专利名称：多工位自动喷油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是一种喷油机，尤其是一种可依次或同时进行多
工位喷油的多工作自动喷油机。
背景技术：
目前的加油机多分为滴油式、喷油式和喷气式几种，但是这些加油机都无法准确控制各点的加油量，甚至会出现滴油的现象。 一方面造成润滑油脂浪费，以及对环境的污染；另一方面链条需要润滑的部位未得到足够的润滑，机械设备并未得到维护或保养。虽然现在市场上也出现有油雾式的加油机，但是其采用的是油气混合的设计，这样很容易造成油脂雾化不好或是在设备不使用时有滴油的现象，造成油脂的浪费。然而，现在的加油机多是采用一个喷油枪进行独立工作的喷注工作，不但喷注效果不理想，还降低了喷注时的工作效率。另外，由于现有加油机的控制精度与自动化程度低，因此还无法对喷注时的压力及喷注的均匀程度进行有效的控制。
实用新型内容针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种设计结构合理，可通过多个喷油工位依次或同时完成喷注工作，且喷注效果理想均匀的一种多工位自动喷油机。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种多工位自动喷油机，包括主轴输送部分与喷油系统部分，所述喷油系统部分通过支撑架与所述主轴输送部分相连接，所述喷油系统部分由多个喷油工作室构成，所述喷油工作室的顶部安装有洗模装置，内部安装有喷油装置与道轨圆杆，所述道轨圆杆上安装有喷油枪与连接汽缸，所述喷油枪与所述连接汽缸相连接。 所述喷油枪还安装有滑动杆，所述滑动杆固定于所述喷油工作室的内部上侧。[0006] 所述洗模装置由洗模汽缸与洗模刷构成，所述洗模汽缸与所述洗模刷相连接。[0007] 所述主轴输送部分包括升降汽缸与主轴传动机构，所述主轴传动机构由主轴、主轴皮带轮与皮带轮套构成，所述皮带轮套设置于所述主轴皮带轮的外侧，所述主轴设置于所述主轴皮带轮的上侧。 所述升降汽缸与所述主轴皮带轮相连接。 所述主轴的顶部通过法兰盘与工件旋转臂的一端相连接。 所述工件旋转臂的另 一端还安装有对模器。 所述喷油工作室均匀的分布于所述支撑架的边缘。 所述升降汽缸与所述主轴传动机构均设置于主体外壳的内部，所述主体外壳与所述支撑架相连接。 所述主轴输送部分的上侧还设有玻璃罩。[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 本实用新型提供一种多工位自动喷油机，包括主轴输送部分与喷油系统部分，喷油系统部分通过支撑架与主轴输送部分相连接，喷油系统部分由多个喷油工作室构成，喷油工作室均匀的分布于支撑架的边缘，喷油工作室的顶部安装有洗模装置，内部安装有喷油装置与道轨圆杆，道轨圆杆上安装有相互连接的喷油枪与连接汽缸，主轴输送部分包括升降汽缸与主轴传动机构，主轴传动机构由主轴、主轴皮带轮与皮带轮套构成，皮带轮套设置于主轴皮带轮的外侧，主轴设置于主轴皮带轮的上侧，升降汽缸与主轴皮带轮相连接。本实用新型设计结构合理，可通过多个喷油工位依次或同时、同步完成喷注工作，且喷注效果理想均匀。喷注量的多少与喷注时的压力由控制箱预先设定，保证了每次喷注量的一致性和准确性。由于喷注工作在控制箱的控制下自动完成，因此无需人工参与，且自动化程度高，从而大幅度提高了喷注时的工作效率。
图1为本实用新型的剖面示意图；图2为本实用新型的立体图。主要元件符号说明如下 [0019][0020][0021][0022][0023]
1主体外壳4皮带轮套7对模器10洗模装置13玻璃罩
2主轴5升降汽缸8支撑架11喷油枪
3主轴皮带轮6工件旋转臂9喷油工作室12洗模刷
具体实施方式如图1至图2所示，本实用新型提供一种多工位自动喷油机，包括主轴输送部分与喷油系统部分，喷油系统部分通过支撑架8与主轴输送部分相连接，在主轴输送部分的上侧还设有玻璃罩13。其中，喷油系统部分由多个喷油工作室9构成，喷油工作室9均匀的分布于支撑架8的边缘。在喷油工作室9的顶部安装有洗模装置IO，洗模装置10内部安装有喷油装置(图中未描述)与道轨圆杆(图中未描述)，在道轨圆杆上安装有喷油枪ll与连接汽缸(图中未描述)，喷油枪11与连接汽缸相连接，连接汽缸使喷油枪左右摆动喷油。喷油枪还安装有滑动杆(图中未描述)，滑动杆固定于喷油工作室9的内部上侧。洗模装置10由洗模汽缸(图中未描述)与洗模刷12构成，洗模汽缸与洗模刷相连接。洗模汽缸可通过上下活动，从将把洗模刷推到喷油模上清刷。主轴输送部分包括升降汽缸5与主轴传动机构，主轴传动机构由主轴2、主轴皮带轮3与皮带轮套4构成，皮带轮套4设置于主轴皮带轮3的外侧，主轴2设置于主轴皮带轮3的上侧。升降汽缸5与主轴2底部的主轴皮带轮3相连接，升降汽缸5与主轴传动机构均设置于主体外壳1的内部，主体外壳1与支撑架8相连接。主轴2的顶部通过法兰盘与工件旋转臂6的一端相连接，工件旋转臂6的另一端还安装有对模器7。升降汽缸上升或下降可使主轴上下运行，对模器的上合或下分(上升合模下降分模)就是通过主轴的上下运行来完成的。[0025] 本实用新型的工作程序与步骤为[0026] 1、输入220V电源和0. 5 0. 6Mpa气压的气；[0027] 2、在控制台设置好洗模的间隔次数，注水、洗模、吹风的时间；[0028] 3、安装或更换相应的模具和油漆，调好喷油枪的速度及喷油量； 4、把需喷油的产品放在1号输送工件旋转臂上对模器的底模里，然后按"开始"键
开始； 5、主轴开始工作把放有产品的旋转臂送到1号喷油工作室，主轴上升对模器自动 对位合模，合模到位喷油枪开始喷油；同时操作人员又把需喷油的产品放在2号旋转臂上 对模器的底模里。喷油完成主轴下降，下降到位主轴转动，1号臂转到2号喷油工作室；2号 臂也到1号喷油工作室，主轴上升对位合模，1、2号喷油工作室同时工作(2号喷油工作室喷 第二种颜色的油漆)。如此周期运行到产品完成所有工序工艺后，l号臂回到工作台区域， 操作人员把完成的产品取出，再放入需喷油的产品继续生产； 6、生产运行到需洗模时，主轴将输送臂转到喷油工作室之间(此动作是错开喷油 模，不影响喷油模下面的吹风清洁)。然后注少量水在喷油模上，完成后洗模电机和汽缸同 时工作，电机带动毛刷，汽缸把毛刷送到喷油模的积油面上转动清刷，完成设定时间后毛刷 离开。同时启动吹风程序，完成后喷油机又开始喷油工作。 本实用新型提供的多工位自动喷油机，其设计结构合理，可通过多个喷油工位依 次或同时、同步完成喷注工作，且喷注效果理想均匀。喷注量的多少与喷注时的压力由控制 箱预先设定，保证了每次喷注量的一致性和准确性。由于喷注工作在控制箱的控制下自动 完成，因此无需人工参与，且自动化程度高，从而大幅度提高了喷注时的工作效率。 惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人 士.在了解本实用新型的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本实用新型的教导下 加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本实用新 型专利涵盖的范围内。
权利要求一种多工位自动喷油机，包括主轴输送部分与喷油系统部分，所述喷油系统部分通过支撑架与所述主轴输送部分相连接，其特征在于，所述喷油系统部分由多个喷油工作室构成，所述喷油工作室的顶部安装有洗模装置，内部安装有喷油装置与道轨圆杆，所述道轨圆杆上安装有喷油枪与连接汽缸，所述喷油枪与所述连接汽缸相连接。
2. 如权利要求1所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述喷油枪还安装有滑 动杆，所述滑动杆固定于所述喷油工作室的内部上侧。
3. 如权利要求1所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述洗模装置由洗模汽 缸与洗模刷构成，所述洗模汽缸与所述洗模刷相连接。
4. 如权利要求1所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述主轴输送部分包括 升降汽缸与主轴传动机构，所述主轴传动机构由主轴、主轴皮带轮与皮带轮套构成，所述皮 带轮套设置于所述主轴皮带轮的外侧，所述主轴设置于所述主轴皮带轮的上侧。
5. 如权利要求4所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述升降汽缸与所述主 轴皮带轮相连接。
6. 如权利要求4所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述主轴的顶部通过法 兰盘与工件旋转臂的一端相连接。
7. 如权利要求6所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述工件旋转臂的另一 端还安装有对模器。
8. 如权利要求1所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述喷油工作室均匀的 分布于所述支撑架的边缘。
9. 如权利要求4所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述升降汽缸与所述主 轴传动机构均设置于主体外壳的内部，所述主体外壳与所述支撑架相连接。
10. 如权利要求1所述的一种多工位自动喷油机，其特征在于，所述主轴输送部分的上 侧还设有玻璃罩。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位自动喷油机，包括主轴输送部分与喷油系统部分，喷油系统部分通过支撑架与主轴输送部分相连接，喷油系统部分由多个喷油工作室构成，喷油工作室均匀的分布于支撑架的边缘，喷油工作室的顶部安装有洗模装置，内部安装有喷油装置与道轨圆杆，道轨圆杆上安装有相互连接的喷油枪与连接汽缸；主轴输送部分包括升降汽缸与主轴传动机构，主轴传动机构由主轴、主轴皮带轮与皮带轮套构成，主轴设置于主轴皮带轮的上侧，升降汽缸与主轴皮带轮相连接。本实用新型设计结构合理，自动化程度高，可通过多个喷油工位依次或同时完成喷注工作，且喷注效果理想均匀，由于喷注量的多少由控制箱预先设定，保证了每次喷注量的一致性和准确性。
文档编号B05C5/00GK201543543SQ200920205568
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者周利文 申请人:周华昶