专利名称：环保热固油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热固油墨，尤其是一种环保热固油墨。
背景技术：
热固油墨是一种非溶剂纺织品印花涂料，兼备了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点。热固油墨可以在任何布色印刷多种网印工艺效果，如3D厚版、烫金、发泡、彩葱、夜光图案等，尤其是印刷精细专色网点图像不塞网版，适合手工走台印刷及全自动网印机印刷，具有独特的优势。
近年来随着中国纺织品行业的迅速发展，其生产出口量以居世界首位，纺织品印花工艺作为纺织品行业中的一个专业类别，其追求环保的要求日益迫切，市面上销售的环保印染涂料只能做到水性胶浆，这些浆料会自然干燥而塞网，无法在全自动丝网印刷机上印刷，而且牢固程度比热固油墨差，由于传统的热固油墨主要成份是PVC树脂，不符合环保要求；在生产中发现有很多国际著名品牌的环保热固油墨因选材不理想，产品存放期短，手感不够柔软，弹性拉力差，牢度差，给网印厂家造成不便。
专利号为200610002687.8中国专利公开了一种热固油墨，该热固油墨包括的组分和各组分的重量份如下醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂10-100份，增塑剂20-600份，热稳定剂0.1-100份，增稠流变剂0.1-100份。其采用的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂和增塑剂不符合环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有环保功能的环保热固油墨。
本发明要解决的技术问题通过以下技术方案得以实施一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂；丙烯酸乳化粉是经热后牢固的接著剂，可塑剂是用于乳化丙烯酸，成为透明热固油墨。
所述的丙烯酸乳化粉的质量含量为30～60份，环保可塑剂的质量含量为30～60份。
所述的环保可塑剂为不含PVC的可塑剂，如EBN和BET(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)等。
它还含有钛白粉，其质量含量为5～40份。
所述的钛白粉为Ti-Pure晶红石型R-700，主要因为晶红石型钛白粉具有耐候分散及遮蔽性佳的优点。
它还含有色粉，其质量含量为5～20份，选择条件(1)耐酸碱；(2)耐温度；(3)耐可塑剂不移染；(4)色泽鲜艳及浓度高。其质量要稳定，如德国CIBA、德国CLARIANT等。
所述的色粉依照不同的颜色采用不同的色系，红色系列采用C.I.PIGMENTRED 170，蓝色系列采用C.I.PIGMENT BLUE 15.3，绿色系列采用C.I.PIGMENTGREEN 7，黄色系列采用C.I.PIGMENT YELLOW 168，黑色系列采用CABOTMOGULL。
所述的助剂为增稠剂、分散剂和安定剂，增稠剂是用于控制稀释度的，分散剂能保证涂料中的颜色不发生絮凝和沉淀现象，安定剂用于控制产品的品质及长时间的储存。
所述的增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为羧酸及阴离子界面活性剂，界面活性剂选择如(1)聚乙二醇脂肪酸酯peg fatty esters；(2)脂肪酸山梨糖酯sorbitan fatty esters；(3)磷酸酯phosphate esters等。安定剂为无毒辛基锡PVC，其含量为增稠剂0.2～2份，分散剂0.2～2份，安定剂0.2～2份。
它还含有珍珠粉，其含量为10～30份，珍珠粉是作表达色泽用的。
本发明对生产设备的精细度要求较高，工作环境的温度维持在25度以下。
本发明的优点有(1)采用了不含PVC的丙烯酸乳化粉替代了传统的PVC乳化粉和不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂，从而达到了环保的效果；(2)通过各组分的适当调配，本发明与当前知名的同类产品的对比的实验可证明，该油墨在手感柔软度、抗拉弹性、成膜弹性、抗老化、热稳定性方面都比当前同类产品更优。
以下是本发明产品万通达(Mannix)与英国品牌“色丽可Sericol”，美国品牌“瑞伦Rutland”、“威菲仕Wilflex”环保热固油墨的各种性能的对比情况图1是四种环保热固油墨的黏度(viscosity)变化对比曲线；
图2是四种环保热固油墨的油墨硬度(hardness)对比曲线；图3是四种环保热固油墨的抗拉强度(tensile strength)对比曲线；图4是四种环保热固油墨的成膜弹性(rubber elasticity)对比曲线；图5是三种环保热固油墨的热稳定性(heat stability)对比曲线；具体实施方式
实施例1非PVC透明系列丙烯酸乳化粉50kg环保可塑剂EBN 50kg增稠剂 1kg分散剂 1kg安定剂 1kg步骤1.先加入环保可塑剂EBN 50kg，慢慢搅拌；步骤2.再放入丙烯酸乳化粉50kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为聚乙二醇脂肪酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例2非PVC特白系列丙烯酸乳化粉35kg环保可塑剂BET 35kg钛白粉 30kg增稠剂 1kg分散剂 1kg安定剂 1kg步骤1.先加入环保可塑剂BET 35kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉35kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入钛白粉30kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为脂肪酸山梨糖酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例3非PVC一般色系列丙烯酸乳化粉40kg环保可塑剂EBN 40kg钛白粉 10kg色粉(塑胶级)10kg增稠剂 1kg分散剂 1kg安定剂 1kg步骤1.先加入环保可塑剂EBN 40kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉40kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入色粉(依照不同的颜色采用不同的色系)10kg、钛白粉10kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为磷酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例4非PVC珍珠糊系列丙烯酸乳化粉40kg环保可塑剂BET 40kg珍珠粉 20kg增稠剂 1kg分散剂 1kg安定剂 1kg步骤1.先加入环保可塑剂BET 40kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉40kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入珍珠粉20kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为聚乙二醇脂肪酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
本发明不限于以上实施例，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。
权利要求
1.一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂。
2.根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于所述的丙烯酸乳化粉的质量含量为30～60份，环保可塑剂的质量含量为30～60份。
3.根据权利要求1或2所述的环保热固油墨，其特征在于所述的环保可塑剂为不含PVC的可塑剂。
4.根据权利要求1或3所述的环保热固油墨，其特征在于所述的环保可塑剂为EBN或BET。
5.根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于它还含有钛白粉，其质量含量为5～40份。
6.根据权利要求5所述的环保热固油墨，其特征在于所述的钛白粉为晶红石型钛白粉。
7.根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于它还含有色粉，其质量含量为5～20份，所述的色粉耐酸碱，耐温度，耐可塑剂不移染。
8.根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于所述的助剂为增稠剂、分散剂和安定剂。
9.根据权利要求8所述的环保热固油墨，其特征在于所述的增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为羧酸及阴离子界面活性剂，安定剂为无毒辛基锡PVC，其含量为增稠剂0.2～2份，分散剂0.2～2份，安定剂0.2～2份。
10.根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于它还含有珍珠粉，其含量为10～30份。
全文摘要
本发明公开了一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂。本发明的有益效果有(1)采用了丙烯酸乳化粉替代了传统的PVC乳化粉和不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂，从而达到了环保的效果；(2)通过各组分的适当调配，本发明与当前知名的同类产品的对比的实验可证明，该油墨在手感柔软度、抗拉弹性、成膜弹性、抗老化、热稳定性方面都比当前同类产品更优。
文档编号C09D11/10GK1986657SQ20061012426
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者侯逸强 申请人:广州万通达烫画制品有限公司