专利名称：：变色龙涂料及其在彩色涂覆层钢板的使用方法和彩色涂覆层钢板的制作方法
技术领域：
：本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种变色龙涂料，并且还涉及该涂料在彩色涂覆层钢板上的使用方法，本发明还揭示了一种彩色涂覆层钢板。
背景技术：
：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对审美观的追求越来越高。于是具有变色龙效果的家具和家电等产品越来越受到人们器重。随角异色效果的形成方法虽然不是人们所陌生的，通过随角异色颜料的分布层次不同，由反射、折射及干涉等光学物理现象引起的颜色随观察角度而变化的效果。在防伪领域中，由于随角异色颜料其随角异色的功能不能通过传统的复印机或照相简单的复制出来，这就使得伪造技术变得更加复杂，而且成本高。所以此颜料被应用于货币、证件、商标和有价证券等防伪印记。但其生产的具有随角异色的货币、证件、商标和有价证券等防伪印记，一般为纸质或塑料等材料，相对于彩色涂覆钢板生产工艺参数，传统的随角异色生产方法具有不耐300°C以上高温和高速、不适合大面积大批量生产的缺陷。已知技术中，未有关于钢板通过涂覆涂料后通过高温烘烤快速连续生产使表面具有变色龙效果的技术启示，而实际应用中，确实存在有类似生产工艺以及涂料和彩色涂覆层钢板的需求市场。
发明内容本发明的目的在于提供一种可耐高温烘烤、可以适应于普通彩色涂覆钢板连续生产线批量生产的变色龙涂料，该涂料能使得彩色涂覆层钢板具备随角异色效果，进而得以拓展彩色涂覆层钢板的防伪用途和美观性能，并且该变色龙涂料使用方便。本发明的技术方案是一种变色龙涂料，包括下列重量份数的原料基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3-20份、颜料1_10份、助剂1_10份和随角异色粉1-10份。—种变色龙涂料，包括下列重量份数的原料基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1_10份。在本发明一个较佳实施例中，所述的变色龙涂料还包括重量份数不大于1份的pH值调节剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的基体料包括环氧树脂、饱和聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅改性聚酯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚氨酯中的任意一种或一种以上的组合。在本发明一个较佳实施例中，所述的填料包括金红石型钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硅酸镁、硫酸钙、云母粉和硫酸钡中的任意一种或一种以上的组合。在本发明一个较佳实施例中，所述的溶剂包括为甲苯、二甲苯、苯胺、醋酸丁酯、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的任意一种或一种以上的组合，所述的固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂或丁醚化三聚氰胺树脂。在本发明一个较佳实施例中，所述的颜料包括炭黑、氧化铁黑、铬酸黑、群青、中铬黄、酞青蓝和酞青绿、珍珠白、甲苯胺红中的任意一种或一种以上的组合。在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂包括润湿分散剂、流平剂、附着力促进齐U、防沉剂、消泡剂和耐磨抗刮剂中的任意一种或者一种以上的组合。在本发明一个较佳实施例中，所述的随角异色粉包括多层片状的氧化铝、氟化镁和氧化铬金属氧化物中的任意一种或者一种以上的组合；所述的光干涉粉包括玻璃薄片、珠光粉、水晶薄片中的任意一种或者其组合。在本发明一个较佳实施例中，所述的随角异色粉的粒径为10-200μm，而所述的光干涉粉的粒径为10-100μm。在本发明一个较佳实施例中，所述的pH值调节剂为有机醇胺类pH值调节剂，所述的有机醇胺类PH值调节剂包括GX-3有机醇胺类化合物、WD-150有机醇胺类化合物、M70有机醇胺类化合物或M75有机醇胺类化合物中的任意一种或者其组合。本发明的另一目的在于提供变色龙涂料在彩色涂覆层钢板上的使用方法，通过变色龙涂料在彩色涂覆层钢板的组合使用，可提升钢板档次和扩展用途，并且还可延长彩色涂覆层钢板的使用寿命。一种变色龙涂料在彩色涂覆层钢板的使用方法将包括按重量份数计基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1_25份、固化剂3_20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份的变色龙涂料以10-200μm的厚度涂覆在彩色涂覆层钢板的彩色涂覆层表面形成随角异色层；将随角异色层烘干；将包括按重量份数计基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1_20份、固化剂2_10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1-10份的变色龙涂料以10-100μm的厚度涂覆在随角异色层的表面形成光干涉层；将光干涉层烘干。本发明还揭示了一种新型彩色涂覆层钢板，具备随角异色的性能，从而扩展了钢板的功能和使用范围。一种彩色涂覆层钢板，包括设置有彩色涂覆层的彩色涂覆层钢板基板，在所述的彩色涂覆层上设置有随角异色层，在随角异色层的表面设置有光干涉层，所述的随角异色层是由包括按重量份数计基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3_20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份的变色龙涂料经涂覆烘干而形成的；所述的光干涉层是由包括按重量份数计基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1-10份的变色龙涂料经涂覆烘干而形成的。本发明针对彩色涂覆层钢板的随角异色层和光干涉层，分别提出了针对性的变色龙涂料，使得两者在使用过程中能起到互补作用，相互之间不会干涉和冲突，可以直接涂覆于光洁的表面；并且通过两种新型变色龙涂料在彩色涂覆层钢板上的使用，使得彩色涂覆层钢板具备了随不同角度或不同光线变幻不同颜色的变色龙效果，从而能改善产品如家俱和家电的防伪、观瞻和装饰性以及耐腐蚀性能，使用方便；本发明揭示的彩色涂覆层钢板能提升彩色涂覆层钢板的档次和拓展用途，并且还可延长彩色涂覆层钢板的使用寿命。附图1为本发明实施例中变色龙涂料应用于彩色涂覆层钢板上的剖视结构示意图；附图2为本发明另一实施例中变色龙涂料应用于彩色涂覆层钢板上的剖视结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。具体实施例方式实施例1下表为构成本发明的实施例1的变色龙涂料的配方第一组份第二组份原料名称重量份原料名称重量份数数饱和聚酯树脂40饱和聚酯树脂10~金红石型饮白粉20~钛白粉2份和滑石粉1份~曱苯25ψ^曱醚化三聚氰胺树脂10丁醚化三聚氰胺树脂5U,3fWt3流平剂0.8份、消泡剂0.21流平剂1份、消泡剂0.1份份1.6耐磨抗刮剂0.5份WD-15O有机醇胺类化合0^3~WD-15G有机醇胺类化合O物物片状氧化4吕10玻璃薄片10^实施例2下表为本发明的实施例2的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3下表为本发明的实施例3的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例4下表为本发明的实施例4的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例5下表为本发明的实施例5的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述实施例中所提及的PH值调节剂即有机醇胺类PH值调节剂也即GX_3、WD-150、M70和M75有机醇胺类化合物均优选使用由中国北京市北京天鸿商贸有限责任公司提供的GX-3有机醇胺类化合物、WD-150有机醇胺类化合物、M70有机醇胺类化合物和M75有机醇胺类化合物。上述实施例中所提及的润湿分散剂、流平剂、附着力促进剂、防沉剂、消泡剂和耐磨抗刮剂均优选使用由美国美利肯化工集团有限公司生产销售的型号为NSF163型润湿分散剂、LK418型流平剂、NSF304型附着力促进剂、180P型防沉剂、NSF063A型消泡剂和NSF790型耐磨抗刮剂。将上述实施例1-5的任一实施例的第一组份混合，经高速分散和研磨后，得到作为随角异色层的变色龙涂料；将上述实施例1-5的任一实施例的第二组份混合，经高速分散和研磨后，得到作为光干涉层的变色龙涂料。由上述实施例1-5所得到的第一、第二组份的技术效果由下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>对由上述实施例1-5所得到的变色龙涂料均勻的涂覆在平整的钢板上，所形成涂层的变色龙效果的测定如下测定仪器使用反射率测量仪，测试时的实验记录由下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>应用例1参见附图1，将上述实施例1-5的任一实施例所得到的变色龙涂料涂覆彩色涂覆层钢板上，具体是将第一组份用涂覆辊涂覆于彩色涂覆层钢板基板3的一侧的表面处理层2上，形成随角异色层5，经烘干后，将第二组份用涂布辊涂布于随角异色层5的表面，在随角异色层5的表面形成光干涉层6，再经烘干，得到由附图所示的变色龙彩色涂覆层钢板，在本实施例中，随角异色层5和光干涉层6的厚度各为40μπι。在彩色涂覆层钢板基板3的另一侧分别设置有表面处理层2和背面层1，背面层1是通过普通烤漆形成的。应用例2仅将随角异色层5和光干涉层6的厚度分别改为200μm和100μm,其余均同对实施例1的描述。应用例3将涂覆随角异色层5前增加工序，在彩色涂覆层钢板基板3的一侧表面的表面处理层2上涂覆普通底漆涂料，形成遮色层4，经烘干后，将第一组分用涂布辊涂布于遮色层4的表面，在遮色层4的表面形成随角异色层5，经烘干后，将第二组份用涂布辊涂布于随角异色层5的表面，在随角异色层5的表面形成光干涉层6，再经烘干，将遮色层4、随角异色层5和光干涉层6的厚度各改为10μm，其余均与应用例1的描述。上述应用例所得到的变色龙彩色涂覆层钢板经测试，具有下表所示的技术效果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>从上述例子可以看出，本发明通过两种新型变色龙涂料在彩色涂覆层钢板上的使用，使得彩色涂覆层钢板具备了随不同角度或不同光线变幻不同颜色的变色龙效果，从而能改善产品如家俱和家电的防伪、观瞻和装饰性以及耐腐蚀性能，使用方便；本发明揭示的彩色涂覆层钢板能提升彩色涂覆层钢板的档次和拓展用途，并且还可延长彩色涂覆层钢板的使用寿命以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求一种变色龙涂料，其特征在于，包括下列重量份数的原料基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3-20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份。2.一种变色龙涂料，其特征在于，包括下列重量份数的原料基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1_10份和光干涉粉1_10份。3.根据权利要求1或2所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的变色龙涂料还包括重量份数不大于1份的PH值调节剂。4.根据权利要求1或2所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的基体料包括环氧树脂、饱和聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅改性聚酯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚氨酯中的任意一种或一种以上的组合。5.根据权利要求1或2所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的颜料包括炭黑、氧化铁黑、铬酸黑、群青、中铬黄、酞青蓝和酞青绿、珍珠白、甲苯胺红中的任意一种或一种以上的组合。6.根据权利要求1和2所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的随角异色粉包括多层片状的氧化铝、氟化镁和氧化铬金属氧化物中的任意一种或者一种以上的组合；所述的光干涉粉包括玻璃薄片、珠光粉、水晶薄片中的任意一种或者其组合。7.根据权利要求6所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的随角异色粉的粒径为10-200μm,而所述的光干涉粉的粒径为10-100μm。8.根据权利要求3所述的变色龙涂料，其特征在于，所述的PH值调节剂为有机醇胺类PH值调节剂，所述的有机醇胺类pH值调节剂包括GX-3有机醇胺类化合物、WD-150有机醇胺类化合物、M70有机醇胺类化合物或M75有机醇胺类化合物中的任意一种或者其组合物。9.一种变色龙涂料在彩色涂覆层钢板的使用方法将包括按重量份数计基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3_20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份的变色龙涂料以10-200μm的厚度涂覆在彩色涂覆层钢板的彩色涂覆层表面形成随角异色层；将随角异色层烘干；将包括按重量份数计基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1-10份的变色龙涂料以10-100μm的厚度涂覆在随角异色层的表面形成光干涉层；将光干涉层烘干。10.一种彩色涂覆层钢板，包括设置有彩色涂覆层的彩色涂覆层钢板基板，在所述的彩色涂覆层上设置有随角异色层，在随角异色层的表面设置有光干涉层，其特征在于所述的随角异色层是由包括按重量份数计基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3-20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份的变色龙涂料经涂覆烘干而形成的；所述的光干涉层是由包括按重量份数计基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1-10份的变色龙涂料经涂覆烘干而形成的。全文摘要本发明揭示一种变色龙涂料，包括下列重量份数的原料基体料10-40份、填料1-20份、溶剂1-25份、固化剂3-20份、颜料1-10份、助剂1-10份和随角异色粉1-10份或者包括下列重量份数的原料基体料10-50份、填料1-20份、溶剂1-20份、固化剂2-10份、颜料1-5份、助剂1-10份和光干涉粉1-10份，本发明还涉及变色龙涂料在彩色涂覆层钢板的应用以及一种新型的彩色涂覆层钢板。文档编号C09D133/00GK101824263SQ20101014235公开日2010年9月8日申请日期2010年4月9日优先权日2010年4月9日发明者吕敬九,徐金刚,王珏,许秀飞申请人:常熟华冶薄板有限公司