专利名称：喷枪的制作方法
技术领域：
P员枪技术领域[0001]本实用新型涉及相对于处理对象物，一面将液体雾化，一面供给的喷枪，尤其涉及适合进行粉粒体的造粒、涂覆等的粉粒体处理装置的喷枪。
背景技术：
[0002]以往，在进行粉粒体的造粒、涂覆、干燥等处理的造粒涂覆装置(粉粒体处理装置)中，在进行粉粒体的涂覆处理时，广泛地进行使用了喷枪的液体喷雾。粉粒体处理装置的喷枪通常被配置在粉粒体收容容器内。喷枪相对于成为流动或者滚动状态的粉粒体，使用压缩空气，喷雾粘接剂液、涂覆液(下面，简略标记为涂覆液等)。针对收容容器内，作为干燥处理用的空气(干燥空气)适当地供给 排气热风、冷风，促进涂覆层的形成、干燥。[0003]专利文献1:日本特表2003-525746号公报[0004]专利文献2:日本特开2001-137747号公报[0005]专利文献3:日本特开2003-220353号公报[0006]但是，以往的喷枪喷洒图案(喷洒地带)狭窄，另外，喷洒区域中的喷洒量的差异也大。因此，若大量地喷雾涂覆液等，则片剂等的处理对象物被局部地浸湿，不能在片剂等上形成均匀的涂覆层，不能确保稳定的制品品质。对此，若对涂覆液等的供给量进行节流，则还抑制了喷洒区域中的喷洒量的不一致。但是，将涂覆液等的供给量节流了的量使得涂覆处理需要的时间变长，处理效率降低。[0007]因此，为了不延长涂覆处理时间，而得到均匀、稳定的喷洒量，在以往的粉粒体处理装置中，增加喷枪的数量，在大范围进行少量喷洒，谋求处理时间和制品品质的平衡。但是，若喷枪的个数增加，则不仅装置价格上升，喷枪的设置、维护需要的工时也增大。若喷枪的设置工时等增大，则生产效率降低，也包括装置价格的上升量在内，成为制品成本(为由本装置生产片剂等的制品而需要的成本)增加的一个原因。[0008]本实用新型的目的是提供一种具备宏大、稳定的喷洒图案，即使进行大容量的喷洒，也不会产生局部的浸湿的适合粉粒体处理装置的喷枪。实用新型内容[0009]本实用新型的喷枪是具有:具有包括将喷洒液排出的液排出口的喷嘴部的喷嘴体、包括配置上述喷嘴部的喷嘴插入孔、被配置在上述液排出口的前方，相对于被微粒子化了的上述喷洒液的雾流喷射图案空气的图案空气孔的空气帽，将从上述液排出口排出的喷洒液由从上述喷嘴部的周围向上述液排出口的前方喷射的雾化空气微粒子化，并向被处理物喷雾的喷枪，其特征在于，通过将上述雾化空气从上述喷嘴插入孔的上述喷嘴部周围向上述液排出口的中心线方向喷射，来抑制上述雾流的扩散，在上述雾流没有扩散到规定截面积以上的扩散抑制区域 ，将上述图案空气相对于上述雾流喷射。[0010]在本实用新型的喷枪中，因为在喷洒雾流未被扩径，维持规定的截面积(例如，液排出口的4倍以内)的扩散抑制区域，将图案空气向喷洒雾流喷射，所以，喷洒图案没有成为8字形，而是集中成长圆形，喷洒区域中的喷洒量的差异也被抑制得小。[0011]在上述喷枪中，也可以是在上述扩散抑制区域中，上述喷洒雾流的截面为大致圆形，通过上述图案空气，形成长圆形状的喷洒图案。[0012]在本实用新型的喷枪中，也可以是上述喷嘴部被形成为朝向前端侧缩径，相对于水平方向以角度0 I倾斜的锥状，且上述空气帽的上述喷嘴插入孔内壁被形成为朝向前端缩径，相对于水平方向以比上述角度9 1大的角度92 ( 02>0 I)倾斜的锥状。在这种情况下，也可以是将上述角度0 1设定为5 15°，并且将上述角度0 2设定为20 40°。另外，也可以是将上述喷嘴体中的上述液排出口的外周部的壁厚t设定为0.2 0.4mm。再有，还可以将上述喷嘴锥角0 1设定为8 12°，将上述帽锥角0 2设定为25 35°。[0013]另一方面，也可以将本实用新型的喷枪以相对于移动的被处理物喷雾上述喷洒液的形式使用。另外，也可以是将上述喷枪配置在框体内，相对于被收容在上述框体内的被处理物喷雾上述喷洒液。再有，也可以将上述喷枪配置在具有通气构造的框体内。在这种情况下，也可以是将上述喷枪用于相对于被收容在具有通气构造的框体内的粉粒体进行涂覆处理的盘涂覆装置。另外，作为上述盘涂覆装置，可以使用从装置的正面侧将涂覆处理用的气体导入装置内的前面供气型的盘涂覆装置，还可以在上述盘涂覆装置上设置主干部被形成为可通气的冲压卷筒，在该卷筒内配置喷枪。[0014]实用新型效果[0015]根据本实用新型的喷枪，因为利用将从液排出口排出的喷洒液由雾化空气微粒子化，通过相对于该被微粒子化了的喷洒液的喷洒雾流，喷射图案空气，而形成所希望的喷洒图案的喷枪，在喷洒雾流未扩径到规定截面积以上的扩散抑制区域，相对于喷洒雾流喷射图案空气，所以，与以往的喷枪相比，能够遍及大范围更均匀地将喷洒雾喷雾。[0016]因此，即使大量地喷雾涂覆液等，片剂等处理对象物也不会局部地浸湿，能够在片剂等形成均匀的涂覆层，能够确保稳定的制品品质。另外，能够是大风量处理，且还抑制喷洒区域中的喷洒量的不一致，能够在保持制品品质的同时，缩短涂覆处理需要的时间。再有，由于不增加喷枪的数量，即可得到均匀、稳定的喷洒量，所以，能够抑制喷枪的个数，能够降低装置价格。另外，还能够削减泵单元、阀、电磁阀等附属设备。此外，能够削减喷枪的设置、维护需要的工时，还能够谋求降低制品成本。
[0017]图1是从侧方看本实用新型的一实施例的喷枪的剖视图。[0018]图2是从上方看喷枪的剖视图。[0019]图3是喷枪的分解立体图。[0020]图4是表示安装有图1的喷枪的涂覆装置的结构的右侧视图。[0021]图5是图4的涂覆装置的正视图。[0022]图6是表示将图4的涂覆装置的腔室门打开的状态的平面图。[0023]图7是图6的状态下的该涂覆装置的正视图。[0024]图8是喷枪的俯视图。[0025]图9 (a)是表不由以往的喷枪广生的喷洒图案的说明图，其(b)是表不由基于本实用新型的喷枪产生的喷洒图案的说明图。[0026]图10是表示基于本实用新型的喷枪的喷嘴前端部的结构的说明图。[0027]图11是表示由喷枪产生的喷洒雾的分布的说明图，(a)表示由以往的喷枪产生的雾分布，(b)表示由基于本实用新型的喷枪产生的雾分布。[0028]图12 (a)是表示由以往的喷枪产生的喷洒状态的模式图，(b)是表示为了得到所希望的涂覆品而增设了喷枪的状态的模式图，(C)是表示由本实用新型的喷枪产生的喷洒状态的模式图。[0029]图13是表示相对于CtSmm片剂进行了 3%涂覆时的喷洒时间和黄色度CV值的关系的坐标图。[0030]图14是表示实施水系薄膜涂覆的情况下的喷洒速度设定的说明图，其中，图14(a)表示有必要在维持喷洒速度的状态下(100mL/minX3枪)，进行涂覆处理，到处理完成为止，需要146分钟的时间；图14 (b)表示通过使喷洒速度阶段性地增加(120 240mL/minX3枪)，能够在81分钟完成涂覆处理。[0031]符号说明[0032]1:喷枪；2:躯干模块；2a:模块上面；3:喷嘴(喷嘴体)；4:针阀；5:活塞；6:空气帽；6a:左端面；7:缸帽；8:接头模块；9:螺旋部；10:帽螺母；11:螺栓孔；12:阴螺纹孔；13:带六角孔的螺栓；14:0形环；15:针孔；16:喷嘴装配部；16a:大径部；16b:小径部；17:喷嘴部；18:凸缘部；19:法兰部；21a:0形环；21b:0形环；22:流路孔；23:帽螺母安装部；24:卡合部；25:内套环部；26:帽抵接面；27:喷嘴抵接面；28:帽护圈；29:填料；32:躯干部；33:杆部；34:0形环；35:缸部；36:活塞孔部；37:0形环；38:活塞弹簧；39:弹簧保持器部；40:端帽安装部；41:阳螺纹部；42:阴螺纹部；43:针状阀部；44:液排出口 ；51:喷雾液流路；52:雾化空气流路；53:图案空气流路；54:针式空气流路；55:流路；56:连通孔；57:雾化空气腔室；58:喷嘴插入孔；59:辅助孔；60:凸部；60a:前端面；61:流路；62:图案空气腔室；63:空气流路；64:突起部；65:图案空气孔；66:流路；67:缸腔室；71:喷雾液流路；72:雾化空气流路；73:图案空气流路；74:针式空气流路；75:液回路口 ；76:喷吹空气回路口 ；77:图案空气回路口 ；78:缸回路口 ；81:前端外周部；82:内壁；83:雾化空气喷出口 ；84:喷嘴前端部；91:喷雾液软管；92:雾化空气软管；93:图案空气软管；94:针式空气软管；100:涂覆装置；101:卷筒；102:框体；102a:前壁；104:主干部；105:圆锥部；107:前面开口部；111:腔室门；112:合页；113:供气腔室；114:监视窗；115:检修门；116:夹持杆；117:制品排出口 ；118:供气孔；119:供气管道；121:供气口 ；122:风向板；129:卷筒室；132:多功能单元；133:支撑保持器；135:支撑臂；140:喷枪安装部；141:阴螺纹部；9 1:喷嘴维角；Q 2:帽维角；t:喷嘴如端部壁厚；A:雾化空气；C:缸空气；L:涂覆液等；P:图案空气；0:液排出口中心线；R:扩散抑制区域。
具体实施方式
[0033]下面，根据附图，详细说明本实用新型的实施例。图1是从侧方看作为本实用新型的一实施例的喷枪I的剖视图。图2是从上方(下面，喷枪I的上下 左右以图1为基准记载)看喷枪I的剖视图。图3是喷枪I的分解立体图。图1的喷枪I例如被设置在用于制造医药品、食品等的盘涂覆装置上。喷枪I相对于处理容器内的被处理物(片剂、口香糖、巧克力等)喷雾涂覆液等喷洒液。[0034]如图1、2所示，喷枪I具备躯干模块2、空气帽6、缸帽7以及接头模块8。在不锈钢制的躯干模块2内收容着喷嘴(喷嘴体)3、针阀4、活塞5。在躯干模块2的前后，安装着空气帽6和缸帽7。在躯干模块2的上部安装着接头模块8。喷枪I被设置在接头模块8的外周的螺旋部9安装在涂覆装置内的喷枪用支撑保持器上。喷枪I的全长约为93mm。喷枪I的高度和宽度在躯干模块2的部分约为40X40mm。包括接头模块8在内的喷枪整体的高度约为65mm。[0035]在喷枪I中，由喷嘴3从空气帽6的中央喷射涂覆液等L喷洒液。从空气帽6的中央与涂覆液等L 一起喷射雾化空气A。喷洒液由雾化空气A微粒子化。相对于被微粒子化了的喷洒液的喷射流(喷洒雾流)喷射图案空气P。图案空气P从空气帽6的前端侧向液排出口的中心线0 (参见图10)方向喷射。喷洒雾流通过图案空气P形成所希望的喷洒图案，并向被处理物喷雾。[0036]图4是表示安装本实用新型的喷枪I的涂覆装置的结构的右侧视图，图5是其正视图。图4、5的涂覆装置100是使用了所谓的全面穿孔型的旋转卷筒的无套型的涂覆装置。在旋转卷筒(涂覆盘，下面简略标记为卷筒)101内，收容片剂等被处理物。从喷枪I向卷筒101内的被处理物喷雾涂覆液等，被处理物被涂覆。[0037]如图4、5所示，涂覆装置100做成在具有通气构造的框体102的中央部旋转自由地设置了卷筒101的结构。卷筒101以大致水平的旋转轴线为中心旋转。向卷筒101的内部投入口香糖、巧克力、片剂等被处理物。卷筒101具备圆筒形的主干部104、形成在主干部104的两端的圆锥台状的圆锥部105。主干部104由不锈钢制的多孔板(穿孔板)形成。即、卷筒101成为主干部可通气地被形成的冲压卷筒。另外，在涂覆装置100中，作为卷筒101，使用了主干部全周可通气的全面穿孔型的旋转卷筒，但可以并非一定是主干部全周可通气，也可以使用主干部的一部分可通气的冲压卷筒。在卷筒101的图4中的右侧，配置着使用了电动的卷筒驱动马达的未图示出的卷筒旋转机构。[0038]在框体102内设置收容卷筒101的卷筒室129。框体102内是在卷筒室129内配置了卷筒101的双重构造。框体102的正面(图4中左侧，参见图5)是3分割构造。在框体正面中央配置腔室门111。腔室门111是长方体状的箱形部件，由合页112开闭自由地支撑。在腔室门111的内 部形成供气腔室113。在腔室门111的正面安装检修门115。在检修门115的中央设置监视窗114。在检修门115的两侧安装在上下方向延伸的夹持杆116。在腔室门111的下部安装用于将处理完成后的制品取出的制品排出口 117。[0039]图6是表示将腔室门111打开了的状态的平面图。图7是将腔室门111打开了的状态下的该涂覆装置的正视图。涂覆装置100是前面供气型的盘涂覆装置，框体2为能够供排气干燥空气的通气构造。在涂覆装置100中，经正面的腔室门111向卷筒101内导入干燥空气(涂覆处理用气体)。供给到卷筒101内的干燥空气经设置在框体2上的未图示出的排气管道，从涂覆装置100被排出。[0040]如图6所示，若将腔室门111打开，则框体102的前壁102a露出。在前壁102a上以开口状态配置卷筒101的前面开口部107。在前面开口部107的上方还设置供气孔118。供气孔118经配置在框体102内的供气管道119与供气口 121连通。在供气孔118的前面安装风向板122。在涂覆装置100中，若将腔室门111关闭，则卷筒101的前面开口部107与供气腔室113相向 连通。供给到供气口 121的干燥空气被风向板122整流，并向供气腔室113内流入。流入到供气腔室113的空气经前面开口部107向卷筒101内供给。[0041]如图6、7所示，在框体前壁102a，喷枪I从卷筒101的前面开口部107被插入卷筒内。喷枪I被安装在配置于框体102的正面的多功能单元132上。喷枪I因多功能单元132而从装置正面侧自由地出入卷筒内。多功能单元132具备能够在斜45°方向自由地移动的支撑臂135。在支撑臂135上安装装配有喷枪I的支撑保持器133。[0042]在支撑保持器133上设置喷枪安装部140。喷枪I经接头模块8被装配在喷枪安装部140上。如图3所示，在喷枪安装部140上形成阴螺纹部141。喷枪I通过将接头模块8的螺旋部9拧入该阴螺纹部141而被安装在上述那样的涂覆装置100上。在接头模块8上连接各种软管(喷雾液软管91、雾化空气软管92、图案空气软管93、针式空气软管94)。各种软管91 94被插管到支撑保持器133、支撑臂135内，软管91 94为与框体102内的空间隔绝的隐蔽配管。[0043]接头模块8和躯干模块2被带六角孔的螺栓13固定。在躯干模块2上，如图3所示设置螺栓孔11。在接头模块8上设置阴螺纹孔12。接头模块8被从螺栓孔11侧安装的带六角孔的螺栓13固定在躯干模块2上。躯干模块2和接头模块8通过0形环14以气密状态接合。[0044]在躯干模块2的中央沿图1中左右方向贯通地形成针孔15。针阀4以能够在左右方向移动的状态被插入针孔15。针孔15的左方侧被扩径，成为喷嘴装配部16。喷嘴装配部16为由大径部16a和小径部16b构成的带阶梯的圆筒孔。大径部16a在躯干模块2的左端面开口 凹陷设置。[0045]在喷嘴装配部16安装喷嘴3。喷嘴3在左端侧具备喷嘴部17，在右端侧具备凸缘部18。在喷嘴部17和凸缘部18之间形成法兰部19。在喷嘴装配部16的大径部16a安装法兰部19。在法兰部19的外周装配0形环21a。法兰部19通过0形环21a以气密状态安装在大径部16a。凸缘部18被插入小径部16b。在凸缘部18的外周也装配0形环21b。凸缘部18通过0形环21b以气密状态被安装在小径部16b。在喷嘴3的中央部沿轴方向贯通地形成流路孔22。在流路孔 22内插入配置针阀4。[0046]在躯干模块2的左端侧安装帽螺母10。在躯干模块2的左端外周部形成阳螺纹形状的帽螺母安装部23。帽螺母10被旋合固定在帽螺母安装部23。在空气帽6的右端部形成卡合部24。卡合部24与形 成在帽螺母10的左端部的内套环部25卡合。帽螺母10在使卡合部24和内套环部25卡合了的状态下，被安装在帽螺母安装部23。在卡合部24和内套环部25之间，夹装帽护圈28。[0047]喷嘴3被帽螺母10夹持在躯干模块2和空气帽6之间。在喷嘴3的法兰部19的左端部形成锥状的帽抵接面26。与此相对，在空气帽6的右端部形成喷嘴抵接面27。两抵接面26、27在将帽螺母10与空气帽6 —起固定在帽螺母安装部23时紧贴。在帽螺母10的内侧安装帽护圈28和填料29。帽螺母10被帽护圈28保持在躯干模块2的左端部。帽螺母10和空气帽6之间因填料29而成为气密状态。[0048]若将帽螺母10拧入并固定在帽螺母安装部23，则在躯干模块2和空气帽6之间以气密状态夹持固定喷嘴3。即、在喷枪I中，尤其不使用专用工具，即可将喷嘴3向躯干模块2安装。在以往的喷枪中，在进行喷嘴3的组装、分解时，需要专用工具，作业性不佳。与此相对，在该喷枪I中，可通过0形环21a、21b、填料29、空气帽6、帽螺母10简单地拆装喷嘴3。因此，与以往的喷枪相比，装置的组装、分解容易，分解清洗时等的作业性提高。[0049]在针阀4的图中右端固定活塞5。活塞5由躯干部32和杆部33构成。在躯干部32的外周装配0形环34。在躯干模块2的右端形成圆筒状的缸部35。躯干部32在左右方向滑动自由地被收容在缸部35内。在针孔15的右方侧扩径地形成活塞孔部36。杆部33的左端侧被插入该活塞孔部36内。在杆部33的外周也装配0形环37。活塞5通过0形环37以气密状态被安装在躯干模块2内。[0050]在活塞5的右端侧安装活塞弹簧38。活塞弹簧38的左端侧被外装在杆部33的右端侧，并与活塞5的躯干部32抵接。活塞弹簧38的右端侧被装配在弹簧保持器部39。弹簧保持器部39被突出地设置在缸帽7的右端内部。缸帽7被旋合固定在阳螺纹形状的端帽安装部40。端帽安装部40被形成在缸部35的外周。缸帽7将活塞弹簧38推压，使之收缩，并被拧入固定在端帽安装部40。据此，活塞5被活塞弹簧38向左方弹压，被收容在缸帽7内。[0051]在针孔15内收容针阀4。针阀4的右端侧成为阳螺纹部41。阳螺纹部41被旋合固定在阴螺纹部42。阴螺纹部42被形成在活塞5的杆部33的左端。针阀4和活塞5成为一体。针阀4伴随着活塞5的动作左右移动。针阀4的左端侧被插入喷嘴3内。针阀4的左端成为锥状的针状阀部43。针状阀部43为尖细形状。针状阀部43能够插入 嵌合于形成在喷嘴3的喷嘴部17的液排出口 44内。若活塞5左右移动，则与之相伴，针阀4的针状阀部43在液排出口 44内左右移动。通过针状阀部43的移动，能够隔断来自喷嘴3的涂覆液等的供给，或使 液排出口 44的开口量变化，恰当地调整涂覆液等的供给流量。[0052]在躯干模块2上设置供给喷雾液、压缩空气的各种流路。如图2所示，在躯干模块2上设置喷雾液流路51、雾化空气流路52、图案空气流路53以及针式空气流路54。各流路51 54从安装有接头模块8的模块上面2a朝向模块中央向下方延伸。在模块中央，喷雾液流路51在针孔15开口。如上所述，针孔15的左端在喷嘴装配部16的小径部16b开口 连通。喷雾液流路51经喷嘴3内的流路孔22与液排出口 44连通。[0053]雾化空气流路52与在横方向延伸的流路55连接。流路55 (雾化空气流路52)向躯干模块2的左端侧延伸，在喷嘴装配部16开口。另外，流路55上下共计设置了四条，但图2中仅表示了其中的两条。在喷嘴3的法兰部19设置连通孔56。雾化空气流路52经连通孔56与雾化空气腔室57相连。雾化空气腔室57被形成在空气帽6内和喷嘴3之间。在空气帽6的中央部形成被喷嘴3的前端部插入的喷嘴插入孔58。喷嘴插入孔58与雾化空气腔室57连通。在空气帽6的左端面6a还形成辅助孔59。另外，空气帽6的左端面6a设有形成了喷嘴插入孔58的凸部60。辅助孔59在与凸部60的前端面60a相比在轴方向靠下的位置(图中略向右侧错开的位置)开口。[0054]图案空气流路53也还与在横方向延伸的流路61连接。流路61 (图案空气流路53)向躯干模块2的左端侧延伸，在躯干模块2的左端面开口。另外，流路61也还如图1的虚线所示，上下合计设置四条(图2中仅表示其中的一条)。图案空气流路53的开口面向形成在帽螺母10内部的图案空气腔室62。形成在空气帽6内的空气流路63也在图案空气腔室62开口。图案空气流路53经图案空气腔室62与空气流路63连通。在空气帽6上设置两个突起部64。空气流路63与在突起部64的前端部开口形成的图案空气孔65相连。[0055]针式空气流路54如图1所示，与在横方向延伸的流路66连接。流路66 (针式空气流路54)向躯干模块2的右端侧延伸。流路66在形成在缸部35的内侧的缸腔室67的左端面开口。[0056]在接头模块8也与各流路51 54对应地设置喷雾液流路71、雾化空气流路72、图案空气流路73以及针式空气流路74。各流路71 74沿上下方向形成在接头模块8内。若将接头模块8安装在躯干模块2，则两者的各流路51 54、71 74连通。图8是喷枪I的俯视图，各流路71 74如图8所示，在接头模块8的上端开口(开口 75 78)。[0057]在各开口 75 78经垫片(未图示出)连接各种软管。即、在喷雾液流路71的液回路口 75连接供给涂覆液等的喷雾液软管91。在雾化空气流路72的喷吹空气回路口 76、图案空气流路73的图案空气回路口 77、针式空气流路74的缸回路口 78分别连接供给压缩空气的各种空气配管(雾化空气软管92、图案空气软管93、针式空气软管94)。[0058]在喷枪I中，涂覆液等L从液回路口 75经喷雾液流路71、51、针孔15、流路孔22向液排出口 44供给。雾化空气A从喷吹空气回路口 76经雾化空气流路72、52、流路55、喷嘴装配部16、连通孔56、雾化空气腔室57向喷嘴插入孔58、辅助孔59供给。图案空气P从图案空气回路口 77经图案空气流路73、53、流路61、图案空气腔室62、空气流路63向图案空气孔65供给。针式空气从缸回路口 78经针式空气流路74、54、流路66向活塞腔室67供5口 O[0059]在喷枪I中，液配管、与各种空气配管的连接部被集中配置在装置侧面的一个部位。因此，能够将各配管汇总地与喷枪I连接，能够将各软管91 94轻易地以隐蔽状态向多功能单元132内配管。另外，仅通过将接头模块8安装在涂覆装置100的支撑保持器133，即可将喷枪I设置在框体2内。因此，喷枪I的拆装容易，能够削减喷枪设置所需要的作业工时。再有，由于喷枪I是各软管91 94、接头模块8、躯干模块2的3分割构造，所以，仅通过将接头模块8拆下，即可使各软管91 94露出，软管更换等维护也容易。虽然在本实施例中配管仅为四条，但是，也可以增加在不将喷洒液喷雾时，使喷洒液返回液罐的返回配管。[0060]接着，对该喷枪I中的涂覆液等的喷雾状态进行说明。图9(a)是表不由以往的喷枪产生的喷洒图案的说明图，其(b)是表示由基于本实用新型的喷枪I产生的喷洒图案的说明图。如上所述，以往的喷枪喷洒图案狭窄，另外，喷洒区域中的喷洒量的差异(不一致)也大。这是因为，在以往的喷枪中，如图9 (a)所示，来自喷嘴的喷洒雾以粗略地扩展的状态接触图案空气P。因此，在图9 (a)中，喷洒雾流强烈地受到图案空气P的必要以上的影响，喷洒图案成为8字状(葫芦形)。在这种情况下，即使为了进一步扩大喷洒范围而强烈地吹图案空气P，喷洒图案也基本不在长轴方向扩展，葫芦中央部分更细。[0061]与此相对，在喷枪I中，如图9(b)所示，从喷嘴3喷雾的喷洒雾以不太扩散的紧密的状态到达图案空气P的喷射区域。而且，喷洒液以不太扩展的状态接触图案空气P。即、在喷洒雾没有扩径到规定截面积以上的扩散抑制区域R，相对于喷洒雾喷射图案空气P。因此，在喷枪I中，喷洒雾流没有受到图案空气P的必要以上的影响，喷洒图案没有成为8字状，而是集中成大致长圆形。另外，喷洒区域中的喷洒量的差异也被抑制得小。[0062]图10是表示实现了这样的喷洒图案的基于本实用新型的喷枪I的喷嘴前端部的结构的说明图。如图10所示，喷嘴3的喷嘴部17的前端被插入空气帽6的喷嘴插入孔58内。在喷嘴部17的前端外周部81和喷嘴插入孔58的内壁82之间形成雾化空气喷出口83。雾化空气喷出口 83与雾化空气腔室57连通，从这里向图10中左方向喷射雾化空气A。从喷嘴部17前端的液排出口 44排出涂覆液等L。被排出的涂覆液等L被从雾化空气喷出口 83喷射的雾化空气A微粒子化。而且，通过从空气帽6的图案空气孔65喷射的图案空气P，向被处理物喷雾规定的喷洒图案的喷洒雾。[0063]这里，在该喷枪I中，喷嘴部17的前端外周部81成为锥状，相对于水平方向倾斜10° (喷嘴锥角0 I)。喷嘴插入孔58的内壁82也成为锥状，相对于水平方向倾斜30°(帽锥角0 2)。也就是说，前端外周部81和内壁82都是它们的前端部朝向液排出口 44的中心线0的方向倾斜，喷嘴插入孔58的开口部58a朝向中心线0的方向开口。另外，由于9 2> 0 1，所以，喷嘴插入孔58朝向前端，宽度变窄。因此，雾化空气的流速升高，从开口部58a被喷出。再有，喷嘴部17的前端部84为薄壁，相对于直径1.2mm的液排出口 44，径方向的厚度(壁厚)t为0.3mm (相对于液排出口 44的孔径为25%)。[0064]在喷枪I中，以这样的尺寸关系构成喷枪I，相对于从液排出口 44排出，并被雾化空气微粒子化了的喷洒液，从图案空气孔65喷射图案空气。这样一来，如图9 (b)所示，能够在从喷嘴3喷雾的喷洒液不太扩展的状态下，使图案空气P碰撞。它使得在喷枪I中，以向液排出口 44的中心方向，也就是涂覆液等L喷流的形式，喷射雾化空气A。因此，在喷枪I中，与将雾化空气A向水平方向或者外侧方向喷射的情况相比，从液排出口 44排出的涂覆液等未向外方扩散(扩径)地被微粒子化。另外，由于喷嘴前端部84也为薄壁，所以，雾化空气有效地碰撞涂覆液等的喷流。[0065]因此，与以往的喷枪相比，收束倾向地形成喷洒雾流，在图案空气碰撞的区域中的喷洒雾流的扩散度变小。而且，通过在这样的喷洒雾流的扩散抑制区域R (例如，液排出口44的4倍以内的截面积，即、直径被维持在大约2.2倍以内的区域)使图案空气碰撞，喷洒图案没有成为8字形，而是集中为长圆形。另外，喷洒区域中的喷洒量的差异也被抑制得小。[0066]另外，如图10所示，在喷枪I中，喷嘴3的前端部84与设置了雾化空气喷出口 83的空气帽6的凸部前端面60a相比稍许突出。在该喷枪I中，该突出量s被设定为0.25mm。这样，若使喷嘴前端部84从凸部前端面60a突出，则通过雾化空气的喷出带来的负压效果，容易从液排出口 44排出涂覆液等。虽然若将喷嘴前端部84配置在与凸部前端面60a相同的面上，则喷洒液容易附着在喷嘴3、空气帽6，但是，通过使喷嘴前端部84突出，还能够抑制喷洒液的附着。但是，若突出量s过大，则附着量反而增加，由于负压过剩，在涂覆液的喷射中产生脉动。在该喷枪I中，作为其平衡点，采用s = 0.25mm，但是，根据涂覆条件，适当设定0.1 1.0mm左右的值。[0067]图11是表不由喷枪产生的喷洒雾的分布的说明图，(a)表不由以往的喷枪产生的雾分布，(b)表示基于本实用新型的喷枪I产生的雾分布(测定距离:从喷嘴部前端开始200mm,喷洒液:水,液速:100mL/min,雾化空气:以往=200L/min,本实用新型=125L/min,图案空气:以往=100L/min,本实用新型=150L/min)。如图11(a)所示,在以往的喷枪中，喷洒雾集中在中央，而且，随着从中央部离开，雾量急剧降低。与此相对，在基于本实用新型的喷枪I中，喷洒雾在大范围扩展，而且，从中央部开始，相对于距离雾量的变化也变缓。另夕卜，就平均粒子径而言，也是相对于以往的喷枪为24iim左右，在喷枪I中为15iim左右，能够使喷洒雾更加微粒子化。[0068]另外，通过使用喷枪1，能够减少喷枪的设置个数，还能够谋求装置价格的降低。图12 (a)是表示以往的喷枪产生的喷洒状态的模式图，(b)是表示为了得到所希望的涂覆品而增设了喷枪的状态的模式图，(C)是表示由本实用新型的喷枪产生的喷洒状态的模式图。如图12 (a)所示，以往的喷枪由于喷洒雾集中在中央，所以，为了在大范围喷雾均匀的喷洒雾，必须像(b)那样，增设喷枪。与此相对，在基于本实用新型的喷枪中，由于喷洒雾遍及大范围，比较均匀地被喷雾，所以，像(C)那样，能够通过少量的喷枪得到所希望的涂覆品。[0069]再有，在基于本实用新型的喷枪I中，由于能够无不均地进行大容量喷洒，所以，还能够谋求缩短喷洒时间。图13是表示相对于08mm片剂，进行了 3%w/w涂覆时的喷洒时间和黄色度CV值的关系的坐标图(羟丙甲纤维素(TC-5R):8.0%，聚乙二醇6000:0.8%，净水:30.0%，食用色素(黄色5号):0.03%w/w)。图中，圆形图标是在大风量下使用基于本实用新型的喷枪的情况下的数据(供气风量:40m3/min,液速:125 170mL/minX3),正方形图标是在以往条件下使用基于本实用新型的喷枪的情况下的数据(供气风量:26m3/min，液速:80mL/minX3)，菱形图标是在以往条件下使用以往的喷枪的情况下的数据(供气风量:26m3/min,液速:80mL/minX 3)。如图13所示,与在以往条件下使用以往的喷枪的情况时需要大约180分钟的处理时间相比，在本实用新型的喷枪中，大约100分钟，能够得到3%涂覆品，谋求了大幅的时间缩短。在本实用新型的喷枪中，在以往条件下，也需要大致同等的处理时间，但是，由于本实用新型的喷枪在大风量下能够得到均匀的喷洒图案，所以，与以往相比，能够在短时间得到所希望的涂覆品。[0070]另外，图14是表示在实施水系薄膜涂覆的情况下的喷洒速度设定的说明图。这里，使用三个喷枪，相对于ASmmCR片130kg，实施了水系薄膜涂覆3%w/w (羟丙甲纤维素(TC-5R):8.0%，聚乙二醇6000:0.8%，净水:91.2%，食用色素(黄色5号):0.03%w/w)。在以往的喷枪中，若在时间经过的同时，使喷洒速度增加，则产生局部浸湿，产生涂覆不均。因此，有必要在维持喷洒速度的状态下(100mL/minX 3枪)，进行涂覆处理，到处理完成为止，需要146分钟的时间(图14(a))。与此相对，在本实用新型的喷枪中，因为能够无不均地进行大容量喷洒，所以，能够在时间经过的同时，使喷洒速度增加。因此，如图14 (b)所示，通过使喷洒速度阶段性地增加(120 240mL/minX 3枪)，能够在81分钟完成涂覆处理。[0071]这样，通过将本实用新型的喷枪I用于盘涂覆装置，即使大量地喷雾涂覆液等，片剂等处理对象物也不会局部地浸湿，能够在片剂等上形成均匀的涂覆层，能够确保稳定的制品品质。另外，能够为大风量处理，还能够抑制喷洒区域中的喷洒量的不一致，在确保制品品质的同时，缩短涂覆处理所需要的时间。再有，由于能够不增加喷枪的数量，得到均匀、稳定的喷洒量，所以，能够抑制喷枪的个数，能够使装置价格降低。另外，还能够削减泵单元、阀、电磁阀等附属设备。此外，还能够削减喷枪的设置、维护所需要的工时，还谋求降低制品成本。[0072]另一方面，上述涂覆装置100通过前面供气和冲压卷筒，提高干燥能力。另外，通过卷筒101旋转，来搅拌卷筒内的处理对象物，使之无不均地混合。因此，在使用了本实用新型的喷枪I的涂覆装置100中，通过均匀、稳定的高性能喷洒、高的干燥能力、效率良好的搅拌的相辅相成的作用，能够在短时间进行无不均的涂覆处理。即、通过与涂覆装置100的组合，该喷枪I能够更有效地发挥其性能。[0073]本实用新型并不被限定于上述实施例，当然也可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。[0074]例如，上述的实施例表示了将本实用新型的喷枪应用于盘涂覆装置的例子，但该喷枪也可以应用在流动层装置等其它的粉粒体处理装置。另外，除粉粒体处理装置以外，在从喷枪向移动的处理对象物进行喷洒的情况下，例如，对汽车、家具等进行喷涂的生产线上，也能够恰当地使用该喷枪。尤其是在喷枪被固定的情况下，能够大范围进行均匀的喷洒的本实用新型的枪有效。[0075]另外，上述的实施例中表示的各种尺寸是一个例子，本实用新型并不限定于上述尺寸。例如，能够将喷嘴锥角9 1为5 15°左右，帽锥角0 2为20 40°左右、喷嘴前端部壁厚t为0.2 0.4mm左右这样的尺寸与处理条件、处理对象相应地恰当组合来采用。
权利要求1.一种喷枪，所述喷枪是具有:具有包括将喷洒液排出的液排出口的喷嘴部的喷嘴体、 包括配置上述喷嘴部的喷嘴插入孔、被配置在上述液排出口的前方，相对于被微粒子化了的上述喷洒液的雾流喷射图案空气的图案空气孔的空气帽， 将从上述液排出口排出的喷洒液由从上述喷嘴部的周围向上述液排出口的前方喷射的雾化空气微粒子化，并向被处理物喷雾的喷枪，其特征在于， 通过将上述雾化空气从上述喷嘴插入孔的上述喷嘴部周围向上述液排出口的中心线方向喷射，来抑制上述雾流的扩散， 在上述雾流没有扩散到规定截面积以上的扩散抑制区域，将上述图案空气相对于上述雾流喷射。
2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，在上述扩散抑制区域中，上述喷洒雾流的截面为大致圆形，该喷枪通过上述图案空气，形成长圆形状的喷洒图案。
3.如权利要求2所述的喷枪，其特征在于，上述喷嘴部被形成为朝向前端侧缩径，相对于水平方向以角度0 I倾斜的锥状，且上述空气帽的上述喷嘴插入孔内壁被形成为朝向前端缩径，相对于水平方向以比上述角度9 1大的角度9 2倾斜的锥状。
4.如权利要求3所述的喷枪，其特征在于，上述角度01被设定为5 15°，并且上述角度9 2被设定为20 40°。
5.如权利要求4所述的喷枪，其特征在于，上述喷嘴体中的上述液排出口的外周部的壁厚t为0.2 0.4mm。
6.如权利要求5所述的喷枪，其特征在于，上述角度01为8 12°，上述角度0 2为.25 35°。
专利摘要本实用新型中，喷枪(1)由雾化空气(A)将从通过针阀(4)开闭的液排出口(44)排出的喷洒液微粒子化，相对于该被微粒子化了的喷洒液的喷洒雾流，喷射图案空气(P)，据此，形成所希望的喷洒图案。将喷嘴锥角(θ1)设定为5～15°，将帽锥角(θ2)设定为20～40°，将雾化空气(A)从喷嘴插入孔(58)向喷嘴(3)的中心方向喷射。图案空气(P)在喷洒雾流为未扩径到规定截面积以上的扩散抑制区域(R)，相对于喷洒雾流被喷射，喷洒雾遍及大范围被更均匀地喷雾。
文档编号B05B1/28GK203018245SQ20109000125
公开日2013年6月26日 申请日期2010年10月19日 优先权日2009年10月20日
发明者鹈野泽一臣, 矶部重实, 安达岳郎, 八隅普恒, 福田浩二, 渡边直也 申请人:友谊产业株式会社, 株式会社明治机械制作所