专利名称：一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆。
背景技术：
随着社会的不断发展，人类文明在不断进步的同时，大量的挥发性有机化合物 (V0C)也开始被直接或间接的人为排放到了我们赖以生存的大气环境中，而这些挥发性有 机化合物的来源主要有两部分一是从石油、天然气的提炼、运输等过程中产生；二是在人 类使用涂料、装修材料、油墨、杀虫剂等过程中产生。目前，我国涂料施工过程中，每年排放 到大气中的挥发性有机化合物就以百万吨计，可以说得上是“贡献”颇大。由于这些挥发性有机化合物的降解过程发生的极其缓慢，以致空气中正开始聚集 着越来越多的这类物质，而当其含量达到或超过一定的浓度时，在极短的时间里，就能够导 致人们产生头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时还会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝 脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。而即使是在低V0C浓度下的环境 里，长期置身其中的人，也易过敏、致癌。所以，挥发性有机化合物已成为继汽车尾气、烟雾 漂尘的第三大空气污染源。而据保守估计，每排放1升V0C，则需消耗相当于1. 2到2升的原油，而众所周知的 是，作为人类主要能源的石油储量正在大幅度的减少，而按照目前的开采速度来算，全球的 石油储量只仅仅够开采40年，所以如何减少大气中人为挥发性有机化合物(V0C)的排放， 非但有益于保护人类的身体健康，同时在节能减耗方面也具有着极其重要的意义。而作为 大气中挥发性有机化合物排放的有力贡献者——涂料在其中也将扮演非常重要的角色。在水性涂料中，其V0C的来源主要为防冻剂及成膜助剂，大约占据着总V0C的99 % 以上，另外的极少部分的V0C主要存在于pH调节剂、润湿分散剂等助剂中。由于良好的成 膜效果及防冻性能是涂料生产、储存、运输和使用中最为关键的影响因素。所以如何解决这 两部分V0C的来源，成为了生产零V0C水性涂料中最为关键的技术。因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中挥发性 有机化合物的含量很低甚至为零。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，以无机硅酸盐水溶液和离子型表面活 性剂的混合物作为防冻剂。所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述无机硅酸盐水溶液和离子型表 面活性剂的质量比为1 4-4 1。所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，还包括核壳聚合的紫外交联型丙烯 酸乳液。
3CN 101851443 A说 明 书 2/14页
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，按照重量百分比包括以下组分
水10% -25% ；
分散剂0. 5% -1% ；
填料20% -35% ；
PH调节剂0. 1% -0. 3% ；
润湿剂0. 1% -0. 3% ；
钛白粉15% -25% ；
防藻抗菌剂0. 3% -0. 5% ；
紫外交联型丙烯酸乳液20% -35% ；
防冻剂2% -5%。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述PH调节剂为10 %的K0H水溶液。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述润湿剂为非离子型润湿剂。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述分散剂为钠盐类分散剂。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，按照重量百分比还包括以下组分
消泡剂0. 2% -1% ；
增稠剂0. 5% -2%。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述增稠剂为羟乙基纤维素和缔合
型增稠剂的混合物。所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述增稠剂中羟乙基纤维素占增稠剂重量的1/5-3/5。采用上述方案，本发明通过使用新的防冻剂、以及无需添加成膜助剂就可以成膜 的乳液、加上其他组分配合，组合而成的涂料无需添加任何挥发性有机化合物，对人体健康 没有危害，同时能有效地解决碳排放问题。
图1是制造本发明的低碳环保型高性能外墙乳胶漆的流程图。
具体实施例方式本发明在防冻方面采用无毒且不挥发的无机硅酸盐水溶液以及离子型表面活性 剂共混物来作为水性涂料的防冻剂，以代替现今涂料中所使用的挥发性有机化合物乙二 醇、丙二醇等类型防冻剂。在本发明之前，采用环保无毒、且不挥发的无机硅酸盐及离子型 表面活性剂共混物来作为水性涂料的防冻剂的技术方案尚未见诸报道。其防冻原理主要是因为难挥发的可溶性非电解质(包括离子及分子态)的存在 会导致水的蒸汽压出现下降，从而降低其冰点(即凝固点)，所以本发明主要是通过往水相 中掺杂可溶性无机硅酸盐的方式，而使得水性涂料中水的冰点下降至零度以下；再加上离 子型表面活性剂可以使得乳液粒子带电而产生静电斥力，从而阻碍乳液粒子在水相开始结 冰时而发生互相融合并导致破乳现象的产生，这样也间接的降低了涂料的冰点，从而达到 涂料耐冻性要求。而在成膜过程中这些无机硅酸盐还可以与涂料组分中所含的羟基以及空 气的二氧化碳反应而生成不溶于水的漆膜。
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在乳液成膜方面，本发明主要利用核壳以及紫外交联技术来解决乳液的低成膜温 度以及高玻璃化转变温度问题，以解决需要额外添加成膜助剂的难题。本发明使用的核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液，具有低成膜温度、高玻璃化转 变温度以及优异的户外耐候性等特点。具体的成膜机理主要是核壳聚合的紫外交联型丙 烯酸乳液包含两种聚合物相，其中的软相做壳，硬相做核，成膜时，壳由于比较软而被挤压 变形，造成互相缠绕而成膜，而核则因为较硬而继续保持原型，从而保证漆膜具有较好的漆 膜硬度以及抗粘连等性能；并且该乳液在软相中还引入了可发生紫外交联反应的基团，从 而使得该乳液在成膜过程中可以在户外紫外线的照射下发生交联反应，进一步的强化了漆 膜的各项性能。至于pH调节剂、分散剂等助剂中挥发性有机化合物的控制，例如pH调节剂，通过 采用不挥发的K0H水溶液代替AMP-95、三乙醇胺等胺类物质来作为pH调节剂；分散剂，采 用不含挥发性有机化合物的润色分散剂，如钠盐类分散剂，来作为涂料的分散稳定剂。通过上述方案，解决了水性涂料中由于防冻以及成膜等的需求而额外添加挥发性 有机化合物的问题，并生产出具有挥发性有机化合物含量低甚至不含挥发性有机化合物、 且性能优异的环保型外墙涂料，在很大程度上节约了石油资源，并满足了涂料化工行业低 碳化的生产要求。在实际配制过程中，可以在涂料中添加填料、钛白粉等遮盖组分，并且可以根据需 要添加润湿剂、增稠剂、消泡剂、防藻抗菌剂等助剂。具体的，可以通过试验调节其中各组分 的比例。例如，本发明可以具体提供一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆，按照重量百分比 该组合物可以包括以下成分水10% -25% ；
分散剂0. 5% -1% ；
填料20% -35% ；
pH调节剂0. 1% -0. 3% ；
润湿剂0. 1% -0. 3% ；
钛白粉15% -25% ；
防藻抗菌剂0. 3% -0. 5% ；
乳液20% -35% ；
防冻剂2% -5%。
所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述水为去
为100%含量的钠盐类分散剂，所述填料为重质碳酸钙及煅烧高岭土，所述pH调节剂为 10%含量的K0H水溶液，所述润湿剂为100%含量的非离子型润湿剂；所述钛白粉为氯 化法制备的金红石型钛白粉，具有优异的耐候性、高遮盖和易分散性能等优良性质；所述 抗藻防霉剂为异噻唑啉酮类化合物，例如，可以使用BIT(1，2-苯并异噻唑啉-3-酮)及 CIT (5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)混合物；所述乳液为核壳聚合的紫外交联型丙烯 酸乳液，所述防冻剂为无机硅酸盐及离子型表面活性剂的混合物(质量比为1 4-4 1)， 例如，可以使用硅酸锂水溶液以及MULGOFEN EL表面活性剂。 所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，按照重量百分比上述组合物还包括消泡剂增稠剂0.5%-2%。所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，具有 抑泡能力强，破泡速度快等特点，例如BYK-022消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素及缔合 型增稠剂，比如NATR0S0B 250HBR、ACRYSOL RM-12W等增稠剂。上述低碳环保型高性能外墙乳胶漆的制造方法，其主要包括以下步骤A、按照重量比例将10% -25%的水、0. 5% 的分散剂、0. 1%-0. 5%的润湿剂、 0. -0. 3%的pH调节剂与3/7之0. 2% -1%的消泡剂混合并低速搅拌充分混合；B、按照重量比例将15 % -25 %的钛白粉、20 % -35 %的填料与1/5-3/5之 0. 5% -2%增稠剂按照重量比例加入到上述所得混合物中，高速分散研磨，制得均勻浆料；C、按照重量比例将20% -35%的乳液、2% -5%的防冻剂、0. 3% -0. 5%的防藻抗 菌剂、占2/5-4/5之0. 5% -2%的增稠剂与占4/7之0. 5% _1 %的消泡剂加入到上述所得 浆料中，中速搅拌充分混合。所述的制造方法，其中，所述步骤A中所述水为去离子水，所述pH调节剂为10%含 量的K0H水溶液，所述分散剂为100%含量的钠盐类分散剂，所述润湿剂为100%含量的非 离子型润湿剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。所述的制造方法，其中，所述步骤B中所述钛白粉为氯化法制备的金红石型钛白 粉，所述填料为重质碳酸钙及煅烧高岭土，所述增稠剂主要为羟乙基纤维素。所述的制造方法，其中，所述步骤C中所述乳液为核壳聚合的紫外交联型丙烯酸 乳液，所述防冻剂为无机硅酸盐及离子型表面活性剂的混合物(质量比为1 4-4 1)，所 述防藻抗菌剂为CIT及BIT的混合物，所述增稠剂为缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅类 消泡剂。所述的制造方法，其中，所述步骤B中浆料的研磨细度彡45um0所述的制造方法，其中，所述步骤A中低速搅拌时间长度为5分钟至10分钟；所述 步骤c中速搅拌时间长度为10分钟至20分钟。在上述工艺过程中出现的低速搅拌是指搅拌叶片的转速在500转/分钟-800转/ 分钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分钟-3000转/分钟之间，中速搅拌 是指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之间。下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。如图1的流程所示，本发明提供的一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆及其制造方 法，对现有技术中各化学组分进行科学的选择性组配，将水、分散剂、填料、润湿剂、钛白粉、 防冻剂、PH调节剂、核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液、消泡剂、增稠剂和防藻抗菌剂等组 分，按照一定流程充分混合。实施例1该种低碳环保型高性能外墙乳胶漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去离 子水14. 3% ；pH调节剂0. 2% ；分散剂0. 5% ；润湿剂0. 2% ；重质碳酸钙26% ；煅烧 高岭土 0% ；金红石型钛白粉20% ；羟乙基纤维素0. 3% ；消泡剂0. 4% ；核壳聚合的紫 外交联型丙烯酸乳液35% ；无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物2% ；缔合型增稠剂
60.6% ；防霉抗菌剂0.5%。上述组合物中所述无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物为 20%的硅酸锂水溶液以及80%的MULGOFEN EL表面活性剂，所述消泡剂为BYK-022消泡剂， 所述羟乙基纤维素为NATR0S0B 250HBR，缔合型增稠剂为ACRYSOL RM-12W。将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤步骤a:按照上述组合物的重量比例称取原料，依次加入去离子水13%、分散剂 0.5%,pH调节剂0. 2%、润湿剂0. 2%与消泡剂0. 2%，低速搅拌5 10分钟充分混勻步骤b 按照上述组合物的重量比例向步骤a所得混合物中加入金红石型钛白粉 20%、重质碳酸钙26%、与羟乙基纤维素0.3%，并进行高速分散研磨，制成研磨细度小于 等于45 ym的均勻浆料；步骤c 在中速搅拌条件下，按照上述组合物的重量比例向步骤b所得均勻浆料 中加入核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液35%、无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物 2 %、缔合型增稠剂0.6%、消泡剂0.2%，防霉抗菌剂0.5%，并搅拌均勻；步骤d 按照上述组合物的重量比例向步骤c中补加去离子水1. 3%，低速搅拌10 分钟，对混合物进行过滤处理，并称重包装。在上述工艺过程中的低速搅拌是指搅拌叶片的转速在500转/分钟-800转/分 钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分钟-3000转/分钟之间，中速搅拌是 指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之间。上述工艺制取的低碳环保型高性 能外墙乳胶漆各项性能指标如下表1所示。表 1 实施例2实施例2与实施例1不同之处在于各组分的重量比例有所变化，该种低碳环保型 高性能外墙乳胶漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去离子水10. 3% ；pH调节剂 0. 1% ；分散剂0. 8% ；润湿剂0. 2% ；重质碳酸钙25% ；煅烧高岭土 ；金红石型钛白 粉22% ；羟乙基纤维素0. 3% ；消泡剂0. 6% ；核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液30% ； 无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物3% ；缔合型增稠剂0. 2% ；防霉抗菌剂0. 5%0 上述组合物中所述无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物为50%的硅酸锂水溶液以及 50%的MULGOFEN EL表面活性剂，消泡剂为BYK-022消泡剂，所述羟乙基纤维素为NATR0S0B 250HBR，缔合型增稠剂为ACRYSOL RM-12W。将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤步骤e:按照上述组合物的重量比例称取原料，依次加入去离子水9%、分散剂 0.8%,pH调节剂0. 1 %、润湿剂0. 2 %与消泡剂0. 2 %，低速搅拌5 10分钟充分混勻步骤f 按照上述组合物的重量比例向步骤e所得混合物中加入金红石型钛白粉22%、重质碳酸钙25%、煅烧高岭土 7%与羟乙基纤维素0.3%，并进行高速分散研磨，制 成研磨细度小于等于45 y m的均勻浆料；步骤g 在中速搅拌条件下，按照上述组合物的重量比例向步骤f所得均勻浆料 中加入核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液30%、无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物 3 %、缔合型增稠剂0. 2 %、消泡剂0. 4%，防霉抗菌剂0.5%，并搅拌均勻；步骤h 按照上述组合物的重量比例向步骤g中补加去离子水1. 3%，低速搅拌10 分钟，对混合物进行过滤处理，并称重包装。在上述工艺过程中的低速搅拌是指搅拌叶片 的转速在500转/分钟-800转/分钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分 钟-3000转/分钟之间，中速搅拌是指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之 间。上述工艺制取的低碳环保型高性能外墙乳胶漆各项性能指标如下表2所示。表2 实施例3实施例3与实施例1、实施例2不同之处在于各组分的重量比例有所变化，该种低 碳环保型高性能外墙乳胶漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去离子水22.9% ；pH 调节剂0. 1% ；分散剂0. 5% ；润湿剂0. 2% ；重质碳酸钙22% ；煅烧高岭土 5% ；金红 石型钛白粉18% ；羟乙基纤维素0. 2% ；消泡剂0. 8% ；核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳 液25% ；无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物4% ；缔合型增稠剂0. 8% ；防霉抗菌剂 0. 5%。上述组合物中所述无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物为80%的硅酸锂水溶液 以及20%的MULGOFEN EL表面活性剂，所述消泡剂为BYK-022及DEFOAMER A 450消泡剂， 所述羟乙基纤维素为NATR0S0B 250HBR，缔合型增稠剂为ACRYSOL RM-12W。将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤步骤i 按照上述组合物的重量比例称取原料，依次加入去离子水21%、分散剂 0.5%,pH调节剂0. 1 %、润湿剂0. 2 %与消泡剂0. 2 %，低速搅拌5 10分钟充分混勻
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步骤j 按照上述组合物的重量比例向步骤i所得混合物中加入金红石型钛白粉18%、重质碳酸钙22%、煅烧高岭土 5%与羟乙基纤维素0.2%，并进行高速分散研磨，制 成研磨细度小于等于45 y m的均勻浆料；步骤k 在中速搅拌条件下，按照上述组合物的重量比例向步骤j所得均勻浆料中 加入核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液25%、无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物共混 物4%、缔合型增稠剂0. 8%、消泡剂0. 6%，防霉抗菌剂0. 5%，并搅拌均勻；步骤1 按照上述组合物的重量比例向步骤k中补加去离子水1. 9%，低速搅拌10 分钟，对混合物进行过滤处理，并称重包装。在上述工艺过程中的低速搅拌是指搅拌叶片 的转速在500转/分钟-800转/分钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分 钟-3000转/分钟之间，中速搅拌是指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之 间。上述工艺制取的低碳环保型高性能外墙乳胶漆各项性能指标如下表3所示。表3 实施例4实施例4与实施例1、实施例2以及实例3不同之处在于各组分的重量比例有所变 化，该种低碳环保型高性能外墙乳胶漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去离子水 25. 3% ；pH调节剂0. 3% ；分散剂1.0% ；润湿剂0. 3% ；重质碳酸钙15% ；煅烧高岭土 5% ；金红石型钛白粉25% ；羟乙基纤维素0. 4% ；消泡剂0. 8% ；核壳聚合的紫外交联型 丙烯酸乳液20% ；无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物5% ；缔合型增稠剂1. 6% ；防 霉抗菌剂0. 3%。上述组合物中所述无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物为40%的硅 酸锂水溶液以及60 %的MULGOFEN EL表面活性剂，所述消泡剂为BYK-022及DEFOAMER A 450消泡剂，所述羟乙基纤维素为NATR0S0B 250HBR，缔合型增稠剂为ACRYSOL RM-12W。将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤步骤m:按照上述组合物的重量比例称取原料，依次加入去离子水24%、分散剂 1.0%, pH调节剂0. 3%、润湿剂0. 3%与消泡剂0. 2%，低速搅拌5 10分钟充分混勻步骤n 按照上述组合物的重量比例向步骤m所得混合物中加入金红石型钛白粉25%、重质碳酸钙15%、煅烧高岭土 5%与羟乙基纤维素0.4%，并进行高速分散研磨，制 成研磨细度小于等于45 y m的均勻浆料；步骤o 在中速搅拌条件下，按照上述组合物的重量比例向步骤n所得均勻浆料中 加入核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液20%、无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物共混 物5 %、缔合型增稠剂1.6%、消泡剂0.6%，防霉抗菌剂0.3%，并搅拌均勻；步骤p 按照上述组合物的重量比例向步骤o中补加去离子水1. 3%，低速搅拌10 分钟，对混合物进行过滤处理，并称重包装。在上述工艺过程中的低速搅拌是指搅拌叶片 的转速在500转/分钟-800转/分钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分 钟-3000转/分钟之间，中速搅拌是指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之 间。上述工艺制取的低碳环保型高性能外墙乳胶漆各项性能指标如下表4所示。表 4 实施例5实施例5与实施例1、实施例2、实例3以及实施例4不同之处在于各组分的重量 比例有所变化，该种低碳环保型高性能外墙乳胶漆按照重量百分比，其主要包括以下成分 去离子水=17. 4% ；pH调节剂0. 2% ；分散剂0. 8% ；润湿剂0. 1% ；重质碳酸钙20% ；煅 烧高岭土 15% ；金红石型钛白粉15% ；羟乙基纤维素0. 2% ；消泡剂1. 0% ；核壳聚合的 紫外交联型丙烯酸乳液26% ；无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物3% ；缔合型增稠 剂1. 0% ；防霉抗菌剂0. 3%。上述组合物中所述无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物 为40%的硅酸锂水溶液以及60%的MULGOFEN EL表面活性剂，所述消泡剂为BYK-022及 DEFOAMER A 450消泡剂，所述羟乙基纤维素为NATR0S0B 250HBR，缔合型增稠剂为ACRYS0L RM-12W。将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤步骤q:按照上述组合物的重量比例称取原料，依次加入去离子水16%、分散剂 0.8%,pH调节剂0. 2%、润湿剂0. 1 %与消泡剂0. 4%，低速搅拌5 10分钟充分混勻
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步骤r 按照上述组合物的重量比例向步骤q所得混合物中加入金红石型钛白粉 15%、重质碳酸钙20%、煅烧高岭土 15%与羟乙基纤维素0.2%，并进行高速分散研磨， 制成研磨细度小于等于45 y m的均勻浆料；步骤s 在中速搅拌条件下，按照上述组合物的重量比例向步骤r所得均勻浆料中 加入核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液26%、无机硅酸盐及离子型表面活性剂共混物共混 物3 %、缔合型增稠剂1.0%、消泡剂0.6%，防霉抗菌剂0.3%，并搅拌均勻；步骤t 按照上述组合物的重量比例向步骤s中补加去离子水1. 4%，低速搅拌10 分钟，对混合物进行过滤处理，并称重包装。在上述工艺过程中的低速搅拌是指搅拌叶片 的转速在500转/分钟-800转/分钟之间，高速搅拌是指搅拌叶片的转速在1500转/分 钟-3000转/分钟之间，中速搅拌是指搅拌叶片的转速在800转/分钟-1500转/分钟之 间。上述工艺制取的低碳环保型高性能外墙乳胶漆各项性能指标如下表5所示。表 5 如上述实施例中所示，本发明提供的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，制造工序简 单，不含挥发性有机化合物，同时，与普通外墙乳胶漆相比，各项指标如施工性、低温稳定 性、干燥时间、涂膜外观、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐人工气候老化性、耐沾污性、 涂层耐温变性都令人满意甚至更优，表现出良好的成膜效果。在实际应用中，将本发明提供的低碳环保型高性能外墙乳胶漆涂抹在建筑外表面 上，由于其在干燥过程中不释放任何挥发性有机化合物，从而降低了大气污染，并实现涂料 化工行业低碳化经济的可持续性发展。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，以无机硅酸盐水溶液和离子型表面活性剂的混合物作为防冻剂。
2.根据权利要求1所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述无机硅酸 盐水溶液和离子型表面活性剂的质量比为1 4-4 1。
3.根据权利要求1或2所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，还包括核壳 聚合的紫外交联型丙烯酸乳液。
4.根据权利要求3所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，按照重量百分 比包括以下组分水10% -25% ；分散剂填料20%-35%;PH 调节剂0.1%-0.3%;润湿剂0.1%-0.3%;钛白粉15%-25%;防藻抗菌剂0.3%-0.5%;紫外交联型丙烯酸乳液20 % -35 % ；防冻剂2%-5%。
5.根据权利要求4所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述pH调节剂 为10%的KOH水溶液。
6.根据权利要求4所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述润湿剂为 非离子型润湿剂。
7.根据权利要求4所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述分散剂为 钠盐类分散剂。
8.根据权利要求4所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，按照重量百分 比还包括以下组分消泡剂0.增稠剂0.5%-2%。
9.根据权利要求8所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述增稠剂为 羟乙基纤维素和缔合型增稠剂的混合物。
10.根据权利要求9所述的低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其特征在于，所述增稠剂中 羟乙基纤维素占增稠剂重量的1/5-3/5。
全文摘要
本发明公开了一种低碳环保型高性能外墙乳胶漆，其中，以无机硅酸盐水溶液和离子型表面活性剂的混合物作为防冻剂，还包括核壳聚合的紫外交联型丙烯酸乳液。通过上述方案，解决了水性涂料中由于防冻以及成膜等的需求而额外添加挥发性有机化合物的问题，并生产出具有挥发性有机化合物含量低甚至不含挥发性有机化合物、且性能优异的环保型外墙涂料，在很大程度上节约了石油资源，并满足了涂料化工行业低碳化的生产要求。
文档编号C09D133/00GK101851443SQ20101019756
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者康文烈, 程红旗, 黎冬辉 申请人:中华制漆(深圳)有限公司