专利名称：聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及清底漆，具体涉及一种聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用。
背景技术：
目前，市面上销售的头度底漆均是采用醇酸树脂或丙烯酸树脂为原料，加入改性剂以改善它的柔韧性与附着力而形成的产品，其具有干燥快、装饰效果好、易施工的优点。 现有通用的头度底漆包含油漆主剂、固化剂及稀释剂，油漆主剂固化剂稀释剂的重量比为1 0.8-1.2 1-2，其中，油漆主剂主要由以下组分构成45-50重量％醇酸树脂、 15-20重量％乙酸丁酯、25-30重量％甲苯、10-15重量％ 二甲苯，稀释剂主要由以下组分构成25-30重量％丙二醇甲醚醋酸酯、25-30重量％乙酸丁酯、0_45重量％二甲苯3，但其在特殊基材如藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面上的附着力比较差，往往存在层间脱落的弊病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯树脂头度封固底漆，以克服现有头度底漆存在的特殊基材上的附着力比较差、层间脱落的技术缺陷。本发明的另一目的在于提供该聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法。本发明的再一目的在于提供该聚氨酯树脂头度封固底漆的应用本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，由聚酯清漆和稀释剂组成，所述聚酯清漆与所述稀释剂的重量份数配比为100 80 90。根据本发明，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的组分聚氨酯树脂45% -55%乙醇30% -40%乙酸乙酯10% -15%根据本发明，所述稀释剂包含乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚，所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20 30 20 30 20 30 30 40 5 10。根据本发明的一优选例，所述聚氨酯树脂为是脂肪性聚氨酯树脂。本发明提供的聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法，包括al)、配制聚酯清漆。具体为将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的45% -55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30% -40%，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10% -15% ；a2)、配制稀释剂。具体为将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20 30 20 30 20 30 30 40 5 10 ；
b)、配制聚氨酯树脂头度封固底漆将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100 80 90混合均勻，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，采用常规的方法进行涂装施工，能够用于涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面。本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，配制简单，为软强性体，没有粘性、即使在较高温度下无粘板倾向、易施工、耐油脂、耐冷冻、特殊基材上具有优异的附着力。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。实施例1配制聚酯清漆将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的50% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的35%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15%。配制稀释剂将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为 20 20 20 35 5。配制聚氨酯树脂头度封固底漆将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为 100 80混合均勻，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。实施例2配制聚酯清漆将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的45% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的40%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15%。配制稀释剂将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为 30 30 30 40 10。配制聚氨酯树脂头度封固底漆将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为 100 90混合均勻，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。实施例3配制聚酯清漆将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的35%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10%。配制稀释剂将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为 25 25 20 30 8。配制聚氨酯树脂头度封固底漆将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为 100 90混合均勻，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。实施例4配制聚酯清漆将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15%。配制稀释剂将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为 20 20 20 30 10。配制聚氨酯树脂头度封固底漆将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为 100 80混合均勻，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。采用实施例1 4制备的聚氨酯树脂头度封固底漆，采用常规的喷涂方式施工，如手工喷涂，能将其涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面，易施工、为软强性体，没有粘性、即使在较高温度下无粘板倾向、耐油脂、耐冷冻、特殊基材上具有优异的附着力。详细检测结果如表1所示。表1聚氨酯树脂头度封固底漆的性能
权利要求
1.一种聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，由聚酯清漆和稀释剂组成，其中所述聚酯清漆与所述稀释剂的重量份数配比为100 80 90。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的组分聚氨酯树脂45% -55% ；乙醇30% -40% ；乙酸乙酯10%-15%。
3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述聚氨酯树脂为脂肪性聚氨酯树脂。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述稀释剂包含具有如下重量份数的组分乙酸丁酯20 30;甲苯20~30;二甲苯20~30;碳酸二甲酯30 40;乙二醇单丁醚5 10。
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤al)提供聚酯清漆；a2)提供稀释剂；b)将所述聚氨酯清漆与所述稀释剂按重量比为100 80 90均勻混合，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤al)为将聚氨酯树脂、乙醇、 乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的 45% -55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30% -40%，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10% -15%。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a2)为将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均勻混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20 30 20 30 20 30 30 40 5 10。
8.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆的应用，其特征在于，用于涂装藤、 竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用。本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，由聚酯清漆和稀释剂组成，重量配比为100∶80～90。其中，所述聚酯清漆包含45wt％-55wt％聚氨酯树脂、30wt％-40wt％乙醇、10wt％-15wt％乙酸乙酯。所述稀释剂的组分及各组分的重量比如下乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚，重量比为20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10。将各组分均匀混合后得到聚酯清漆和稀释剂，再将二者均匀混合，即可得到本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆。采用常规的方法进行涂装施工，能够用于涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面，即使在较高温度下无粘板倾向、易施工、在特殊基材上具有优异的附着力。
文档编号B05D7/26GK102220081SQ20111009757
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者周琼辉, 孙军, 孟磊, 汤彪, 蔡晓琴 申请人:上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司