专利名称：新型化工反应高温炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型化工反应高温炉，尤其是用以炭黑反应的新型化工反应高温 炉。
背景技术：
现有的工业用高温炉，尤其是用以炭黑反应的高温炉一般具有外壳、位于外壳中 的耐高温砖以及位于外壳及耐高温砖之间的保温层。炭黑反应在炉内进行。但是，现有的这种高温炉由于需要产生很高的温度进行高温反应，温度会通过炉 壁向外扩散，从而使炉内的能量流失，对用于燃烧的燃料油以及产品原料油都会造成浪费， 且原料的浪费更会过多的产生二氧化碳，对环境造成污染。故，需要一种新的新型化工反应高温炉以解决上述问题。
发明内容
针对上述现有工业用高温炉所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种减少 燃料油及原料油浪费的新型化工反应高温炉。为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案一种新型化工反应高温炉，其包括 反应炉燃烧段、连接反应炉燃烧段的反应段以及连接反应段前端的急冷段，所述反应炉燃 烧段中设有内腔，反应炉燃烧段的两侧各设有一个与内腔连通的进风管，所述两进风管位 于炉体的两侧并错位设计，使进风管大致位于圆形内腔的切线上；反应炉燃烧段上的两侧 还分别设有进油管。本发明与现有技术相比本发明新型化工反应高温炉通过两进风管位于炉体的两 侧并错位设计，使进风管大致位于圆形内腔的切线上；反应炉燃烧段上的进油管也分别设 于两侧，从而减少热量对炉壁的冲刷，以减少热量通过炉壁的散失，使热量能够尽量多的参 与到反应中去，以节约能量，从而减少了燃料油及原料油浪费。
图1是本发明新型化工反应高温炉的纵向剖视图。图2是本发明新型化工反应高温炉中反应炉燃烧段的部分剖视图。图3是本发明新型化工反应高温炉中反应炉燃烧段的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本 发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1所示，本发明新型化工反应高温炉100为纵长形，其包括反应炉燃烧段 20、连接反应炉燃烧段20的反应段30以及连接反应段30前端的急冷段40。所述反应炉燃烧段20中具有与反应段30连接的喉管段201。在这其中，反应炉燃烧段20用以将原料 油燃烧以产生高温气体，并将高温气体进入到反应段30进行反应作用，并将反应物进入到 急冷段40迅速冷却。所述新型化工反应高温炉100中的每一段均具有外壳101、位于外壳 101中的耐高温砖102以及位于外壳101及耐高温砖102之间的保温层103，在本实施方式 中，所述保温层103的材料为氧化铝空心层浇注料。请参阅图2所示，所述反应炉燃烧段20上的两侧分别设有进油管21以用于加入 原料油，该原料油用于在反应炉燃烧段20内燃烧。
请参阅图3所示，为所述反应炉燃烧段20的剖视图，所述反应炉燃烧段20的炉体 两侧各设有一个进风管22，该进风管22与反应炉燃烧段20中的内腔23连通。所述两进风 管22位于炉体的两侧并错位设计，使进风管22大致位于圆形内腔23的切线上。请再参阅图2及图3所示，当进行高温反应作业时，燃料油由进油管21进入内腔 23内并燃烧产生高温燃烧气体，在本新型化工反应高温炉100中，该高温燃烧气体可达到 2100°C。由于所述进油管21设置在炉体的两侧，相比较进油管21仅位于一侧来说可以将 燃料油通过两侧注入均注入到内腔23中，减少热量对炉壁24的冲刷，以减少热量通过炉 壁24的散失，使热量能够尽量多的参与到反应中去，以节约能量。该进油管21可不止为两 个，如果反应炉燃烧段过长可以沿纵长方向在炉体两侧设置有多个，以此将燃料油打入，以 节约能量而节约燃料油。对产品原料油亦是同样可节约。请参阅图1及图2所示，由空气加压风机(未图示)将助燃空气A加压并送进反 应炉燃烧段20两侧的进风管22，由于进风管22为在炉体两侧错位设计并位于圆形内腔23 的切线上，使两侧进入的空气A在内腔23中形成涡流而把热量集中到内腔23的中间，从而 减少热量对炉壁24的冲刷，以减少热量通过炉壁24的散失，使热量能够尽量多的参与到反 应中去，以节约能量。本发明新型化工反应高温炉100采用上述双向进油以及双向切向进风原理以减 少高温反应过程中热量的散失，从而节省原料油。经过试验，采用本发明新型化工反应高温 炉100可显著节约燃料能源及产品能源。按一条年产3万吨的炭黑生产线，燃料油耗原每 小时耗燃油1000公斤，使用本发明新型化工反应高温炉100后每小时耗燃油800公斤，下 降油耗20%，按年300天生产计算，年节约燃料油1440吨。炭黑产品的原料油，原来生产 一吨产品需用2吨原料油，现在只要1. 75吨，下降产品原料油12. 5%，一条生产线年可节 约产品原油7500吨；降低能耗成本2680万元，目前国内尚有万吨以上炭黑生产线80多条， 如果全部改用本发明新型化工反应高温炉100，一年可为炭黑生产企业节约燃料和原料成 本25亿元左右，更为可观的是减少二氧化碳排放量约30万吨，热效率提高而低碳排放，符 合国家支持的节约能源低碳排放的创新产品。另外，改进后，该新型化工反应高温炉100的 外壳辐射温度(自然温度)自现有产品的250°C降至100°C，并把余热输入锅炉(未图示) 发电，转变为电能，有利于能源再利用。
权利要求
一种新型化工反应高温炉，其包括反应炉燃烧段、连接反应炉燃烧段的反应段以及连接反应段前端的急冷段，所述反应炉燃烧段中设有内腔，其特征在于反应炉燃烧段的两侧各设有一个与内腔连通的进风管，所述两进风管位于炉体的两侧并错位设计，使进风管大致位于圆形内腔的切线上；反应炉燃烧段上的两侧还分别设有进油管。
2.根据权利要求1所述的新型化工反应高温炉，其特征在于所述新型化工反应高温 炉中的每一段均具有外壳、位于外壳中的耐高温砖以及位于外壳及耐高温砖之间的保温 层。
3.根据权利要求2所述的新型化工反应高温炉，其特征在于所述保温层的材料为氧 化铝空心层浇注料。
全文摘要
一种新型化工反应高温炉，其包括反应炉燃烧段、连接反应炉燃烧段的反应段以及连接反应段前端的急冷段，所述反应炉燃烧段中设有内腔，反应炉燃烧段的两侧各设有一个与内腔连通的进风管，所述两进风管位于炉体的两侧并错位设计，使进风管大致位于圆形内腔的切线上；反应炉燃烧段上的两侧还分别设有进油管，从而减少热量对炉壁的冲刷，以减少热量通过炉壁的散失，使热量能够尽量多的参与到反应中去，以节约能量，从而减少了燃料油及原料油浪费。
文档编号C09C1/48GK101846452SQ20101018495
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者徐占球 申请人:宜兴市张泽工业炉材料厂