选择性定位的涂层转印区域是齐平区域，凹陷区域，以及带电区域的其中之一。
43.一种根据权利要求1的所述的方法制做的选择性成形的光栅影像。
44.一种选择性成形的光栅影像的制做方法，其包括以下步骤提供一个具有印刷的交错图像区域的衬底；提供一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器，该涂层转印区域与衬底上的交错图像区域基本吻合；利用选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一层与其基本吻合的涂层，用来形成一个中间级涂后交错图像；硬化该中间级涂后交错图像进行涂层涂敷，以产生一个中间级已硬化的涂后交错图像的硬化程度；利用选择性定位的涂层转印区域，在所述的中间级已硬化的涂后交错图像上涂敷上与其基本吻合的第二层涂层，用来形成一个涂后交错图像；硬化该涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个已硬化的涂后交错图像的硬化程度；以及在所述的已硬化涂后交错图像上成形一个光栅图案来产生选择性成形的光栅影像。
45.根据权利要求44所述的方法，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像。
46.根据权利要去44所述的方法，其进一步包含在衬底上印刷一个交错图像来产生交错图像区域。
47.根据权利要求44所述的方法，其中所述的涂敷涂层包括涂敷光栅片材料。
48.根据权利要求44所述的方法，其中所述的选择性成形的光栅影像覆盖了衬底的一部分区域。
49.根据权利要求44所述的方法，其中所述的衬底包括多个交错图像区域。
50.根据权利要求44所述的方法，其进一步包含制做具有与衬底上交错图像吻合的选择性定位的涂层转印区域的印板。
51.一种根据权利要求44所述的方法制做的选择性成形的光栅影像。
52.一种制做一个选择性成形的光栅影像的方法，该方法包含提供一个具有已印刷交错图像区域的衬底；提供第一个和第二个涂层敷料器，每一个都具有与衬底上的交错图像区域基本吻合的涂层转印区域；利用第一个选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一层与其基本吻合的涂层，用来形成一个中间级涂后交错图像；硬化该中间级涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个中间级已硬化的涂后交错图像的硬化程度；利用第二个选择性定位的涂层转印区域，在所述的中间级已硬化的涂后交错图像上涂敷上与交错图像区域基本吻合的第二层涂层，用来形成一个涂后交错图像；硬化该涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个已硬化的涂后交错图像的硬化程度；以及在所述的已硬化涂后交错图像上成形一个光栅图案来产生选择性成形的光栅影像。
53.根据权利要求52所述的方法，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像。
54.根据权利要求52所述的方法，其进一步包含在衬底上印刷一个交错图像来产生交错图像区域。
55.根据权利要求52所述的方法，其中所述的涂敷涂层包括涂敷液态的光栅片材料，该光栅片材料至少包含凡立水，塑料以及树脂中的一种。
56.根据权利要求52所述的方法，其中所述的涂敷包括在涂层敷料器上使用齐平区域，凹陷区域，以及带电区域之中的至少一种来转印涂层。
57.根据权利要求52所述的方法，其进一步包含制做具有与衬底上交错图像区域吻合的选择性定位的涂层转印区域的印板。
58.一种根据权利要求52所述的方法制作的选择性成形的光栅影像。
59.一种选择性成形的光栅影像的制做方法，该方法包含提供一个具有已印刷交错图像区域的衬底；提供多个涂层敷料器，每一个都具有与衬底上的交错图像区域基本吻合的涂层转印区域；利用其中一个选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一层与其基本吻合的涂层，用来形成一个中间级涂后交错图像；硬化该中间级涂后交错图像到涂层，以产生一个中间级已硬化的涂后交错图像的硬化程度；利用其中一个选择性定位的涂层转印区域，在所述的中间级已硬化的涂后交错图像上涂敷上与交错图像区域基本吻合的至少一层额外的涂层，用来形成一个涂后交错图像；硬化该涂后交错图像到光栅图案达到产生一个已硬化的涂后交错图像的硬化程度；以及在所述的已硬化涂后交错图像上成形一个光栅图案来产生选择性成形的光栅影像。
60.根据权利要求59所述的方法，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像。
61.根据权利要求59所述的方法，其进一步包含在衬底上印刷一个交错图像来产生交错图像区域。
62.根据权利要求59所述的方法，其中所述的涂敷涂层包括涂敷液态的光栅片材料，该光栅片材料至少包含凡立水，热塑性塑料以及树脂中的一种。
63.根据权利要求59所述的方法，其中所述的涂敷包括在涂层敷料器上使用齐平区域、凹陷区域、以及带电区域之中的至少一种来转印涂层。
64.根据权利要求59所述的方法，该方法进一步包含制做一个具有与衬底上交错图像区域一致的选择性定位的涂层转印区域的印板。
65.一种根据权利要求59所述的方法制作的选择性成形的光栅影像。
66.一种制做多个选择性成形的光栅影像的方法，该方法包含提供一个具有多个已印刷的交错图像区域的衬底；提供一个涂层敷料器，上面设有与衬底上的交错图像区域基本吻合的多个选择性定位的涂层转印区域；利用选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一层与其基本吻合的涂层，用来形成多个中间级涂后交错图像；硬化该中间级涂后交错图像到涂层涂敷，达到产生多个已硬化的涂后交错图像的硬化程度；硬化该涂后交错图像到光栅图案达到产生多个已硬化的涂后交错图像的硬化程度；以及在所述的每一个已硬化涂后交错图像上成形一个光栅图案来产生多个选择性成形的光栅影像。
67.根据权利要求66所述的方法，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像。
68.根据权利要求66所述的方法，其进一步包含在衬底上印刷一个交错图像来产生交错图像区域。
69.根据权利要求66所述的方法，其中所述的涂敷涂层包括涂敷液态的光栅片材料，该光栅片材料至少包含凡立水，热塑性塑料以及树脂中的一种。
70.根据权利要求66所述的方法，其进一步包含制做一个具有与衬底上交错图像区域一致的选择性定位的涂层转印区域的印板。
71.一种根据权利要求66的方法制做的选择性成形的光栅影像。
72.一个生产选择性成形的光栅影像的系统，其包含涂敷装置，用于印刷在衬底上的交错图像部分，与交错图像部分相吻合的用于形成涂后交错图像的涂层，该装置包括一个与衬底上的交错图像基本吻合的可选择性定位的涂层转印区域；硬化装置，硬化涂后交错图像到光栅图案，达到产生一个硬化涂后交错图像的硬化程度；以及形成装置，在该硬化涂后交错图像内形成一个光栅图案以产生一个选择性成形的光栅影像。
73.根据权利要求72所述的系统，其进一步包含硬化所述的选择性成形的光栅影像的装置。
74.根据权利要求72所述的系统，其中所述的涂敷装置给多个交错图像区域涂敷涂层。
75.根据权利要求72所述的系统，其中所述的涂敷装置包括一个涂层敷料器，该涂层敷料器包括一个辊筒以及固定在辊筒上的印板。
76.根据权利要求72所述的系统，其中所述的涂层敷料器包括一个橡皮凸版印板。
77.根据权利要求72所述的系统，其中所述的涂敷装置包括涂敷液态光栅片材料的装置，该光栅片材料至少包含凡立水，塑料以及树脂中的一种。
78.根据权利要求72所述的系统，其中所述的衬底至少包括纸，塑料，合成纸，金属，玻璃，木头中的一种，同时所述的衬底是薄片状或网状。
79.根据权利要求72所述的系统，其中所述的成形装置包括压花装置。
80.根据权利要求72所述的系统，其中所述的涂敷装置至少包括齐平区域，凹陷区域，以及带电区域中的一种。
81.根据权利要求72所述的系统，其中所述的成形装置包括一个光栅图像成形设备。
82.根据权利要求81所述的系统，其中所述的成形装置使光栅图案的深度范围为光栅片滚距的百分之五(5％)至百分之三十(30％)。
83.根据权利要求81所述的系统，其中所述的成形装置包括一个光栅图案成形设备，该设备具有基本覆盖了全部设备的弧形表面的开槽图案。
84.根据权利要求81所述的系统，其中所述的成形装置包括一个光栅图案成形设备，该设备有一个压盘，压盘上有凹陷区域并且在凹陷区域内有冲模。
85.根据权利要求84所述的系统，其中所述的冲模基本占距了全部的凹陷区域。
86.根据权利要求84所述的系统，其中所述的光栅图案成形设备包含多个位于凹陷区域内的冲模。
87.根据权利要求81所述的系统，其中所述的冲模涂敷装置包括一个可加热的压盘，用来把膜从金属箔膜转印到衬底上的交错图像区域。
全文摘要
本发明提供一种选择性成形的光栅影像的制做方法，该方法包括提供一个具有已印刷交错图像区域的衬底；提供一个具有选择性定位的涂层转印区域的涂层敷料器，该涂层转印区域与衬底上的交错图像区基本吻合；利用选择性定位的涂层转印区域，在衬底的交错图像上涂敷一与其基本吻合的涂层，形成涂后交错图像；硬化该涂后交错图像到光栅图案达到产生硬化涂后交错图像的硬化程度；以及在上述的硬化涂后交错图像内形成一个光栅图案以产生一个选择性成形的光栅影像。通过调整涂层敷料器上的选择性定位的转印区域来调整该选择性成形的光栅影像的出现。另外，还提出了一选择性成形的光栅影像的制作系统。经由一个或者多个涂层敷料器，本发明包括涂层材料(例如，光栅塑料材料)的多个应用来产生可选择性放置的光栅影像。本发明进一步包括具有多个已印刷的交错图像的衬底，该交错图像可衬底上形成数个可选择性放置的光栅影像。本发明还提出了具有限定范围的光栅影像部、多个光栅影像部、以及位置不定的立体效果的终端产品。以这样的方式，光栅影像与其他印刷出现在同一张纸上，光栅材料的附加应用是可能的也是商业可行的。本发明特别地适用于期望获得一个或多个图像部，且其范围小于全部的印刷页或者包装并要求获得立体效果时。
文档编号B05C11/02GK1805906SQ200480016649
公开日2006年7月19日 申请日期2004年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者唐纳德·R·克劳兹, 罗格·J·希思科特 申请人:国家制图公司