专利名称：用于涂敷物品的设备及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于涂敷物品的设备及系统，更具体地说，涉及一种用于涂敷物品的传动带及系统。
背景技术：
在工业及汽车零件这类产品的制造中，会使用在总装中主要起功能性作用的冲压件、铸件、底座及夹具组件、螺栓、夹子、导管、管子等类的各种小零件。为了准备这些用于总装的零件，通常至少在零件的部分上沉积涂料。在许多情况下，整个零件都要涂敷，以便使零件具有精制的外观，和/或保护下部基底免遭因使用、磨损和/或环境条件而造成的损坏影响。
由于在制造业中要使用大量的小零件，因此已经采用了各种涂敷技术将材料高速地涂敷在这些零件上。例如，可将小零件展开并松散地放在平面金属网输送带上，以便高速涂敷。在零件通过干燥装置被处理之前，将这些零件传送到一个或多个附加的传动带上。在许多情况下，当通过涂敷和干燥系统时，各个零件开始相互接近或接合，使得当对零件进行涂敷以及干燥或固化时，两个或多个零件可能会在接合点(通称为“触点”)处粘接在一起。然后，必须用一定量的力将这些涂敷过的零件相互分开，这通常导致每个零件在触点或其周围至少一些涂层脱落。触点还可能在零件接触到输送带的侧面时形成。另外，即使在零件之间或输送带的侧面之间没有接触，但在零件与放置其的输送带之间仍存在着接触，并且在与该输送带接触的每个点处均存在触点。特别是在电泳涂敷工艺中情况就是这样，该工艺要求输送带与零件电接触，以便在涂敷前或涂敷时供给必要的电荷。
最低限度，触点使成品上出现难看的瑕疵。当零件由腐蚀性材料构成时，触点除了使外观降低之外，还会有相当大的可能使以后组件的腐蚀有过早发展迹象。因为零件是任意地放在输送带上的，很难预知涂敷之前触点的位置。
在上述涂敷工艺中，因为例如小零件是任意放在输送带上并且零件在经过干燥装置之前要传送到一个或多个附加的传动带上，所以很难将触点的出现率降至最低。因此，为了满足质量标准，采用这种涂敷技术的供应商会发现必须花费时间和成本来拣选不合格的零件并将其报废。
所以希望提供能够显著减少或避免上述缺点和/或改善涂敷及制造效率同时使涂敷后的零件满足或超过功能及美观质量要求的设备和/或系统。
发明内容
本发明提供一种用于向物体施加涂料的连续系统。该系统包括具有至少一个被设置成将物品保持在其上的支承件的传动带、与传动带操作接合的传动件、与传动带连通的涂敷装置以及与传动带及涂敷装置连通的干燥装置，其被设置使得物品在传动带上涂敷和干燥。
本发明还提供一种用于通过连续涂敷系统涂敷物品的传动带，其包括至少一个被设置成将物品保持在其上的支承件，该支承件包括至少一个具有多个突起的刀形件，这些突起中的至少一个被设置成与物品接触。
本发明还提供一种用于通过连续涂敷系统涂敷物品的传动带。该传动带包括第一连续支承件和与第一连续支承件横向隔开的第二连续支承件，第一连续支承件和第二连续支承件中的每一个包括多个构造成支承物品的突起；多个与第一连续支承件和第二连续支承件在间隔位置连接的接地件，该多个接地件与多个突起电耦合；以及一对与第一连续支承件和第二连续支承件连接的侧面件，侧部件的至少一个与多个接地件电耦合。
本发明还涉及用于涂敷物品的方法。该方法包括将物品放置在传动带上，该传动带包括设置将物品保持在其上的支承件；用传动件传送传动带，使得传动带既通过涂敷装置又通过干燥装置；用涂料涂敷传动带上的物品；以及在传动带上干燥物品。
在其他方面，本发明还提供用于将水性电沉积涂料电泳涂敷到传动带上的物品的方法，该传动带包括设置将物品保持在其上的支承件。该方法包括进给传动带上的物品；将物品放置在传动带上，其中，支承件包括刀形件，其具有多个设置接触物品的锯齿；用传动件传送传动带，使得传动带既通过涂敷装置又通过干燥装置；用水性电沉积涂料电泳涂敷传动带上的物品；以及在传动带上干燥物品。
在另一实施例中，本发明提供一种方法，用于在连续电沉积涂敷过程中使传动带上的多个突起与电极的第一极性电耦合，其中，多个物品和传动带在槽中涂敷，并随后固化。该方法包括如下步骤接合传动带的侧面件，以推进传动带；清除侧面件上的固化涂层，以形成电接触部分；在侧面件再次进入槽之前，使侧面件的电接触部分与电极的第一极性在某一位置接触；以及使侧面件的电接触部分与多个突起耦合。
应当理解，本发明并不限于该概略说明中所公开的实施例，而是表示包括本发明权利要求书所限定的精神和范围内所作的各种改变。
附图简要说明结合附图阅读时将更好地理解上述概略说明以及下面详述的优选实施例。图中
图1A为本发明的传动带的一个实施例的透视图；图1B为图1A所示传动带的一部分的分解透视图；图1C为图1A所示传动带的一部分的分解透视图；图2为图1A所示无侧面件和导向件的传动带的立面侧视面；图3为图1A所示传动带的俯视平面图；图4为图1A所示传动带的刀形件的一个实施例的立面侧视面；图5为立面侧视图，示出本发明的无侧面件和导向件的图1A中传动带进入或退出涂敷装置(未示出)的移动；图6为立面侧视图，示出无侧面件和导向件的图1A中传动带围绕主动轮的移动；以及图7为本发明的涂敷系统的立面侧视示意图。
具体实施例方式
将要理解的是，本发明的附图和说明书已经简化了示出与清楚理解本发明相关的部件，同时为了清楚起见省去了其他一些部件。本领域的普通技术人员将会认识到，为了实施本发明可能需要其他一些部件。但是，因为这类部件在本领域为人所共知，并且因为它们不利于更好地理解本发明，所以本文不再对这类部件进行论述。
在本发明的说明书中，将以一种对具有特殊结构的物品沉积涂层的设备的形式描述和阐明本发明。应当理解，就该结构给出的物品尺寸和结构形状来说，本发明并不限于这种形式的实施例，而且可以应用于任何一种尺寸、形状和构造的、需要涂敷的物品上。因此，尽管本发明可有许多不同形式的实施例，但是该详细说明书和附图仅公开作为本发明实例的具体形式。根据本说明书，有关本领域的普通技术人员将能够使本发明适合应用于其它非本文提供的具体形式。例如，在本发明的说明书中，本发明将以涂敷例如螺钉之类的物品的系统和/或设备举例说明。应当理解，此形式的详细说明仅为本发明的示例，而本发明可用于非本文具体描述的其他形状和结构的物品。
此外，本发明及可与其连接的装置在本文中可按正常工作状态进行描述和/或举例说明，并且象上、下、前、后、水平、近端、远端等这类术语可参照涉及的装置或部件的正常工作状态使用。然而，将要理解，本发明的设备可不同于本文中所描述和/或阐明的方式制造、储存、运输、使用和出售。
除操作实例或另外表明之外，说明书及权利要求书中使用的、表示组分数量、反应条件等的全部数值将要理解为术语“大约”，在所有的情况下均可修改。因此，除非有相反表示，在下面的说明书及所附权利要求书中所述的数值参数为近似值，该数值可根据本发明将要获得的理想性能要求而改变。最低限度，并且不是作为试图限制权利要求范围的等同应用原则，各个数值参数至少应按照记录的有效数字数目并采用普通的取整数技术进行分析。
尽管表示本发明主要范围的数值范围和参数是近似值，但在任何具体实例中表示的数值均要记录得尽可能精确。不过，任何数值均固有地含有在其相应试验测定中出现的标准偏差所必然产生的某些误差。
此外还应当理解，本文中所引用的任何数值范围表示包括其中所含的所有子范围。例如，范围“1～10”是用来包括所述最小值1和所述最大值10及二者之间及包括二者的所有子范围，即最小值等于或大于1，最大值等于或小于10。
本文中表示的所有专利和出版物在此引入作为参考。也就是说，在此引入将作为参考的任何专利、出版物或其他公开材料的全部或部分内容在此引入达到的程度，使引入的资料不会与公开内容中所述的现有定义、说明或其他公开材料相矛盾。因此并达到必要的程度使本文明确表示的公开内容要取代引入作为参考的任何不一致的材料。
本发明涉及一种在物品上，例如象通过电泳涂敷技术沉积至少一个涂层的设备和系统。本文所用的术语在基底上“沉积”及类似的术语是指在基底的表面之上或上面沉积或设置，而不是必须靠近其表面。例如，涂层可直接沉积在基底上，或在它们之间可涂敷一个或多个另外的涂层。
本文所用的术语“物品”是指包括可适合放在本文表示的传动带上的所有制品，尤其是那些可以涂敷以备后用的物品。举例来说，术语“物品”意指包括例如可用于产品总装的工业、汽车以及航天小零件，例如象冲压件、铸件、底座和夹具组件、螺钉、夹子、导管、管子及用于制造的任何其他物体。只是为了举例说明，而并非要限制本发明的范围，所示物品为带整体垫圈的螺栓。
本文所用的术语“保持”及类似术语是指保持或支持。
本发明提供了一种用于将涂层涂敷在物品上的连续系统，在一些非限制性的实施例中，该系统包括具有至少一个被设置成将物品保持在其上的支承件的传动带、与传动带操作接合的传动件、与传动带连通的涂敷装置、与传动带连通的清洗装置以及与传动带及涂敷装置连通的干燥装置，其设置使得物品在传动带上进行涂敷和干燥。在下面的论述中，涂敷系统例如可为电泳涂敷系统。该连续系统可包括移动带，物品置于该移动带上，以便随该带运动。尽管附图示出了可用于传送象螺栓这类物品的传动带设备的一个实施例，这种传送从起点通过涂敷系统的涂敷和/或干燥装置至终点，但是应当理解，本发明并不限于这种形式的实施例，而且可以应用于需要使用的任何一种设计、尺寸、形状和/或结构的传动带上。因此，尽管本发明可有许多不同形式的实施例，但是该详细说明书和附图仅公开作为本发明实例的具体形式的传动带。根据本说明书，有关本领域的普通技术人员将能够使本发明适合应用于其它非本文提供的具体形式。例如，在下面详述的一种传动带的实施例中，该传动带可由一系列带节构成，该带节通过连接装置彼此加接，从而形成所需长度的传动带。带节可具有任意要求的长度，并且形成传动带的带节无需统一的长度。至少一个支承件，比如刀形件，并在某些实施例中有多个刀形件可附加到传动带上并起作用，以接受、保持和/或传送物品。支承件可包括形状例如为锯齿横断面的、与部分物品接触的突起。在物品为螺栓的实施例中，例如螺栓的表面包括螺栓轴，仅需与传动带设备在沿螺栓的长度方向一个或多个较尖的突起点处接触。因此，在与传动带设备接触点处物品的表面上形成较小的、可能基本上看不见或不可识别的点。不过应当指出，本文中未明确表示的其他形式的传动带也可用于本发明的系统中。
现在参见附图，图1A-1C示出用于本发明系统的传动带10的实施例。传动带10将一个或多个物品20支承和/或保持在其上面，以通过如下所述的涂敷和/或干燥工艺进行后续处理。传动带10可以是连续的，也就是说，当位于传动机构上时，该传动带是或可能是首尾相连接而形成无端循环。传动带10通常可由本领域已知的任何耐用材料制成，以承受与连续涂敷物品相关联的温度和条件。在本发明的实施例中，传动带10可由弹性、耐用和/或导电材料制成，例如象铝、不锈钢或低碳钢。尽管所示的传动带10为水平结构，但要理解的是，也可使用例如象角形结构之类的其他构型，并且这种改变规定包含在本发明的范围内。传动带10上可附带至少一个支承件12。该支承件12可为各种传送表面的形式，例如象至少一个，一般为多个刀形件14，以保持物品20和/或与其电接触。支承件12可包括突起21，作为自其底部向外的延长部。在一个实施例中，支承件12的厚度约为0.06英寸(约0.15厘米)。如图所示，传动带10可具有敞开底部，例如以使传动带具有较大程度的适应性，有助于干燥及冷却已涂敷的物品，和/或避免在传动带10穿过涂敷系统50时滞留涂料，如下所述。
使用时，刀形件14可位于传动带10上，并可包括多个突起21(图1B和IC)，这些突起中至少一个起作用，以在表面积较小的点处至少部分地支承或接触物品20，将接触点降至最低程度。当涂敷系统50为电泳涂敷系统时，突起21还可作为向物品20传递电荷的电接点。另外，突起21可设置摩擦力增加点，以便当传动带10移动通过涂敷系统50的各段时将物品20更可靠地保持在传动带10上。刀形件14可具有任何尺寸或形状，以便接触物品20和/或有助于将物品20保持在传动带10上。例如，刀形件14的接触点可具有锯齿重复的横断面，其形式为沿刀形件14设置的多个接触点，以便当物品20正确地定位于传动带10上时接触物品20。在一个实施例中，如图2和4中清楚示出，刀形件14的接触点的横断面可为修枝刀形状。可使用各种工业用刀片，比如威斯康星州密尔沃基的密尔沃基电动工具公司(Milwaukee Electric Tool Corporation)生产的、商品名称为MILWAUKEE SAWZALL、型号为48-00-1303的修枝刀。刀形件14可由任何将物品20支承在传动带10上的弹性材料制成，并且可由弹性导电材料制成。在本发明的某些实施例中，刀形件14可由弹性、耐用和导电的材料制成，比如铝、不锈钢或低碳钢，需要时，可通过热处理进一步硬化。刀形件14可用本领域已知的任何方式固定在传动带10上。例如如图所示，传动带10可包括一个或多个连接装置，比如穿过刀形件14的细长销22，细长销22通过例如由此延伸的接片19与侧面件16接合。可用任何合适的紧固件将细长销22固定在侧面件16上，例如象铆钉、螺栓、螺丝等。
刀形件14可以以适合电接触和/或保持物品10的任何方位布置，例如沿如图所示的基本上互相平行的方位。刀形件14可彼此间隔开，使得任何两个刀形件14之间的距离小于待要涂敷的物品20的长度、宽度或高度，以防物品20穿过传动带10。当传动带10包括侧面件16时，刀形件14可相对于侧面件16以任何合适的布置方式定位，例如象对角线、平行、垂直或其组合。要理解的是，可采用各种角度或方位，例如根据待要涂敷的物品20的尺寸、形状和位置，或者传动带10通过涂敷系统50的运行情况。还可使用形状和方位与刀形件14类似方式的导向件23。使用时，导向件23可比刀形件14稍大一点，以便当传动带10移动通过涂敷系统50时，传动带10上的物品20不会因传动带10上的力而从传动带10上滑落。
图1A-1C和图4清楚地示出，每个刀形件14可包括枢转部15和开槽部17，用于传动带10操作运动通过连续系统50。枢转部15可包括穿过刀形件14的开口，用于接收连接装置22，如图所示，该连接装置为细长销22。在该实施例中，细长销22的横截面直径尺寸可设定为稍小于开口的直径，以便当传动带10的移动方向例如从通常为水平方向变为斜角方向时，例如与水平面成15度至20度时，能使刀形件14围绕销22在枢转部15上自由旋转，比如如下所述，当传动带10移动进入涂敷装置74或从中出来时。另外，每个刀形件14可包括开槽部17，该开槽部可为与枢转部15相对端部处的敞开或封闭的凹口。开槽部17的任何高度可适合于接受细长销22。凹口高度可稍大于细长销22的横截面直径，而凹口长度可为任何长度，这种长度使传动带10的刀形件14能在枢转部15的相对端部处相对自由地枢转和/或横向运动。例如，细长销22可以使刀形件14在传动带10改变方向时，比如当传动带10围绕弯头通过涂敷系统50移动时，在开槽部17处能自由地枢转、展开或者缩回。
如图1A-1C和图3所示，传动带10可具有多个采取单个带节形式的刀形件14，，用于操作运动通过连续涂敷系统50。如图所示作为实例，刀形件14可具有至少一个重叠部分18，使得刀形件14中一节的枢转部15与同刀形件14中相邻节的开槽部17相同的连接装置22接合。这种设置使得刀片交错定向，如图所示，从而使刀形件14由连接装置22，例如以细长销22的形式保持在其方位中。如果需要去掉一节传动带10，则从侧面件16上取下细长销22，使具有与取下的细长销22相接合的枢转部15的该节刀形件14能与传动带10分离，其方式是通过将与相邻细长销22相接合的刀形件14的相对端从开槽部17的敞开端滑下。这样，刀形件14交错的重叠设置使传动带10各节能相对独立和至少部分独立地运动通过涂敷系统50。
可以考虑到，传动带组件，比如刀形件14和细长销22是可调节且可定位的，以保持不同尺寸的物品，使得在一条生产线上可使用单个传动带10，以涂敷一系列不同尺寸的物品，例如不同直径、长度等等。通过这种方式，可以减少或基本上消除在多串不同尺寸的物品(例如不同直径或长度的螺栓)或完全不同的物品(例如一串螺栓之后紧跟着一串卡钉)之间所造成的传动带的更换。
当物品20的涂敷方法为电泳涂敷法时，本发明的传动带10可包括至少一个电接地件28，通常包括多个沿传动带10设置的接地件28，以确保该方法中的电路良好接地。使用时，电接地件28可设置在刀形件14下方的传动带10的底部，并通过本领域已知的任何方式与其电气连接，例如通过紧固件或焊接。在本发明的某些实施例中，如图1A-1C所示，各接地件28可为导电板或导电条，位于刀形件14的凹口内并固定在其下侧。只要以此达到适当的电接触，接地件28可以任何方式定位于传动带10上，如图所示，比如其方位与刀形件14基本上垂直。通常，接地件28可由与制成刀形件14的材料兼容的导电材料制成。在本发明的某些实施例中，接地件28由弹性、耐用和/或导电材料制成，例如铝、不锈钢或低碳钢。
接地件28可通过本领域已知的任何方式达到经过传动带10的电接触。例如接地件28可通过接地连接器29，比如接地电缆与细长销22电气连接，从而达到经过接地件28至细长销22和经过侧面件16的导电性。适合的接地电缆可为接线片与接线片相接的柔性编织接地电缆，标记为69925K32型，可从佐治亚州亚特兰大市的McMaster-Carr供应公司购得。接地连接器29可通过例如铆钉、螺栓、螺丝等固定就位，以达到经过传动带10的电接触。接地连接器29也可由导电材料制成，例如低碳钢、不锈钢或铝，以便当传动带10通过传动机构，比如旋转传送时，接地件28可接触涂敷系统50的一个或多个组件，致使传动带10电接地。
可以考虑到，代替或除了刀形件14以外，本发明还可使用其他各种支承件作为传送面。合适的支承件12可包括，例如具有多个突起的格条，比如可从佛罗里达州坦帕市的McNichols公司购得，商品名称为GRIP STRUT，该产品包括边缘带锯齿的菱形开口。支承件12也可包括一系列其间具有小缺口啮合传动带10的浅盘。一系列浅盘可布置成使得物品20装入，而不会从一个浅盘跨过另一个浅盘。在这些替换的实施例中，支承件12可按不同方式在传动带10上设置和构造，例如象与本文所述的类似方式。
在一个实施例中，支承件12，图示为刀形件14，用多个横向间隔的连续支承件进行布置，每个支承件形成传动带10的连续环路，比如图3中举例所示的环路13A和13B。在图示的实施例中，各排刀形件14与相应的连接装置22连接，图示为销22，并且与相应的接地件28连接。接地件28通过连接器29与至少一个连接装置22电耦合。连接装置22与侧面件16中的至少一个电耦合。
侧面件16中的至少一个与导体72电耦合。因此，由于导体72通过侧面件16、销22、连接器29、接地件28和支承件12与支承物体20的突起电耦合，所以正被传动带10传送的物品20可通过导体72带电。如图7所示，在侧面件16进入涂敷装置74的电镀槽之前，导体72与侧面件16电耦合。在一个实施例中，导体72通过一个或多个电刷(未示出)，比如铜簧片与侧面件16电耦合。典型的电刷在美国专利号3,669,870和美国专利号3,607,711中公开，公开内容本文明确引入作为参考。在一个实施例中，电极72通过电刷保持与侧面件16的电连续性。
在一个实施例中，传动带10为连续涂敷工艺中的一个组成部分，其中，物品20和传动带10移动通过涂敷装置74，随后通过干燥装置80。本文所述，包括突起21的传动带10部分可用清洁装置88清理，以清除任何堆积涂层，比如干燥的和/或固化的涂层，和/或在接受另外要涂敷的物品20之前，促进刀形件14与物品20之间的电接触。另外，如本文所述，可使用另外的清洁装置和/或清洁装置88，比如旋转刷，从侧面件16上清除任何堆积涂层，比如干燥的和/或固化的涂层，和/或在侧面件16正要通过涂敷装置74之前，促进电极72与侧面件16之间的电接触。
在一个实施例中，清除侧面件16上的干燥的和/或固化的涂层，以便形成电接触部分，比如裸金属。在侧面件16再次进入涂敷装置74的槽之前，侧面件16的电接触部分在某一位置与电极72的第一极性接触。如本文所述，因为侧面件16的电接触部分与电极72电耦合，所以多个突起21及由此物品20与电极72电耦合。在一个实例中，侧面件16与电极72之间的电接触邻近恰好此时侧面件16再次进入涂敷装置74的槽之前的位置。
现参见图7，本发明的传动带10可用于连续涂敷系统50中，该系统可包括传动机构或传动系统60、82，当循环系统通过任选的预处理装置70、涂敷装置74、清洗装置76和干燥装置80时，该传动机构或系统与传动带操作接合而转动。本发明中使用的涂敷系统50可为本领域普通技术人员已知的、用于涂敷物品20的任何系统，并且可包括例如电泳涂敷或电沉积涂敷系统或方法。尽管可使用任何连续涂敷系统，但是仅为举例说明的目的，而不表示要限制于任何具体实施例，连续系统50将按照用于涂敷金属物品20的电沉积涂敷系统形式进行描述和举例说明。
虽然物品20可手动装到传动带10上，但是连续涂敷系统50通常仍包括物品进给机构52，用于接受、定位和/或进给要涂敷的物品。进给机构52通常包括用于接受散装物品20的装料斗54以及一个或多个输送机56，用于将物品从装料斗54陆续排队输送到传动带10上的捡拾点。输送机56可为任何通用类型，比如，但不限于带式输送机、链式输送机、板式输送机、重力输送机等。进给机构52还可包括传统的分选装置58，用于物品20定位或将其从输送机56分配到传动带10上。进给机构52，更准确地说是输送机56可将多个物品20通过本领域普通技术人员熟知的方法输送到传动带10上，例如，象可避免物品20在传动带10上出现堆垛的连续、随意方式。本发明使用的进给机构52可为本领域人所共知的一种机构，或者可由各种常用装料斗、分选和输送部分组装而成。例如，如果要涂敷的物品20为螺栓，则可使用从密执安州利沃尼亚市的光谱自动化公司购得的合适螺栓装料斗、螺栓分选机和螺栓输送机构。可以考虑到，各种物品进给机构52均可用于本发明。
特别是，输送机56上各个物品20的路径通常是沿着与传动带10对齐并接合的路径，致使物品20可放置并保持在刀形件14的一个或多个突起21上。诸如锯齿一类的突起21的作用是将物品20支承和/或保持在传动带10上，并沿其长度方向在一个或多个尖点处与其接触。当物品20自进给机构52输送至传动带10上时，物品20便沿着传动带10比如通过传动机构60和/或82而旋转所输送的路径移动。本发明使用的传动机构可为驱动已知传动带输送系统的任何已知的机构，或者可为附图所示的类型。传动机构60、82可通过本领域普通技术人员已知的任何方式与传动带10操作旋转接合，例如通过象通用的链轮装置，其中，一个或多个齿状主动轮82与侧面件16中的链环啮合，侧面件则为链件形式，基本上沿传动带10的长度方向延伸，以使传动带10运动，继而使物品20运动。当用传动机构60、82传送时，传动带10的速度可为与物品20从输送机56上被输送的速度操作相关连的任何速度。尽管传动带10通过涂敷系统50的移动速率可为任意速率，但是在某些非限制性实施例中，流水线生产可在5.0英尺/分(每分钟1.5米)的速度下进行。
如上所述，当用于涂敷物品20的方法为电泳涂敷法时，比如电沉积涂敷法，本发明的传动带10可包括至少一个电接地件28，而通常为多个接地件28，这些接地件设置在传动带10上，以确保该方法中的电路良好接地。
在物品20的表面上沉积涂层之前，可能须要通过物品表面彻底清洁和/或除油的方式将杂质从金属表面上清除。在这方面，任选的预处理装置70可包括准备涂敷物品20表面的清洁系统。物品20的表面可用本领域已知的任何物理或化学方法清理，比如机械磨光表面，或者象通常用本领域技术人员熟知的、市场上可购到的碱性或者酸性清洁剂进行清理/除油，比如硅酸钠和氢氧化钠。适当的清洁剂的非限制性实例包括CHEMKLEEN 163和CHEMKLEEN 177磷酸盐清洁剂，二者均可从宾夕法尼亚州匹兹堡市的PPG工业公司购得。
清洗步骤之后，或者代替这种步骤，物品20的表面可用水漂洗以去除任何残余物，一般是用去离子水。任选地，金属表面可在用碱性清洗剂清洗之后用含水酸性溶液漂洗。漂洗液的实例包括轻度的或者强酸清洗剂，例如稀硝酸溶液，其可从市场上购到，通常用于例如金属预处理工艺。物品20可用气刀风干，通过将物品20短暂暴露在高温环境中使水挥发而干燥。
任选地，当物品20包括金属基底时，可对物品20施加磷酸盐基预处理或转化型涂敷。适当的磷酸盐转化型涂料包括本领域已知的涂料，比如磷酸锌，任选用镍、铁、锰、钙、镁或钴改良的涂料。美国专利号4,793,867和5,588,989、4,941,930、5,238,506和5,653,790描述了有效的磷酸盐处理组分。
使涂敷装置74中的涂层带电之前，当物品20通过预处理装置70时，可使用干燥/预热机构对其进行干燥和/或预热。在预处理装置70中可使用本领域技术人员已知的任何干燥和/或预热方法，例如象红外线、电子束、光化辐射、对流、感应及其组合。预处理装置70也可根据所使用的清洁液加装机罩，如图所示。
用清洁剂和/或转化型涂敷待预处理的物品20可利用本领域技术人员已知的任何一种机构传送通过预处理装置70，比如任何通用的链从动扁钢丝或链节传动带、圆筒和/或吊篮以及其他装置。在某些实施例中，物品20由链从动平衡编织带(包括与卷边连接器相连的左右交替螺旋)传送通过预处理装置70，这种编织带由Cambridge国际公司和Ashworth Brothers公司提供。在某些实施例中，平衡编织带具有使支承件能通过平衡编织带的长环。
任选的预处理阶段之后，并在进入涂敷装置74之前或一进入该涂敷装置，便可通过导体72使物品20带电。电流从导体72的一个极性被施加到电镀槽内，相反的极性施加在导电的传动带10上，并由此施加到物品20上。在该本发明的方法中，物品20在电路中起到电极的作用，通常为阴极，该电路包括浸在水性电沉积涂料中的电极和反电极。
通常，在施加电沉积涂层的过程中，电沉积组分的水性分散体处于与导电阳极和阴极相接触的状态。一旦电流在阳极和阴极之间通过，电沉积组分的粘合膜将以基本连续的方式沉积在物品20上，该物品根据组分是阴离子电沉积还是阳离子电沉积，或用作阳极，或是用作阴极。尽管可使用任何合适的电压使导电传动带10带电，但是所采用的电压可能取决于待涂敷的物品20的尺寸和形状以及所施加的涂料。电沉积通常在1伏至7,000伏范围内的某一恒压下进行，通常在50～500伏之间。电流密度通常大约在1.0安和15安/平方英尺(10.8～161.5安/平方米)之间，如果所用涂料为阴离子涂料，则向传动带10供给阴离子电荷，而如果所用涂料为阳离子涂料，则向传动带10供给阳离子电荷。
涂敷装置74可包含电沉积涂料，这种涂料例如从泵井、诸如供料槽一类的储存装置中抽出，该涂敷装置可设置成在传动带10上涂敷所有或部分物品20。涂敷系统50还可使用使涂敷装置74和储存装置能流体连通的再循环系统。任何电泳涂敷装置均可用于本发明的连续涂敷系统50中，例如，象电沉积槽等。如图所示，涂敷装置74包括电沉积槽。另外，在某些实施例中，涂敷装置74可包括电沉积槽，其具有用于搅动储存其中的电沉积涂料的装置。例如，可通过将电沉积涂料送入沿涂敷装置74底部设置的喷射器中而在电沉积槽的底部或附近进行搅动。另外，通过设置用于朝涂敷传动带10的顶部和底部排放电沉积涂料的立管可在涂敷传动带10附近、电沉积槽的顶部或附近引导搅动。
如本发明系统的一个实施例，电沉积浴液组分可在槽中使用，该组分可以是聚合物的，并且可包含弥散在水介质中的树脂相。该树脂相包括可具有阴离子电沉积涂料或通常的阳离子电沉积涂料的有机成膜成分。该电沉积涂料通常包括含活性氢基离子树脂和具有与离子树脂的活性氢起反应的官能团的固化剂。
本文中所用的术语“反应”是指一个官能团，其在适当的反应条件下与另一个官能团形成共价键。
非限制性阴离子电沉积涂料的实例包括那些具有未胶凝的水分散电沉积阴离子成膜型树脂的涂料。适于用在阴离子电沉积涂料中的成膜型树脂的实例是碱增溶的、含羧酸聚合物，比如干性油或半干脂肪酸酯与二羧酸或酐的反应产物或加合物；以及脂肪酸酯、不饱和酸或酐和任何附加的不饱和改性材料进一步与多元醇反应的反应产物。另外适合的还有不饱和羧酸类、不饱和羧酸和至少一种另外的烯基不饱和单体的羟烷基酯的至少部分中和的共聚体。还有另一种合适的电沉积阴离子树脂包括醇酸-氨基塑料载体，即含有醇酸树脂和胺醛树脂的载体。还有另一种阴离子电沉积树脂组分包括树脂多元醇的混合酯。美国专利号3,749,657的第9栏第1～75行和第10栏第1～13行详细描述了这些组合物。也可使用其他的酸功能聚合物，例如本领域技术人员众所周知的磷化处理的聚环氧化物或磷化处理的丙烯酸类聚合物。
“未胶凝的”是指聚合物基本上不交联并且当溶于适当的溶剂中时其固有粘度可测量。聚合物的固有粘度是其分子量的象征。另一方面，由于胶凝聚合物的高分子量基本上无法计量，因此其固有粘度也将高得无法测量。
至于阳离子树脂，已知有各种的阳离子聚合物并且可用于本发明的各组分中，只要该聚合物是“水分散的”，即适于在水中溶解、分散或乳化。水分散树脂本质上为阳离子树脂，也就是该聚合物含有产生正电荷的阳离子官能团。通常，阳离子树脂还含有活性氢基团。
阳离子树脂的适当实例包括含盐基树脂，比如含三元锍盐基树脂和含季盐基树脂，例如这些树脂分别描述在美国专利号3,793,278和3,984,922中。其他适当的含盐基树脂包括含季铵盐基树脂，例如有机聚环氧化物与叔胺盐的反应形成的树脂。美国专利号3,962,165；3,975,346和4,001,101中描述了这类树脂。另外合适的还有含胺盐基树脂，比如聚环氧化物与诸如美国专利号3,663,389；3,984,299；3,947,338和3,947,339中所描述的伯胺或仲胺的酸增溶反应产物。
通常，上述含盐基树脂与封存性异氰酸酯(blocked isocyanate)固化剂结合使用。如美国专利号3,984,299所述，异氰酸酯可以全部封存，或者异氰酸酯可以部分封存并与如美国专利号3,947,338所述的树脂主链起反应。
此外，美国专利号4,134,866和DE-OS No.2,707,405中所述的单成分组合物也可用作阳离子树脂。除了环氧胺反应产物之外，也可自诸如美国专利号3,455,806和3,928,157中所述的阳离子丙烯酸树脂中选择树脂。此外，也可使用诸如欧洲专利申请No.12463中所述的、经过酯交换而固化的阳离子树脂。另外，还可使用由诸如美国专利号4,134,932中所述的、用曼尼希碱制备的阳离子组合物。那些含有伯胺和/或仲胺基的正电荷树脂在本发明的电沉积涂料中也是有用的。这类树脂在美国专利号3,663,389；3,947,339和4,115,900中有所描述。美国专利号3,947,339描述一种诸如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺的多元胺与从反应混合物中真空汽提的过多元胺的聚酮亚胺(polyketimine)衍生物。这类产物在美国专利号3,663,389和4,116,900中有所描述。
在本发明的一个实施例中，适于包含在用于本发明的电沉积涂料中的阳离子树脂为含盐基丙烯酸树脂。
以组合物的总重为基准，上述阳离子树脂通常在电沉积涂料中的含量为1％～60％重量百分比，优选为5％～25％重量百分比。
如上所述，本发明所用的电沉积涂料通常还包括含有与离子树脂的活性氢基团起反应的官能团的固化剂。
通常用作阴离子电沉积的固化剂的氨基塑料树脂是胺或酰胺与醛的缩合产物。适当的胺或酰胺的实例是三聚氰胺、苯基胍胺、尿素及类似化合物。通常，所用醛为甲醛，虽然该产物也可由诸如乙醛和糠醛一类的其他醛中制出。根据所用醛的具体情况，缩合产物含有羟甲基或类似的烷醇(alkylol)基。优选地，这些羟甲基通过与醇反应而醚化。所用的各种醇包括含有1～4个碳原子的一元醇，比如甲醇、乙醇、异丙醇和正丁醇，优选为甲醇。氨基塑料树脂可从美国氰氨基钙公司购得，商标为CYMEL，以及从Monsanto化学公司购得，商标为RESIMENE。
氨基塑料固化剂通常与含活性氢的阴离子电沉积树脂结合使用，含量为约5％～约60％，以重量计，优选为约20％～约40％，以重量计，百分比以电沉积槽中的树脂固体总重为基准。
可用于阳离子电沉积涂料的固化剂包括封存性有机聚异氰酸酯。该聚异氰酸酯可以全部封存，如美国专利号3,984,299第1栏第1～68行，第2栏和第3栏第1～15行所述，或部分封存并与聚合物主链起反应，如美国专利号3,947,338第2栏第65～68行，第3栏和第4栏第1～30行所述。“封存”是指异氰酸酯基团已经与化合物起反应，使得所生成的封存异氰酸酯基团在室温条件下对活性氢稳定，但是在高温条件下，通常在90℃～200℃之间，与活性氢在成膜聚合物中起反应。
适当的聚异氰酸酯包括芳香族和脂肪族聚异氰酸酯，包括环脂肪聚异氰酸酯；典型的实例包括二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(MDI)，2，4-或2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)，包括其混合物，p-亚苯基二异氰酸酯，四亚甲基和1，6-己二异氰酸酯，二环己基甲烷(dicyclohexylmethane)-4，4’-二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，甲苯-4，4′-二异氰酸酯和聚乙烯聚苯基异氰酸酯的混合物。可使用高聚异氰酸酯，比如三异氰酸酯(triisocyanates)。其中一个实例包括三苯甲烷-4，4′，4″-三异氰酸酯。还可使用具有诸如新戊基二醇和三羟甲基丙烷一类的多元醇以及具有诸如聚己内酯二醇和三醇(NCO/OH当量比大于1)聚合多元醇的异氰酸酯预聚物。
以存在的树脂固体组合物总重为基准，聚异氰酸酯固化剂通常与含量为1％～65％重量百分比，比如5％～45％重量百分比的阳离子树脂结合使用。
本发明的含水组合物为水分散体形式。术语“分散体”被认为是二相反式涂敷(transcoating)、透明或不透明树脂系统，其中，树脂处于分散相，而水处于连续相。树脂相的平均粒度一般小于1.0微米，通常小于0.5微米，可能小于0.15微米。
以水分散体总重为基准，水介质中的树脂相的浓度至少为1％且常为约2％～约60％，以重量计。当本发明的组合物为树脂浓缩物形式时，以水分散体重量为基准，树脂固体含量通常为约20％～60％，以重量计。
本发明所用的电沉积槽液通常供给两种组分(1)纯净的树脂料，其通常包括含活性氢的离子电沉积树脂，即主成膜聚合物、固化剂和任何附加的水分散无色素组分；和(2)颜料膏，其通常包括一种或多种颜料、可与主成膜聚合物相同或不同的水分散研磨树脂以及任选的添加剂，比如润湿或分散的助剂。电沉积槽液组分(1)和(2)分散在包括水和通常为聚结溶剂的水介质中。
以电沉积槽液总重为基准，本发明的电沉积槽液中的树脂和颜料固体含量通常为约5％～25％以重量计。
除水之外，水介质还可含有聚结溶剂。有效的聚结溶剂包括碳氢化合物、醇、酯、醚和酮。优选的聚结溶剂包括醇、多元醇和酮。特殊的聚结溶剂包括异丙醇、丁醇、2-乙基己醇、异佛尔酮、2-甲氧基戊酮(methoxypentanone)、乙烯醇和丙二醇以及乙二醇的一乙酯(monoethyl)、一丁酯(monobutyl)和一己基(monohexyl)醚。聚结溶剂的含量可为约0.01％～25％，以重量计，比如约0.05％～约5％，以重量计以水介质的总重为基准。
如上所述，分散体中可包含颜料组分，需要时，包含各种添加剂，比如表面活性剂、润湿剂或催化剂。颜料组分可为通用型，包括颜料，例如铁氧化物、铬酸锶、炭黑、煤粉、二氧化钛、滑石、硫酸钡以及彩色颜料，诸如镉黄、镉红、铬黄等。
分散体的颜料含量通常表示为颜料与树脂之比。在本发明的实践中，当使用颜料时，颜料与树脂之比通常约为0.02～1∶1。以树脂固体的重量为基准，上述其他添加剂在分散体中的含量通常为约0.01％～3％，以重量计。
本发明还可使用非电泳涂料。适当的非电泳涂料可为本领域人所共知的各种涂料中的任何一种，而使用的具体涂料通常按照用户所需的最终外观和性能而定。例如，非电泳涂料可为液体涂料或固体颗粒形式，例如粉状涂料。合适的非电泳涂料为美国专利号6,676,820中所述的那种涂料，其全部在本文中引入作为参考。
再次参见图7，当传动带10将物品20从任选的预处理装置70运送到涂敷装置74时，传动带10，尤其是刀形件14可枢轴旋转进入到涂敷装置74中，举例来说，从水平位置转至比如与水平面成15-20度角的稍微倾斜的位置。图5中清楚地示出，刀形件14的枢转部15和开槽部17使刀形件14能围绕细长销22枢转，以向该处达到较为自由的角运动，从而当涂敷装置74使用所示的涂敷槽时，传动带10自由地进入和退出涂敷装置74。因此，涂敷装置74中的涂料可顺利地涂敷到定位于传动带10上的每个物品20上。
当涂过的物品20涂敷之后由传动带10运走时，涂敷装置74也可用作从物品20的外表面收集剩余涂料的储存器，以防止其浪费。这样，根据比如传动带10的速度、涂料的组分、涂敷装置74的温度等各种因素可在物品20上沉积所需厚度的电泳涂层。通常，涂敷装置74和涂料的温度保持在21～38℃的范围内。通过涂敷装置74的涂敷时间可能变化很大，并且根据涂料的电压、温度和组分，所需膜的厚度等因素而定。标准涂敷时间为2分钟，变化范围可为30秒～5分钟。
剩余的涂料可用一个或多个位于涂敷装置74下游的清洗装置76从涂过的物品上清洗掉。可用气刀(未示出)将剩余的清洗水从物品20上清除。清洗装置76可包括用于将剩余涂料回收至母槽内再使用的循环系统。去离子水、城市用水和/或来自超滤系统78的渗透水可用来清洗物品20上的剩余涂料。清洗水可由涂敷系统50过滤并排出，或可通过系统反向循环再利用，以形成封闭的无污染系统。
传动带10可载着涂过并任选地清洗过的物品20通过干燥装置80来干燥沉积在物品20上的涂层。本文所用的术语“干燥的”、“干燥过的”或“正干燥的”是用来不但包含干燥，而且包含固化。在一个实施例中，利用室温蒸发或高温(例如150～600 (82℃～316℃))强制干燥基本上驱散涂层上所有的溶剂和/或水分而将电沉积涂层干燥。术语“干燥过的”还表示包括将电镀过的物品20暴露在足以使共反应的膜组分交联的热状态下。
此外，本文所用的术语“固化”，当其与组合物连用时，例如“固化组合物”是指组合物的任何可交联或共反应的组分至少部分交联或共反应过。在本发明的某些实施例中，可交联组分的交联密度，即交联度范围为完全交联的5％～100％。在其他的实施例中，交联密度的范围为完全交联的35％～85％。在另外的实施例中，交联密度范围为完全交联的50％～85％。本领域的技术人员将会理解，可用多种方法测定交联存在度和交联度，即交联密度，比如使用在氮气条件下进行的聚合物实验室MK III DMTA分析器的动态力学热分析(DMTA)方法。该方法测定涂层或聚合物的非支撑膜的玻璃化转变温度和交联密度。固化材料的这些物理性能与交联网络的结构相关。
通常，本发明使用的电沉积涂料的使用条件为，使得物品20的表面上形成有干燥膜厚度为0.3～2.0密耳(7.6～50.8微米)的基本连续涂层，通常为0.6～1.0密耳(15.2～25.4微米)的厚度。
可以采用本领域技术人员已知的对涂敷涂层任何干燥的方法，例如象红外线、电子束、光化辐射、对流、感应及其组合。例如在连续系统50的干燥装置80中，可组合使用红外辐射和对流对涂层进行热处理。在本发明的一个实施例中，在已完成电沉积涂层之后，通常要在82℃～316℃的高温下加热60～2400秒的时间进行固化。另一方面，可使用本领域人所共知的红外线固化技术使涂层固化，通常固化时间为5～300秒，或固化时间足以获得300 ～550 (149℃～288℃)的最高金属温度。对非金属基底，可根据所使用的具体基底情况对时间和温度进行调整，至少是部分调整。
在本发明的一个实施例中，在干燥装置80之后可设置诸如致冷装置、一系列吹风机(未示出)、水雾喷嘴和/或水浴一类的冷却装置，以便为物品20降温，进行装卸和运输。可对物品20吹以任何合适速度和温度的气流，例如在室温下可为150～10,000英尺/分(0.8～51米/秒)。通常，冷却装置将物品20的表面温度降至低于120(49℃)。
在离开干燥装置80并通过任选的冷却装置之后，物品20可通过手动或自动装置从传动带10上释放。合适的释放装置包括机械助推和/或重力助推装置，其中，当传动带10在主动轮82上传送时，传动带10围绕主动轮82的运动，借助于重力起作用而将各个物品20从传动带10上释放下来。当传动带10围绕主动轮82传送时，传动带10可转动，例如从水平位置旋转至斜角位置，比如当传动带10使其回到进给机构52时，从90度角转动到180度角。虽然传动带10可围绕主动轮82以任意角度传送，但在本发明的一个实施例中，转动角可为135度，从而当传动带10围绕主动轮82传送时，物品20可从传动带10上落下而离开。如图6所示，刀形件14的枢转部15和开槽部17使刀形件14借助于相对运动能围绕细长销22基本自由地旋转，从而当传动带10围绕主动轮82及其他回行轮自由转动时，为传动带10提供一种如图所示的展开和缩回的方式。然后，可将释放并涂敷过的物品20存放在用于包装或另外处理的容器84中。传动带10的连续转动使得传动带10回到进给机构52，以便接受另外的物品20，随即对其支承和保持，以进行涂敷和干燥。
涂敷系统52可包括清洁装置88，比如如图所示的旋转刷，用其清洁传动带10的表面，以减少传动带表面上的涂敷堆积物和/或在接收另外的涂敷物品20之前促进刀形件14与物品20之间的电接触。如图所示，在本发明采用旋转刷的实施例中，该旋转刷可由任何适合有效清洁传动带10表面的材料制成，并可包括达到有效清洁例如锯齿尖及其中间部位的单独弹性硬毛，比如碳钢丝硬毛。在物品20释放之后可使用一个或多个诸如旋转刷之类的附加清洁装置，以减少例如侧链16上的涂敷堆积物，从而增强传动带10与导体72的接触。
尽管上述涂敷系统50是按照在物品20上施加单一涂层进行描述的，但是可以考虑到，在物品20上可沉积一层以上的涂层。例如通过在上述涂敷系统50中增加另外的涂敷和干燥装置，可在物品20上沉积两层或多层涂层，或者通过使涂过的物品20另外通过涂敷系统50一次或多次，或者在涂敷系统50之前或是之后使物品20通过涂敷系统50(为电泳涂敷系统时)配合一个或多个非电泳涂敷系统的组合。因此，上述涂敷系统50的描述仅是举例说明使用涂敷系统50的一种方法，并非表示限制本发明的范围。
通过设置具有一个或多个，并在某些实施例中为许多个沿物品长度方向的小接触点的支承件，本发明可使要涂敷的物品能高速通过各种涂敷工序，同时降低涂敷过的表面将被擦伤或者损坏的危险。较小的接触点可将物品上的接触点降至最低程度，促进重复涂敷循环之后的电接地和/或有助于在物品表面上施加更为光滑的涂层。另外，本发明提供一种用于在单个传动带上通过涂敷装置和干燥装置来涂敷物品的系统，无需转换传动带。因此，物品表面上的沉积涂层可以更加均匀，并且比原先现有技术的涂敷工艺产生的瑕疵少。
尽管上面为举例说明描述了本发明的具体实施例，但很明显，在不背离附属权利要求书所限定的发明内容前提下，本领域的技术人员可对本发明的细节作各种改变。
权利要求
1.一种用于对物品施加涂层的连续系统，其包括传动带，其具有至少一个被设置成将物品保持在其上的支承件；与传动带操作接合的传动件；与传动带连通的涂敷装置；以及与传动带及涂敷装置连通的干燥装置，其设置成使得物品在传动带上被涂敷和干燥。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承件包括至少一个刀形件，其具有用于将物品支承在其上的多个突起。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述多个突起为多个锯齿。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述传动带包括多个被设置成将物品保持在其上的刀形件。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述多个刀形件以基本上平行的方位设置。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述传动带包括基本上沿所述传动带长度延伸的侧面件，每个刀形件基本上平行于侧面件设置。
7.根据权利要求6所述的传动带，其特征在于，所述侧面件为与传动件操作接合的链件。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承件包括具有至少一个重叠段并由贯穿其中的细长销连接的多个刀形件。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承件包括多个刀形件，每个刀形件包括枢转部和开槽部，每个部构造成接受细长销，用于所述传动带操作运动通过连续系统。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承件包括多个锯齿刀形件，刀形件具有重复的横截面。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述重复的横截面为修枝刀的形状。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传动带还包括至少一个电接地件，该电接地件设置成与所述系统的至少一个组件电接触。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述至少一个组件设置成与间隔设在所述传动带上的多个接地件电接触。
14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述涂敷装置包括电沉积槽，其具有用于搅动存在于其中的电沉积涂料的装置。
15.根据权利要求1所述的系统，该系统还包括具有可旋转刷的清洁装置。
16.一种用于使物品通过连续涂敷系统进行涂敷的传动带，该传动带包括至少一个被设置成将物品保持在其上的支承件，所述支承件包括至少一个具有多个突起的刀形件，这些突起中的至少一个设置成与物品接触。
17.根据权利要求16所述的传动带，其特征在于，所述支承件包括多个被设置成将物品保持在其上的刀形件。
18.根据权利要求17所述的传动带，其特征在于，所述多个突起为多介锯齿。
19.根据权利要求18所述的传动带，其特征在于，所述多个刀形件以基本平行的方位设置。
20.根据权利要求19所述的传动带，该传动带还包括基本上沿所述传动带长度延伸的侧面件，每个锯齿刀形件基本上平行于侧面件设置。
21.根据权利要求20所述的传动带，其特征在于，所述侧面件为链件。
22.根据权利要求16所述的传动带，其特征在于，所述支承件包括具有至少一个重叠段并由贯穿其中的细长销连接的多个刀形件。
23.根据权利要求16所述的传动带，其特征在于，所述支承件包括多个刀形件，每个刀形件包括枢转部和开槽部，各个部构造成接受细长销，用于所述传动带操作运动通过连续涂敷系统。
24.根据权利要求16所述的传动带，其特征在于，所述支承件包括多个锯齿刀形件，该刀形件具有重复的横截面。
25.根据权利要求24所述的传动带，其特征在于，所述重复的横截面为修枝刀的形状。
26.一种用于使物品通过连续涂敷系统进行涂敷的传动带，该传动带包括第一连续支承件和与第一连续支承件横向隔开的第二连续支承件，第一连续支承件和第二连续支承件中的每一个包括多个被构造来支承物品的突起；多个接地件，其在间隔位置与第一连续支承件和第二连续支承件耦合，所述多个接地件与所述多个突起电耦合；以及一对与第一连续支承件和第二连续支承件耦合的侧面件，至少一个侧面件与所述多个接地件电耦合。
27.根据权利要求26所述的传动带，其特征在于，所述第一连续支承件和第二连续支承件各包括多个刀形件。
28.根据权利要求27所述的传动带，其特征在于，所述多个刀形件中的每一个以与两个相邻刀形件重叠构造而设置，每个刀形件包括端部开口的槽部，以接受相邻刀形件中之一的枢转部。
29.根据权利要求28所述的传动带，其特征在于，每个刀形件的枢转部与多个销中之一个耦合，所述多个销横向于传动带的移动方向延伸，所述多个销与所述一对侧面件耦合，每个刀形件的相应销容纳在相应相邻刀形件的端部开口的槽内。
30.根据权利要求29所述的传动带，其特征在于，所述多个接地件与由所述多个突起间隔开的第一个连续支承件和第二连续支承件的下部耦合。
31.根据权利要求30所述的传动带，其特征在于，所述多个接地件通过连接器与所述多个销耦合。
32.一种用涂料涂敷物品的方法，该方法包括将物品放置在传动带上，所述传动带包括被设置成将物品保持在其上的支承件；用传动件传送传动带，使得传动带既通过涂敷装置又通过干燥装置；用涂料涂敷传动带上的物品；以及干燥传动带上的物品。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述支承件包括至少一个锯条件，该锯条件包括多个被设置来接触物品的锯齿。
34.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述支承件包括多个被设置来将物品保持在其上的刀形件。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述刀形件以基本平行的方位设置。
36.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述支承件包括多个刀形件，每个刀形件包括枢转部和开槽部，每个部构造成接受细长销，用于所述传动带的操作运动。
37.根据权利要求32所述的方法，该方法还包括在涂敷步骤之前对物品预处理。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤包括施加磷酸盐基预处理涂层。
39.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述涂料包括具有含活性氢基离子树脂的电沉积涂料和具有与所述离子树脂的活性氢起反应的官能团的固化剂。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述离子树脂包括阳离子树脂。
41.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述涂料包括(a)具有所述含活性氢的离子树脂和所述固化剂的第一组分，以及(b)具有颜料的第二组分。
42.根据权利要求32所述的方法，该方法还包括在涂敷步骤之后固化物品上的涂层。
43.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述涂敷步骤包括电泳涂敷。
44.一种用于将水性电沉积涂料电泳涂敷到传动带上的物品上的方法，所述传动带包括设置以将物品保持在其上的支承件，所述方法包括进给传动带上的物品；将物品放置在传动带上，其中，支承件包括刀形件，所述刀形件具有多个被设置成接触物品的锯齿；用传动件传送传动带，使得传动带既通过涂敷装置又通过干燥装置；用水性电沉积涂料电泳涂敷传动带上的物品；以及干燥传动带上的物品。
45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述刀形件以基本平行的方位被设置。
46.根据权利要求44所述的方法，该方法还包括在涂敷步骤之前对物品预处理。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤包括施加磷酸盐基预处理涂层。
48.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述电沉积涂料包括含活性氢基的离子树脂和具有与所述离子树脂的活性氢起反应的官能团的固化剂。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述离子树脂包括阳离子树脂。
50.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述涂料包括(a)具有所述含活性氢的离子树脂和所述固化剂的第一组分，以及(b)具有颜料的第二组分。
51.根据权利要求44所述的方法，该方法还包括在涂敷步骤之后固化物品上的涂层。
52.一种用于在连续电沉积涂敷过程中使传动带上的多个突起与电极的第一极性电耦合的方法，其中，多个物品和传动带在槽中涂敷并随后固化，所述方法包括如下步骤接合传动带的侧面件，以推进传动带；从侧面件上清除固化涂层，以形成电接触部分；在侧面件再次进入槽之前，使侧面件的电接触部分与电极的第一极性在某一位置接触；以及使侧面件的电接触部分与多个突起耦合。
53.根据权利要求52的方法，其特征在于，将固化涂层从侧面件上清除以形成电接触部分的步骤包括如下步骤在侧面件附近设置刷子；清刷侧面件，以除去固化涂料，从而产生电接触部分。
54.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，使侧面件的电接触部分与多个突起耦合的步骤包括如下步骤设置多个接地件，这些接地件通常横向于传动带的运动方向设置，所述多个接地件与每个具有多个突起的部分的多个刀形件耦合；以及使多个接地件与侧面件耦合。
55.根据权利要求54所述的方法，其特征在于，所述接地件与由所述多个突起间隔开的多个刀形件的下部耦合。
全文摘要
用于对物品涂敷涂料的设备、方法及系统。该系统包括传动带(10)，其具有至少一个设置以将物品保持在其上的支承件(12)；与传动带操作接合的传动件；与传动带连通的涂敷装置；以及与传动带及涂敷装置连通的干燥装置，其设置使得物品在传动带上涂敷和干燥。传动带的支承件可包括至少一个具有多个突起(21)的刀形件(14)，这些突起中的至少一个设置成与物品接触。
文档编号B05B13/04GK101027136SQ200580032082
公开日2007年8月29日 申请日期2005年8月12日 优先权日2004年8月13日
发明者G·R·奥罗茨, J·M·格利森, T·S·尼利, I·R·斯平德勒, D·R·兰霍斯特 申请人:Ppg工业俄亥俄公司, 乔治·科克父子有限公司