专利名称：真空镀膜表面颜色喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶件表面处理技术领域，更具体地说涉及真空镀膜表面颜 色喷涂工艺。
背景技术：
手机作为一种重要的通讯工具，已经越来越普及于人们的日常生活中， 手机市场也蕴藏着巨大潜力。随着手机市场的发展，消费者对手机的要求也 越来越高，因此，手机生产的趋势也必将是更加注重手机的外观设计。手机 外观很大程度由手机外壳决定，手机外壳一般为塑胶外壳，手机外壳的颜色 搭配、光泽效果等是评价手机外观好坏的重要参数指标，影响着消费者的选 择。
目前，传统的手机外壳表面处理工艺，对手机外壳颜色的处理方法是， 将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添 加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效 率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，影响手机外壳的质 量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空镀膜表面颜色喷 涂工艺，该工艺可降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的真空镀膜表面颜 色喷涂工艺，它包括以下步骤第一步，对产品进行喷涂uv底漆，对喷涂的uv底漆进行uv光固化;
第二步，对产品进行真空镀膜；
第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化; 所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为IOO(主剂1:1)-》15% 。 所述第一步，它包括以下步骤 A，将产品上到自动生产线； B，对产品进行前处理擦拭； C,对产品进行自动静电除尘；
D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18士2um; E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 900±100mj/cm2,时间为5 8min。
所述步骤C对产品进行自动静电除尘所使用的工具为离子风枪。 所述第二步，它包括以下步骤 F，将产品放入上料治具横条上；
G,将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上； H，对产品进行静电除尘；
I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度^2.0乂10-2 3;
J,对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm; K，将产品下料。
所述步骤H对产品进行静电除尘所使用的工具为静电除尘枪。 所述第三步，它包括以下步骤
L，将产品上到自动生产线； M，对产品进行除尘；N，对产品进行自动除尘；
O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um;
P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 1000±100mj/cm2，时间为5 8min;所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜 料的比例为IOO(主剂1:1)-》15%;
Q，将产品下料。
所述步骤M对产品进行除尘所使用的工具为静电除尘枪。 所述步骤N对产品进行自动除尘所使用的工具为离子静电除尘枪。 所述第三步中，UV面漆主剂为AKS407和AKS409，所添加的颜料为颜 色C79-l桃红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和C91-10黑 色的颜料，比例UV面漆(主剂AKS407:AKS409):C79-10桃红RED2B红色 C84-10黄色C91-10黑色为IOO(主剂1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。
本发明的有益效果由于该工艺只将颜料添加到面漆一个涂层，因此可 降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，不但提高生产效率，还降低生产成本， 另外由于没有将颜料添加到涂层的中层和底层上，因此增加涂层间的附着力， 保证手机外壳的质量。
具体实施例方式
实施例，真空镀膜表面颜色喷涂工艺，它包括以下步骤
第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；
第二步，对产品进行真空镀膜；
第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；
所述UV面漆可添加各种颜色的颜料，UV面漆与颜料的比例为IOO(主剂l:l)-》15% 。所述第一步，它包括以下步骤 A,将产品上到自动生产线； B，对产品进行前处理擦拭； C，使用离子风枪对产品进行自动静电除尘； D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um; E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 卯Otl00mj/cm2，时间为5 8min。
所述第二步，它包括以下步骤 F，将产品放入上料治具横条上；
G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上； H，使用静电除尘枪对产品进行静电除尘； I,对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度》2.0X10々Pa; J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm士30nm; K，将产品下料。 所述第三步，它包括以下步骤 L，将产品上到自动生产线； M，使用静电除尘枪对产品进行除尘； N，使用离子静电除尘枪对产品进行自动除尘； O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um; P,对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 1000±100mj/cm2，时间为5 8min; Q，将产品下料。
在本实施例中，手机外壳的UV面漆主剂为AKS407和AKS409,所添加的颜料为颜色C79-1桃红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和 C91-10黑色的颜料，比例UV面漆(主剂AKS407:AKS409):C79-10桃红 RED2B红色C84-10黄色C91-10黑色为IOO(主剂1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。
采用本真空镀膜表面颜色喷涂工艺后，手机外观光泽效果良好，颜色鲜明艳 丽。
由于该工艺只将颜料添加到面漆一个涂层，因此可降低颜料的消耗量， 减少喷涂次数，不但提高生产效率，还降低生产成本，另外由于没有将颜料 添加到涂层的中层和底层上，可保证涂层的表面纯净度，增加涂层间的附着 力，使涂层不易脱落，保证手机外壳的质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1、真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于，它包括以下步骤第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1∶1)-≥15％。
2、 根据权利要求1所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于，所 述第一步，它包括以下步骤A，将产品上到自动生产线； B，对产品进行前处理擦拭； C,对产品进行自动静电除尘；D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18士2um; E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 900±100mj/cm2，时间为5 8min。
3、 根据权利要求2所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于所 述步骤C对产品进行自动静电除尘所使用的工具为离子风枪。
4、 根据权利要求1所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于，所 述第二步，它包括以下步骤F，将产品放入上料治具横条上；G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上； H，对产品进行静电除尘；I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度》2.0Xl(^Pa;J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm; K，将产品下料。
5、 根据权利要求4所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于所 述步骤H对产品进行静电除尘所使用的工具为静电除尘枪。
6、 根据权利要求1所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于，所 述第三步，它包括以下步骤L，将产品上到自动生产线； M,对产品进行除尘； N，对产品进行自动除尘；O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um;P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 1000±100mj/cm2，时间为5 8min;所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜 料的比例为IOO(主剂1:1)->15%;Q，将产品下料。
7、 根据权利要求6所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于所 述步骤M对产品进行除尘所使用的工具为静电除尘枪。
8、 根据权利要求6所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于所 述步骤N对产品进行自动除尘所使用的工具为离子静电除尘枪。
9、 根据权利要求1所述的真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其特征在于所 述第三步中，UV面漆主剂为AKS407和AKS409，所添加的颜料为颜色C79-l 桃红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和C91-10黑色的颜料， 比例UV面漆(主剂AKS407:AKS409):C79-10桃红RED2B红色C84-10 黄色C91-10黑色为IOO(主齐U 1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。
全文摘要
本发明涉及塑胶件表面处理技术领域，更具体地说涉及真空镀膜表面颜色喷涂工艺，它包括以下步骤第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂 1∶1)-≥15％；该工艺可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，不但提高生产效率，还降低生产成本，另外还增加涂层间的附着力，保证手机外壳的质量。
文档编号B05D3/06GK101423941SQ20081002859
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者建 王 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司