专利名称：含水无机可膨胀耐火组合物及包含该含水无机可膨胀耐火组合物的耐火板的制作方法
技术领域：
本发明涉及包含如下组分的含水无机可膨胀耐火组合物含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；第一种金属氧化物；含有二氧化硅的第二种金属氧化物；具有高度可膨胀的层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物；以及水，本发明还涉及包含该含水无机可膨胀耐火组合物的耐火板和防火油漆。
背景技术：
防火建筑结构具有低的着火危险，而且甚至在它们着火后，其主体结构部分例如墙、柱和横梁的强度将不会下降，因而经简单的修复后可再使用该着过火的建筑结构。为此，韩国建筑法的执行法令(Enforcement Decree of theKorean Building Act)提供了用于每种建筑物主体结构部分如墙、柱、地基、横梁、房顶及楼梯的防火结构的标准。
然而，由于新建筑材料的快速发展，先进国家放弃了为每部分结构的防火结构提供具体标准的做法，并且采用了决定在一定时间内可耐火的每个结构部分性能的做法。例如在日本，其建筑法的执行法令包括与韩国建筑法的执行法令相同的内容，但是现在还提供取决于建筑物的部位如建筑物的楼层数，建筑物的主体建筑部分可耐火30分钟至3小时。
作为防火门或各种建筑结构的心板(core)，已经使用了其中插有蜂窝或聚氨酯泡沫的材料，或者含有玻璃纤维或矿毛绝缘纤维的材料。然而，该类材料对人体有害且具有低的绝缘性，因而无法充分满足日益严格的耐火标准。
另一个实例是，使用含有无机添加剂如阻燃剂的聚氨酯、聚酰亚胺或聚苯乙烯泡沫树脂作为单一心板而制造防火门。然而着火时，这些核心材料具有低燃点，导致了低的防火和绝缘效果，并产生有毒气体，因此造成人类伤亡。
登记号为528391的韩国专利公开了用作防火门心板或用作各种建筑结构的内部/外部材料或心板的材料，其通过将玄武岩熔融并纺纱而制成玄武岩纤维，将该玄武岩纤维作为主要组分与膨润土、钠硅酸盐(soda-silacate)和聚乙酸乙烯酯乳液以特定比例混合，并将该混合物模塑成板或片形而制得。根据该专利公开，该材料对人体无害，在操作中不产生灰尘，具有优异的耐热性和绝缘性，在着火时产生减少量的有毒气体，释放大量的远红外射线，且具有良好的吸声性。
在耐火材料工业中也将高铝矾土熟料用作一种主要原料。直到二十世纪七十年代的末期，加纳制造了世界需求的大部分矾土，并且购自Linden Corp.的耐火A级超级高铝矾土熟料被认为工业标准。目前，中国在耐火矾土市场中占主要地位并供应世界需求的70％的矾土。该种高铝矾土熟料中氧化铝(Al2O3)的含量大于90％。
本发明发明人努力开发一种将现有耐火材料的有害影响降至最低且同时具有优异耐火性的耐火材料。结果，本发明发明人发现通过将具有高度可膨胀的层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物加入由基于磷的阻燃剂的无机阻燃剂、第一种金属氧化物和含有二氧化硅的第二种金属氧化物以及余量的水组成的无机阻燃剂中[见韩国专利，注册号为5208141]而获得的含水阻燃剂组合物具有优异的耐火性且同时保持了含水阻燃剂组合物的性质，其通过由于基于磷的阻燃剂的自身热分解而产生气体使形成了封闭孔并堵塞了氧而显示出所述的优异耐火性。我们还发现用该无机可膨胀耐火组合物而形成的耐火板具有优异的耐火性，因此完成了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种无毒且同时显示优异耐火性的含水无机耐火组合物。
本发明的另一个目的是提供一种含水无机可膨胀耐火组合物，其在加热时由于膨胀性而形成含碳层以堵塞氧，因此显示优异的耐火性。
本发明的再一个目的是提供使用所述含水无机可膨胀耐火组合物而形成的耐火板。
本发明的再一个目的是提供使用所述含水无机可膨胀耐火组合物而形成的防火油漆。
为实现上述目的，一方面，本发明提供包含如下组分的含水无机可膨胀耐火组合物1-3重量％的示于式1的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；15-20重量％的第一种金属氧化物；48-65重量％的含有二氧化硅的第二种金属氧化物；10-20重量％的具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物以及余量的水[式1] 其中R1代表-CH2COOH、-CH2CH2COOH或-COOH。
在本发明的上述耐火组合物中，所述氢氧化铝硅酸盐矿物由62.0-68.0重量％的SiO2、18.0-23.0重量％的Al2O3、1.3-2.5重量％的Fe2O3、0.1-1.9重量％的MgO、0.05-1.5重量％的Na2O，5.0-8.0重量％的K2O和余量的选自S、P、Pb、As及Hg的至少一种元素组成。
优选该氢氧化铝硅酸盐矿物具有0.001-0.005mm的粒度。
另一方面，本发明提供一种耐火板，其通过将所述含水无机可膨胀耐火组合物浸渍或施涂于选自天然纤维、合成纤维、纸和木材的任何一种可燃材料或选自铁材料的基底的一面或两面之中或之上，随后将经浸渍或经施涂的组合物干燥而形成。
优选该耐火组合物的施涂厚度为0.3-1.5mm。
此外，本发明提供一种防火油漆，其通过与颜料和所述含水无机可膨胀耐火组合物混合而形成。
通过以下详述结合附图将更清楚地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点，其中图1和2为附有用本发明含水无机可膨胀耐火组合物处理过的纤维浆(fiber sludge)的铝片表面的照片，分别为在纤维屑燃烧以前和以后；图3和4分别为铝片燃烧以前和以后的未用本发明的含水无机可膨胀耐火组合物处理过的铝片表面的照片；图5为在其两个面上施涂有本发明的无机可膨胀耐火组合物的蜂窝纸的加热表面随加热时间的变化；图6为将本发明的耐火板在其中排列成晶格形(lattice shape)的结构的正视图；和图7为图6的侧视图。
具体实施例方式
在下文，将更详细地说明本发明。
本发明提供包含如下组分的含水无机可膨胀耐火组合物1-3重量％的示于式1的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；15-20重量％的第一种金属氧化物；48-65重量％的含有二氧化硅的第二种金属氧化物；10-20重量％的具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物以及余量的水[式1] 其中R1代表-CH2COOH、-CH2CH2COOH或-COOH。
除了已知的含水阻燃剂组合物(韩国专利，登记号为520814)外，本发明的含水无机可膨胀耐火组合物还含有层状氢氧化铝硅酸盐矿物。因此，本发明的耐火组合物可使基于磷的阻燃剂的阻燃效果增加，且保持了该含水阻燃剂组合物的性能。
具体而言，就示于式1的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂的阻燃机理，该磷化合物在燃烧中进行热分解，并且由磷化合物的热分解而产生的副产物与聚合物树脂进行反应而在树脂的表面上形成含碳层，从而堵塞了燃烧所需的氧，因此具有阻燃效果。具体而言，磷化合物通过与聚合物树脂中氧原子的反应而脱水以具有阻燃效果，并因而在含有氧原子的聚合物中发挥有效的阻燃剂作用。
为此，本发明的含水无机可膨胀耐火组合物包含1-3重量％的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；15-20重量％的第一种金属氧化物；48-65重量％的含有二氧化硅的第二种金属氧化物；10-20重量％的具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物；以及余量的水。当将本发明的含水无机可膨胀耐火组合物加热时，包括含氧颗粒的第一种金属氧化物、含二氧化硅的第二种金属氧化物及具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物的玻璃状颗粒的表面将熔融或软化，其粘稠的流体将包围含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂，并且由玻璃状颗粒包围的基于磷的阻燃剂进行自身热分解而产生二氧化碳(CO2)气体。当这种状态稳定时，在固态玻璃状材料中将形成封闭孔，因而独立的气泡存在于封闭孔中，由此将形成具有至少500倍的膨胀能力的耐火材料。
因此，本发明的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂的优选用量以组合物的总重量计为1-3重量％。若基于磷的阻燃剂的用量小于1重量％，则不可能提供所需阻燃效果，而且若其用量大于3重量％，则其不易与组合物中其它组分混合。
用于本发明的第一种金属氧化物和含有二氧化硅的第二种金属氧化物是无机阻燃剂。作为第一种金属氧化物或第二种金属氧化物，优选使用选自氧化钠、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化钡和氧化锌的至少一种。
更优选第一种金属氧化物为氧化钠、氧化镁和氧化钙的混合物形式。第一种金属氧化物的优选用量以组合物的总重量计为15-20重量％。若组合物中第一种金属氧化物的含量偏离该范围，则其不能充分包围作为有机阻燃剂的含磷羧酸衍生物，从而不能达到所需合成。若第一种金属氧化物由氧化钠、氧化镁和氧化钙的所述混合物组成，则其由以组合物的总重量计为7-8重量％的氧化钠、5-7重量％的氧化镁和3-5重量％的氧化钙组成。
此外，含有二氧化硅的第二种金属氧化物优选为二氧化硅和氧化铝的混合物，在该情况下，其优选用量以组合物的总重量计为48-65重量％。若由二氧化硅和氧化铝的混合物组成的第二种金属氧化物的用量偏离上述给定范围，则氧化膜的形成将不完全，导致阻燃剂效果的下降。若第二种金属氧化物为二氧化硅和氧化铝的混合物，则其由以组合物的总重量计为26-30重量％的二氧化硅和22-35重量％的氧化铝组成。
本发明的由金属氧化物组成的无机阻燃剂在着火时产生水，随后水变为水蒸汽，并且同时稀释了可燃气体且降低了燃烧中心周围的温度，从而抑制了燃烧现象。因此，该无机阻燃剂的阻燃机理可归因于与金属原子化学键接的结晶水，并且该结晶水在大多数的塑料加工温度下是稳定的且甚至在长期加热条件下也不释放。此外，因为本发明的组合物包含由第一种金属氧化物和第二种金属氧化物组成的易于市购且不昂贵的无机阻燃剂，它是无毒的，产生减少量的烟雾，导致对加工机器降低的腐蚀，并且具有优异的电绝缘性。
作为用于本发明的含水无机可膨胀耐火组合物中的层状氢氧化铝硅酸盐矿物，优选使用易于市购、不昂贵且同时具有高膨胀率的矿物。更优选所述氢氧化铝硅酸盐矿物由62.0-68.0重量％的SiO2、18.0-23.0重量％的Al2O3、1.3-2.5重量％的Fe2O3、0.1-1.9重量％的MgO、0.05-1.5重量％的Na2O、5.0-8.0重量％的K2O和余量的选自S、P、Pb、As及Hg的至少一种元素组成。
具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物的优选用量以组合物的总重量计为10-20重量％。若其用量小于10重量％，则组合物抗冲击性和热稳定性下降，而且若其用量大于20重量％，膨胀系数将增加，在膨胀层中引起裂缝，致使尺寸不稳定。
再者，所述氢氧化铝硅酸盐矿物优选具有0.001-0.005mm的粒度，这不会影响该硅酸盐矿物与组成本发明的含水无机可膨胀耐火组合物的其它组分间的相容性。
另一方面，本发明提供一种耐火板，其通过将所述含水无机可膨胀耐火组合物浸渍或施涂于任何一种选自天然纤维、合成纤维、纸和木材的可燃材料或选自铁材料的基底的一面或两面之中或之上，随后将浸渍或施涂的组合物干燥而形成。在此，干燥步骤在室温下进行20-60分钟，且更优选在室温下进行20-30分钟。
可堆叠至少两层的本发明耐火板以形成耐火面板(panel)。或者，为了防止火源渗入间隙，也可将耐火板排列成晶格形。
该耐火组合物的施涂厚度为0.3-1.5mm。若厚度小于0.3mm，则耐火组合物不会表现充分的耐火作用，而且若厚度大于1.5mm，则由于过多的重量将引起尺寸不稳定。
在将含有本发明的含水无机可膨胀耐火组合物的耐火板的一个表面刚刚加热以后，该表面膨胀，从而抑制其燃烧，并且阻塞或延缓了将热量转移给待防止燃烧的材料。此外，即使在该耐火板部分燃烧时，也可保持其心板形状。具体而言，与耐火板的加热表面相反的背面不受加热表面的加热条件的影响，因此背面的温度和形状没有变化。
此外，因为该含水无机可膨胀耐火组合物不含卤素，当加热时，其产生减少量的有害气体。另外，因为其不含有害重金属如铅、镉、汞和铬(VI)，其可用于生产对生态环境友好的产品。
对将所述含水无机可膨胀耐火组合物施涂于基底表面的方法没有具体限制。例如，可使用选自涂敷法、喷涂法及浸渍法的方法。
本发明提供防火油漆，其通过与颜料和所述含水无机可膨胀耐火组合物混合而形成。
在下文，将就实施例详细说明本发明。然而，应理解这些实施例仅为说明性的，而本发明的范围不受其限制。
实施例1制备含水无机可膨胀耐火组合物步骤1合成含磷的羧酸衍生物将450g纯度为98％的苯基膦酸和550g纯度为98％的乙酸放入三口烧瓶中，在其中使它们在室温及搅拌下反应15分钟。反应完成后，将反应溶液冷却，并且在真空下用水过滤所形成的沉淀。将滤液干燥以除去水，得到目的化合物(产率60％)。
步骤2加入第一种和第二种金属氧化物的反应将100g在步骤1中制得的含磷的羧酸衍生物加入2.5kg水中，并在60-80℃下搅拌直至其完全溶解，从而制备了第一种溶液。将2kg由氧化钠、氧化镁和氧化镁组成的金属氧化物混合物加入第一种溶液中并搅拌约5-8分钟，从而使金属氧化物完全溶于第一种溶液中。
同时，将4.9kg由二氧化硅和氧化铝组成的金属氧化物混合物加入0.5kg水中并搅拌直至其完全溶于水，从而制备了第二种溶液。将所制得的第二种溶液与第一种溶液混合，且将该混合物溶液充分搅拌5-8分钟，然后进行水电解。
步骤3加入氢氧化铝硅酸盐矿物的反应将1.5kg粒度为0.002mm的氢氧化铝硅酸盐矿物加入步骤2的水溶液中并搅拌该混合物，从而制备了完全溶解的溶液。
在此，该氢氧化铝硅酸盐矿物由62.5重量％的SiO2，21.7重量％的Al2O3，2.36重量％的Fe2O3，1.86重量％的MgO，1.41重量％的Na2O，7.81重量％的K2O和余量选自S、P、Pb、As及Hg的至少一种元素组成。
实施例2制造耐火板和耐火测试1在尺寸为500×500mm的用阻燃剂处理过的聚酯心板的一面上施涂实施例1中制得的无机可膨胀耐火组合物，厚度到1.0mm，然后在室温下干燥30分钟，从而制造了尺寸同上的耐火板。然后将在聚酯心板的两面上堆叠该耐火板以制造耐火面板。
用距离面板10cm远的热源将耐火面板直接加热至800-1190℃，并且观测加热表面和与加热表面相反的背面的温度及形状变化。观测结果示于下表1中。
如上表1中所示，在800-1190℃的表面温度条件下，加热表面在加热开始后的5分钟内显示膨胀现象，甚至在时间过去后仍保持加热表面形状而没有进一步变化。
具体而言，与加热表面相反的背面保持在初始的22℃(室温)且其表面没有变化。
实施例3制造耐火板和耐火测试2将在基底的表面上施涂实施例1中制得的无机可膨胀耐火组合物并干燥，从而制造了尺寸为500×500mm且厚度为3mm的耐火板。将17片该耐火板彼此堆叠以制造耐火面板。
用距离面板10cm远的热源将该耐火面板直接加热至800-1190℃，并且观测加热表面和与加热表面相反的背面的温度及形状变化。观测结果示于下表2中。
如表2所示，在仅由本发明的无机可膨胀耐火组合物得到的耐火板而形成的耐火面板的情况中，加热表面从加热开始后的5分钟后膨大且部分燃烧，但是不再燃烧。尤其，观测到耐火面板背面的温度和形状在加热以前和以后保持不变。
实施例4制造耐火板和耐火测试3在待用实施例1中制得的含水无机可膨胀组合物处理的PET管的部分表面上施加厚度为3mm的绷带，然后在绷带上施涂厚度为0.5mm的耐火组合物，干燥，加热至1190℃，然后观测10min、20min和30min。
结果，观察到加热表面在加热5min后膨胀，没有燃烧，但是产生了一些烟雾并且被黑灰污染。在加热20min以后，加热表面不再变化。加热30min以后，耐火结构或管的加热表面不再变化，但是PET管的内部轻微熔融。
实施例5制造耐火板和耐火测试4将用在实施例中制得的含水无机可膨胀组合物处理过的纤维浆附于2mm厚的铝片上并干燥。然后，将纤维浆加热至1190℃并在燃烧以前和以后进行观测。
图1和2为分别为在纤维浆燃烧以前和以后，附有用本发明的含水无机可膨胀耐火组合物处理过的纤维浆的铝片表面的照片。由图1和2可以看出，在部分燃烧时，铝片的表面膨胀并出现烟雾。没有观测到其它变化。
另一方面，图3和4分别为纤维浆燃烧以前和以后的未用本发明的含水无机可膨胀耐火组合物处理过的铝片表面的照片。由图3和4可以看出，铝片开始熔融且其形状显著改变。
实施例6制造耐火板和耐火测试5在38mm厚的蜂窝纸结构的两个面上施加实施例1中制得的含水无机可膨胀板至厚度为0.5mm，并干燥，从而制造了厚度为2.5mm的耐火板。此外，将在基底的一面上堆叠三层该耐火板并在另一面上堆叠两层该耐火板，从而制造了耐火面板。
将耐火面板的一面加热至1190℃，并且观测加热表面和与加热表面相反的背面的温度及形状变化。所观测的结果示于下表3中。
如表3和图5所示，在蜂窝纸结构的两个面上施涂本发明的耐火组合物的情况中，在刚刚加热以后加热表面膨胀，然后继续保持其形状。加热2小时以后，加热表面部分燃烧，但是保持了蜂窝纸的形状。
具体而言，在耐火面板的背面的情况下，没有观测到温度和形状上的变化。
实施例7制造耐火板和耐火测试6在混合片的两个面上施涂该含水无机可膨胀耐火组合物并干燥，从而制造了10mm厚的耐火板。此外，在基底的两面各堆叠三层该耐火板，从而制造耐火面板。
在此为了防止火源渗入空隙中，将耐火板如图6和7所示以晶格形排列，并且所制造的耐火面板的尺寸为2,000mm×2,200mm×150mm。此外，通过将耐火面板固定到铁架上而制造隔墙(partition wall)，其作为防止样品由于在继续加热中发生熔融和膨胀现象而脱离的支架。
然后，将该隔墙放置在加热炉中，在此将其在1200℃加热2小时。测量隔墙的未加热表面上的八个点的温度，结果，所有这八个点均不超过147℃。
结果看出，加热表面的热量没有转移给隔墙的未加热背面，并且背面温度保持在与实验室温度相同的温度。加热2小时以后，耐火结构保持正常。因此，以相同方法又进行测试1小时，并且测试结果与先前测试结果相同。
隔墙的耐火测试结果示于下表4中。
结果，当将本发明的耐火板和通过堆叠该耐火板而制造的耐火面板施加于选自合成纤维、天然纤维、纸和木材的任何一种可燃材料或铁材料上并在1000-1200℃下进行测试时，显示如下结果。在起始加热阶段出现了膨胀现象以后，燃烧受到抑制，从而保持了表面形状。此外，加热表面仅部分燃烧且保持了心板的形状。具体而言，在耐火面板的另外表面上(未加热表面)，没有观测到温度和形状的变化，表明本发明的耐火组合物具有优异的耐火性。
实施例8有害组分的分析在用于实施例7中的耐火板上，用以下方法进行了有害组分的分析。
首先，为了分析铅、镉、汞和铬，将耐火板在低温下研磨以提供样品。将0.3g样品浸入硝酸、盐酸和纯度为30％的过氧化氢的酸混合物中，并在微波炉中加热该溶液。然后，将加热的溶液冷却，过滤并离心。除去上层清液并稀释沉淀物，并且使用电感耦合等离子体发射光谱(ICP)或原子吸收光谱(AAS)分析上述组分的含量。
具体而言，为分析铬(VI)，将通过在低温下研磨耐火板而获得的2-3g样品加入碱性溶液中以溶解水溶性及水不溶性的铬(VI)。仔细调节溶液的pH值并使溶液中的铬(VI)与二苯卡巴肼反应。然后使用紫外(UV)光谱或配有比色检测仪的色谱定量分析溶液中的铬(VI)。
此外，为测量存在于塑料中有害溴组分(例如多溴化的双酚(PBB)和多溴化的二苯醚(PBDE))的含量，将通过在低温下研磨耐火板而获得的0.1g样品充分溶解于在索式抽提器(Soxhlet)中的用于溶解PBB和PBDE的溶剂中，然后用气相色谱-质谱(GC-MS)进行分析。分析结果示于下表5中。
由表5可看出，在包括含水无机可膨胀耐火组合物的耐火面板中，所检测的有害重金属如铅、铬(VI)、汞和镉的水平低于仪器的最小检测极限或者没有检测到。此外，也没有检测到存在于塑料中有害溴化合物。因此，本发明可提供对生态环境友好的无机耐火组合物、通过将该组合物施涂于基底上而形成的耐火板以及通过堆叠至少两层耐火板而形成的耐火面板。
如上所述，本发明提供无机可膨胀耐火组合物，其除含水阻燃剂组合物外还包含具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物。当加热该组合物时，由于基于磷的阻燃剂的自分解而产生二氧化碳使组合物中形成封闭孔。因此，该耐火组合物具有非常优异的耐火性。
本发明的含水无机可膨胀耐火组合物还包含易市购且不昂贵的金属氧化物和氢氧化铝硅酸盐矿物，因此，本发明的耐火组合物是有成本效益的且同时对环境友好。
另外，本发明提供耐火板，其通过将含水无机可膨胀耐火组合物施涂于任何一种选自天然纤维、合成纤维、纸和木材的可燃材料或者施涂于选自铁材料的基底而制造。当加热该耐火板的一个表面时，其在刚刚加热之后膨胀，而且抑制了其燃烧。此外，与加热表面相反的背面没有显示其温度及形状的变化。因此，该耐火板具有优异的耐火性。
此外，本发明提供防火油漆，其通过与颜料和所述含水无机可膨胀耐火组合物混合而形成。
虽然已经为了说明的目的对本发明的优选实施方案进行了说明，但本领域的技术人员应意识到各种改变、添加和取代是可能的，且没有脱离在所附权利要求书中所公开的本发明的范围和本质。
权利要求
1.一种含水无机可膨胀耐火组合物，其包含1-3重量％的示于式1的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；15-20重量％的第一种金属氧化物；48-65重量％的含有二氧化硅的第二种金属氧化物；10-20重量％的具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物；和余量的水[式1] 其中R1代表-CH2COOH、-CH2CH2COOH或-COOH。
2.权利要求1的含水无机可膨胀耐火组合物，其中所述氢氧化铝硅酸盐矿物由62.0-68.0重量％的SiO2、18.0-23.0重量％的Al2O3、1.3-2.5重量％的Fe2O3、0.1-1.9重量％的MgO、0.05-1.5重量％的Na2O、5.0-8.0重量％的K2O和余量的选自S、P、Pb、As及Hg的至少一种元素组成。
3.权利要求1的含水无机可膨胀耐火组合物，其中所述氢氧化铝硅酸盐矿物具有0.001-0.005mm的粒度。
4.一种耐火板，其通过将权利要求1的含水无机可膨胀耐火组合物浸渍或施涂于选自天然纤维、合成纤维、纸和木材的任何一种可燃材料或选自铁材料的基底的一面或两面之中或之上并随后将浸渍或施涂的组合物干燥而形成。
5.权利要求4的耐火板，其中将所述耐火组合物施涂至厚度为0.3-
6.一种防火油漆，其通过与颜料和权利要求1的含水无机可膨胀耐火组合物混合而形成。
全文摘要
本发明公开了一种包含如下组分的含水无机可膨胀耐火组合物1－3重量％的示于式1的含有羧酸衍生物的基于磷的阻燃剂；15－20重量％的第一种金属氧化物；48－65重量％的含有二氧化硅的第二种金属氧化物；10－20重量％的具有层状结构的氢氧化铝硅酸盐矿物以及余量的水。当加热该组合物时，由于基于磷的阻燃剂的自身热分解而产生的二氧化碳使组合物中形成了封闭孔。本发明还公开了使用该组合物形成的耐火板。在刚刚加热该耐火板后，其表面膨胀，而且其热稳定性增加以抑制其燃烧。此外，与耐火板的加热表面相反的背面不受加热表面的加热条件影响，因而没有显示其温度及形状的变化。因此，该组合物不仅可施加于可燃材料如天然纤维、合成纤维、纸和木材上，也可施加于铁材料上。
文档编号C09D5/18GK101067086SQ200710002238
公开日2007年11月7日 申请日期2007年1月10日 优先权日2006年1月12日
发明者金周贤 申请人:金周贤