带环形凹槽滚轮的滚轮架的制作方法

文档序号:3809796阅读:1346来源:国知局
专利名称:带环形凹槽滚轮的滚轮架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种筒体制作所使用的滚轮架,特别是涉及一种滚轮架的滚轮。
背景技术
以往,风电塔筒的喷漆多采用在横放的筒体两端安装支腿的方法进行,这种方法会因筒体不动而产生侧面漆膜厚度不够、底部漆膜过厚或流淌的现象,严重影响漆膜质量,不易保证漆膜设计使用十五年的寿命要求。另外,因塔筒直径大(一般在2600毫米以上),上面及下面喷漆难度就大,作业效率不高。 在有些风塔生产厂家,采用了普通滚轮架直接支撑并带动塔筒转动进行喷漆。这种方法虽然保证了大部分漆膜的质量,但因滚轮架上的滚轮与筒体外表直接接触,其接触部位不能同时喷漆,否则会因漆膜被挤压而破坏,因此必须待其它部分彻底干燥后进行补漆,而在先后喷漆的交界处易留下明显的接痕,影响整体漆膜的外观质量。另外,因二次补漆必然降低生产效率,塔筒的工位占用时间也长。

发明内容为了克服上述缺点,本发明提供了一种借助假法兰将风塔筒体支撑起来且筒体侧面不与滚轮直接接触的滚轮架。通过该滚轮架间接带动风塔筒体转动,从而使筒体侧面的喷漆工作一次连续完成,并保证漆膜厚度均匀一致。 本实用新型是由下部带行走轮的基座、带环形凹槽滚轮的支座构成。基座与支座通过联结螺栓固定,并可调整滚轮的间距。其特征是主动滚轮架和被动滚轮架均采用在圆柱面上带环形凹槽且无胶的钢轮,使用时假法兰的外柱面与滚轮凹槽底部的柱面直接接触。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将普通滚轮架的胶面滚轮改为带环形凹槽的钢轮并且不挂胶,其槽宽80毫米,槽深30毫米为宜。使用时在筒体两端法兰上安装相应的假法兰,假法兰的外柱面与滚轮凹槽底部的柱面直接接触。因假法兰的外径比其相连的法兰外径大100毫米,使塔筒侧面与滚轮表面有20毫米的间隙,筒体喷漆后不与滚轮接触而不被破坏,因此喷漆均匀且能一次完成。 本发明的有益效果是,塔筒筒体表面的喷漆工作一次连续完成,提高了漆膜质量和工作效率、减小了员工的作业难度。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0009]


图1是主动滚轮架的正视图。[0010] 图2是主动滚轮架的府视图。[0011] 图3是主动滚轮架的侧视图。[0012] 图4是被动滚轮架的正视图。[0013] 图5是被动滚轮架的府视图。[0014] 图6是被动滚轮架的侧视图。[0015] 图7是本发明的一个实施例。 图中l行走传动机构,2基座,3滚轮传动机构,4滚轮支座,5带环形凹槽的滚轮,6行走传动轴,7行走轮,8假法兰,9塔筒筒体。
具体实施方式
图1和图2可以看出,主动滚轮架由行走传动机构1、基座2、滚轮传动机构3、滚轮支座4构成,基座2与滚轮支座4通过联结螺栓固定,并可调整滚轮的间距。为保证行走轮的行走同步,两个行走轮7通过行走传动轴6联结。带环形凹槽的滚轮5安装于滚轮支座4上,通过滚轮传动机构3传动,其速度可调,以便与喷漆速度相匹配。从图2及图3可看出本发明的主要部件带环形凹槽的滚轮5的外形结构。 从图4、图5和图6可以看出,被动滚轮架由基座2、滚轮支座4、带环形凹槽的滚轮5、行走轮7构成,基座2与滚轮支座4通过联结螺栓固定,并可调整滚轮的间距。带环形凹槽的滚轮5安装于滚轮支座4上。[0019] 结合图7现将具体的实施方式叙述如下 将假法兰8和塔筒筒体9用螺栓联结在一起形成整体,用起重机将其一端的假法兰8放在主(被)动滚轮架的轮架5的槽内,调整两台滚轮架的距离,使塔筒筒体9的另一端的假法兰8置于被(主)动滚轮架的滚轮槽内。由于假法兰8的外环面与滚轮凹槽底部的柱面直接接触,其两侧被限制,起到了防窜的作用。喷漆时启动主动滚轮架,塔筒筒体9受主动滚轮架的间接传动而带动被动滚轮架转动,喷漆工作在水平面内进行,因此喷漆均匀且能一次完成。因假法兰的外径比其相连的法兰外径大100毫米,使塔筒侧面与滚轮表面有20毫米的间隙,喷漆后不与滚轮接触而不被破坏,保证了喷漆质量。
权利要求一种带环形凹槽滚轮的滚轮架,它是由下部带行走轮的基座、带环形凹槽滚轮的支座构成,基座与支座通过联结螺栓固定;其特征是主动滚轮架和被动滚轮架均采用在圆柱面上带环形凹槽且无胶的钢轮,其槽宽80毫米,槽深30毫米为宜。
专利摘要本实用新型涉及一种筒体制作所使用的滚轮架,特别是涉及一种滚轮架的滚轮。本实用新型所要解决的问题是塔筒筒体外表面喷漆不均匀及效率低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将普通滚轮架的胶面滚轮改为带环形凹槽的钢轮。使用时在筒体两端法兰上安装相应的假法兰,通过该滚轮架间接带动风塔筒体转动,从而使筒体侧面喷漆后不与滚轮接触而不被破坏,喷漆工作一次连续完成,并保证漆膜厚度均匀一致。其是由下部带行走轮的基座(2)、带环形凹槽滚轮的支座(4)构成。基座与支座通过联结螺栓固定,并可调整滚轮(5)的间距,其结构如图所示。
文档编号B05C13/02GK201482644SQ20092015277
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者付英杰, 王军, 者中林, 苏立, 赵智峰 申请人:中国第二冶金建设有限责任公司
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