专利名称：一种高耐磨双组份油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及油墨，尤其涉及一种符合环保要求的高耐磨丝印移印油墨。
背景技术：
手机、个人音像电子产品外壳、按键、视窗等行业中使用的传统UV油墨虽然可以满足各方面的要求，但存在部分UV面漆上无附着力的缺点。且传统的油性油墨达不到高耐磨的性能，亦不能满足需求。因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐磨双组份油墨，旨在解决传统油墨存在的在部分UV面漆底材上附着力不佳和耐磨性能不佳的问题。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下
一种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，包括以下组分 丙烯酸树脂液85-98 ；
消泡剂0. 2-6 ；
耐磨剂0. 1-10。所述的高耐磨双组份油墨，其中，按重量百分比计，所述高耐磨双组份油墨包括以下组分
丙烯酸树脂液97. 5 ；
消泡剂0. 5 ；
耐磨剂2。所述的高耐磨双组份油墨，其中，所述丙烯酸树脂液的固体含量等于或大于40%， 其酸值等于或大于1%。所述的高耐磨双组份油墨，其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述的高耐磨双组份油墨，其中，耐磨剂为特殊改性聚硅氧烷。所述的高耐磨双组份油墨，其中，所述油墨制成后需加入异氰酸酯固化剂，加入量为油墨重量的20%。所述的高耐磨双组份油墨，其中，在20°C室温下所述油墨的粘度为10000 20000cpso一种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，包括以下组分 丙烯酸树脂液80-95 ；
分散剂0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡剂0. 1-5 ；
耐磨剂0. 1-6。
所述的高耐磨双组份油墨，其中，按重量百分比计，所述油墨包括以下组分所述的高耐磨双组份油墨，其中，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。本发明有益效果它有效的克服了现有UV面漆上丝印移印油墨所存在的问题。由于本发明的高耐磨双组份丝印移印油墨具有高耐磨性，不含卤素，且由于含有适量的助剂， 使之具有优良的使用性能，其在各种UV面漆上的附着力优良，各方面的耐性也相当优异。
具体实施例方式本发明提供一种高耐磨双组份油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，该油墨包括以下组分 丙烯酸树脂液85-98 ；
消泡剂0. 2-6 ；
耐磨剂0. 1-10。本发明油墨的较佳重量百分组成为 丙烯酸树脂液97. 5 ； 消泡剂 0. 5 ；
耐磨剂2。本发明油墨还可以添加色粉和分散剂，按重量百分比计，油墨包括以下组分 丙烯酸树脂液80-95 ；
分散剂0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡剂0. 1-5 ；
耐磨剂0. 1-6。本发明油墨最佳重量百分比组成为 丙烯酸树脂液86. 5 ； 分散剂 0. 5 ；
色粉10 ；
消泡剂1 ；
耐磨剂2。具体的说，所述丙烯酸树脂液的固体含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1% 。所述丙烯酸树脂液中所用溶剂为异弗尔酮。所述消泡剂为有机硅消泡剂，其作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液，其作用是均勻分散那些难于溶解于液体的固
丙烯酸树脂液
86. 5 ； 0. 5 ； 10 ；
分散剂色粉消泡剂耐磨剂体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。所述耐磨剂为特殊改性聚硅氧烷，其具有极优异的流平性能，优异的表面滑感、耐磨和抗刮伤性能。耐磨剂的作用是增加墨层的耐磨性能。所述色粉为不含卤素的有机或无机的颜料。所述UV面漆为紫外光辐照固化形成的涂层。本发明油墨在20°C室温下，其粘度为10000 20000cps，既可用于丝印也可用于移印。本发明油墨移印效果较好，容易达到高耐磨性能，在各种UV面漆上附着力优良，且具有较好的耐酒精性能。本发明油墨为双组份油墨，使用前需加入固化剂，混合均勻后才能使用。所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂，含固量为百分之百。所述固化剂的作用是提高墨层的耐溶剂性能和耐磨擦性能。下列实施例是对本发明的进一步解释和说明对本发明不构成任何限制。实施例1
取丙烯酸树脂液97份(重量)，加入耐磨剂2份(重量)及消泡剂1份(重量)，其中耐磨剂选用特殊改性聚硅氧烷，所形成的混合物经1200转每分钟的转速高速搅拌30-40分钟， 分散均勻后即得成品。实施例2
取丙烯酸树脂液89份(重量)，加入分散剂0. 5份、耐磨剂1份(重量)及色粉10份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。实施例3
取丙烯酸树脂液87份(重量)，加入分散剂0. 5份、耐磨剂2份(重量)及色粉10份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。实施例4
取丙烯酸树脂液86份(重量)，加入分散剂0. 5份、耐磨剂4份(重量)及色粉10份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。以上实施例所得高耐磨双组份油墨加入异氰酸酯固化剂后在UV面漆上的理化墨层性能参见表1，其中异氰酸酯固化剂的添加量均为20%。表 1
耐酒精RCA/175gf实施例1200次150次实施例2150次60次实施例3200次110次实施例4170次140次
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，包括以下组分丙烯酸树脂液消泡剂耐磨剂85-98 ； 0. 2-6 ； 0.1-10。
2.根据权利要求1所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述高耐磨双组份油墨包括以下组分
3.根据上述权利要求1或2所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂液的固体含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1%。
4.根据上述权利要求1或2所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据上述权利要求1或2所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，耐磨剂为特殊改性聚硅氧烷。
6.根据权利要求1或2所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，所述油墨制成后需加入异氰酸酯固化剂，加入量为油墨重量的20%。
7.根据上述权利要求1或2所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，在20°C室温下所述油墨的粘度为10000 20000cps。
8.一种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，包括以下组分丙烯酸树脂液80-95 ；分散剂0. 1-3 ；色粉1-20 ；消泡剂0. 1-5 ；耐磨剂0. 1-6。
9.根据权利要求8所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述高耐磨双组份油墨包括以下组分丙烯酸树脂液86. 5 ；分散剂0. 5 ；色粉10 ；消泡剂1 ；耐磨剂2。
10.根据上述权利要求8或9所述的高耐磨双组份油墨，其特征在于，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。丙烯酸树脂液消泡剂耐磨剂97. 5 ； 0. 5 ；2。
全文摘要
本发明公开了一种高耐磨双组份油墨，按重量百分比计，包括以下组分丙烯酸树脂液85-98；消泡剂0.2-6；耐磨剂0.1-10。本发明油墨在20℃室温下，其粘度为10000～20000cps，既可用于丝印也可用于移印。本发明油墨移印效果较好，容易达到高耐磨性能，在各种UV面漆上附着力优良，且具有较好的耐酒精性能。
文档编号C09D11/10GK102250516SQ201110021820
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者胡萍 申请人:一可油墨涂料(深圳)有限公司