专利名称：一种耐热节能环保环氧无溶剂漆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种无溶剂漆及其制备，特别是一种耐热节能环保环氧无溶剂漆及其
生产方法。
背景技术：
传统的漆中含有大量的溶剂，在生产、使用过程存在着有害物质有机芳香族溶剂 的大量挥发，造成环境污染，影响使用者的健康。随着国内经济建设快速发展，为了减少有 机芳香族溶剂的挥发量，减少对环境的污染，根据国内不同的需求，环氧无溶剂漆国内已有 不少企业生产，但按照国家标准，其耐热等级大部分为B、F级，还不能满足一些特殊环境的 需要，因此，对于保环环氧无溶剂漆的研究已经成为各个企业研究的课题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种耐热节能环 保环氧无溶剂漆及其生产方法。为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案
一种耐热节能环保环氧无溶剂漆，其特征在于，制得的该耐热节能环保环氧无溶剂漆 由以下原料按重量百分比构成耐热聚酯40 50%，改性环氧树脂8 10%，桐马酸酐 10 12%，乙烯基甲苯30 40%，过氧化二异丙苯1 1. 5%，对苯二酚0. 02%，环氧 树脂固化剂0. 02% ；上述原料的百分比之和为100%。所述的改性环氧树脂由E-44环氧树脂和双马来酰亚胺按重量比9 1或10 1配制 而成。所述的桐马酸酐由桐油酸酐、顺丁烯二酸酐和双马来酰亚胺组成，其重量比配方 为桐油66. 18%，顺丁烯二酸酐14. 72%，双马来酰亚胺19%。上述耐热节能环保环氧无溶剂漆的生产方法，其特征在于，包括下列步骤
1)将双酚A环氧树脂用双马来酰亚胺改性成改性环氧树脂，该改性环氧树脂由E-44环 氧树脂和双马来酰亚胺按重量比9 :1或10 :1配制而成，具体改性的方法是将E-44环氧 树脂升温到135°C 140°C加热融化，然后缓慢加入双马来酰亚胺，保温2h，待物料透明后， 冷却即得到改性环氧树脂；
2)用双马来酰亚胺改性桐油酸酐成桐马酸酐，该桐马酸酐由桐油、顺丁烯二酸酐和双马来酰亚胺组成，其重量比配方为桐油66. 18%，顺丁烯二酸酐14. 72%，双马来酰亚胺 19% ；具体改性的方法是将桐油升温至90°C 110°C除水，保温0. 5 lh，除水后降温至 800C，加入顺丁烯二酸酐，升温至140°C，保温0. 5h，然后缓慢加入双马来酰亚胺，待双马来 酰亚胺加入后，以5°C /min升温至200 士 2°C，保温Ih，小刀法2min 3min，降温冷却出料 待用，冷却后保持物料透明，否则将温度升至140°C再反应至物料透明；
3)按重量百分比取耐热聚酯40 50%，改性环氧树脂8 10%，桐马酸酐10 12%，乙烯基甲苯30 40%，过氧化二异丙苯1 1. 5%，对苯二酚0. 02%，环氧树脂固化剂0. 02%，放入反应釜内，室温下混合Ih 1. 5h，保证物料混合均勻，过滤，包装即得耐 热节能环保环氧无溶剂漆。本发明引进了耐热的双马来酰亚胺，和耐热聚酯搭配，得到的耐热节能环保环氧 无溶剂漆能够达到H级耐热等级，即工作温度由130°C 155°C提升到180°C，节约能量，节 约材料，有利于机电产品缩小体积，减轻重量和节约材料，挥发物减少20 30%，具有耐热、 节能、环保等优点。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。1)改性环氧树脂制备
按重量比取原料E-44环氧树脂(或CYD-128环氧树脂)9份和双马来酰亚胺1份，将 E-44环氧树脂加热到130°C 140°C，慢慢加入双马来酰亚胺，保温2_3h至物料透明，停止 加热，冷却备用。2)桐马酸酐制备
按重量百分比取桐油66. 18%，顺丁烯二酸酐14. 72%，双马来酰亚胺19%，将桐油升 温至90-110°C除水，保温0. 5h-lh，除水后降至80°C加入顺丁烯二酸酐，升温140°C，保温 0. 5h，然后缓慢加入双马来酰亚胺，待双马来酰亚胺加入后，以5°C /min升温至200士2°C， 保温lh，小刀法2-3min，降温冷却出料待用，冷却后保持物料透明，否则将温度升至140°C 再反应至物料透明。3)耐热节能环保环氧无溶剂漆的配制
按重量百分比取耐热聚酯40 50%，改性环氧树脂8 10%，桐马酸酐10 12%， 乙烯基甲苯30 40%，过氧化二异丙苯1 1. 5%，对苯二酚0. 02%，环氧树脂固化剂 0. 02%，放入反应釜内，室温下混合Ih 1. 5h，保证物料混合均勻，过滤，包装即得耐热节 能环保环氧无溶剂漆。制备实施例1:
取原料E-44环氧树脂900kg，双马来酰亚胺100kg，将原料E-44环氧树脂加热到 135 士 5°C，缓慢加入双马来酰亚胺，保温2. 5h，待取样的物料透明，停止加热，冷却。取桐油661. 8kg，顺丁烯二酸酐147. 2kg，双马来酰亚胺190kg，先将桐油升温至 100士5°C除水，在此温度下保温lh，除水后将温度降至80°C，加入顺丁烯二酸酐，然后升温 140°C，保温0. 5h，在此温度下缓慢加入双马来酰亚胺，待双马来酰亚胺加入后，以5°C /min 升温速率至200士2°C，保温lh，以常规的小刀法2-3min后，降温冷却出料，冷却后物料透 明。取原料耐热聚酯400kg，改性环氧树脂100kg，桐马酸酐100kg，乙烯基甲苯300kg， 过氧化二异丙苯15kg，对苯二酚2kg，环氧树脂固化剂2kg，放入反应釜内，室温下以常规的 方法混合Ih 1. 5h，使物料充分混合均勻；然后对物料过滤，包装即得产品。制备实施例2:
本实施例与实施例1所不同的是，将原料E-44环氧树脂换成CYD-128环氧树脂，且 CYD-128环氧树脂与双马来酰亚胺的重量比按照10:1配制，即CYD-128环氧树脂1000kg，双马来酰亚胺100kg，其余均同实施例1。制备实施例3:
本实施例与实施例1所不同的是，耐热聚酯的加入量为500kg，改性环氧树脂的加入量为80kg，其余同均实施例1。4)成品检验 外观橙黄色透明液体
粒度大4粘度杯20士2°C，20 40秒
固化时间140°C 士2°C < 60min
电气强度常态> 22kv/mm
180 °C 士 2°C > 16kv/mm
浸水 24h > 20kv/mm
体积电阻率常态 > IX IO12 ( Ω · m)
浸水 24h > 1 X IO10 ( Ω · m)
180 °C 士 2°C> IXlO8 (Ω · m)
粘结力常态> 100N，
温度指数> 180。本发明制得的耐热节能环保环氧无溶剂漆，为H级耐热等级，即工作温度由 130°C 155°C提升到180°C，固化温度比一般耐热等级为H级无溶剂漆低10°C 20°C，经 美国UL认证，产品的温度指数达到184°C，且有足够的裕度。
权利要求
一种耐热节能环保环氧无溶剂漆，其特征在于，制得的该耐热节能环保环氧无溶剂漆由以下原料按重量百分比构成耐热聚酯40～50％，改性环氧树脂8～10％，桐马酸酐10～12％，乙烯基甲苯30～40％，过氧化二异丙苯1～1.5％，对苯二酚0.02％，环氧树脂固化剂0.02％；上述原料的百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的耐热节能环保环氧无溶剂漆，其特征在于，所述的改性环氧树 脂由E-44环氧树脂和双马来酰亚胺按重量比9 :1或10 :1配制而成。
3.如权利要求1所述的耐热节能环保环氧无溶剂漆，其特征在于，所述的桐马酸酐由 桐油酸酐、顺丁烯二酸酐和双马来酰亚胺组成，其重量比配方为桐油66. 18%，顺丁烯二 酸酐14. 72%，双马来酰亚胺19%。
4.权利要求1所述的耐热节能环保环氧无溶剂漆的生产方法，其特征在于，包括下列 步骤1)将双酚A环氧树脂用双马来酰亚胺改性成改性环氧树脂，该改性环氧树脂由E-44环 氧树脂和双马来酰亚胺按重量比9 :1或10 :1配制而成，具体改性的方法是将E-44环氧 树脂升温到135°C 140°C加热融化，然后缓慢加入双马来酰亚胺，保温2h，待物料透明后， 冷却即得到改性环氧树脂；2)用双马来酰亚胺改性桐油酸酐成桐马酸酐，该桐马酸酐由桐油、顺丁烯二酸酐和双 马来酰亚胺组成，其重量比配方为桐油66. 18%，顺丁烯二酸酐14. 72%，双马来酰亚胺 19% ；具体改性的方法是将桐油升温至90°C 110°C除水，保温0. 5 lh，除水后降温至 80°C，加入顺丁烯二酸酐，升温至140°C，保温0. 5h，然后缓慢加入双马来酰亚胺，待双马来 酰亚胺加入后，以5°C /min升温至200士2°C，保温lh，小刀法2min 3min，降温冷却出料 待用，冷却后保持物料透明，否则将温度升至140°C再反应至物料透明；3)按重量百分比取耐热聚酯40 50%，改性环氧树脂8 10%，桐马酸酐10 12%，乙烯基甲苯30 40%，过氧化二异丙苯1 1. 5%，对苯二酚0. 02%，环氧树脂固 化剂0. 02%，放入反应釜内，室温下混合Ih 1. 5h，保证物料混合均勻，过滤，包装即得耐 热节能环保环氧无溶剂漆。
全文摘要
本发明公开了一种耐热节能环保环氧无溶剂漆，制得的该耐热节能环保环氧无溶剂漆由以下原料按重量百分比构成耐热聚酯40～50％，改性环氧树脂8～10％，桐马酸酐10～12％，乙烯基甲苯30～40％，过氧化二异丙苯1～1.5％，对苯二酚0.02％，环氧树脂固化剂0.02％；上述原料的百分比之和为100%。能够达到H级耐热等级，即工作温度由130℃～155℃提升到180℃，节约能量，节约材料，有利于机电产品缩小体积，减轻重量和节约材料，挥发物减少20～30%，具有耐热、节能、环保等优点。
文档编号C09D163/10GK101805533SQ20101016855
公开日2010年8月18日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者俞翔霄 申请人:陕西宏业机电化工有限公司