专利名称：一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种底漆，尤其涉及一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆和所述底漆的主漆。
背景技术：
人类生产和使用油漆的历史可以上溯到石器时代。从已发现的大量考古资料证实，在距今7000年前的原始社会，人类就已使用野兽的油脂、树汁与天然颜料等配制原始的涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画，以达到装饰的目的。随着人类社会的进步，在进入铜器时代以后，当时的文明古国在直接利用天然物质配制涂料方面都有不同的进展。中国早在商代就已经从野生漆树取下天然漆装饰器具以及宫殿、庙宇。到春秋时代就已掌握了熬炼桐油制涂料的技术，战国时代已能用生漆和桐油复配涂料，开创了在涂料中使用助剂的技术，推动涂料发展到一个新时代。从长沙马王堆汉墓出土的漆棺和漆器的漆膜坚韧，保护性能优异，充分说明在公元前2世纪，中国使用生漆技术的发展已达到的成熟程度。进入上个世纪，高分子科学理论的重大成就和各种高分子化合物的研制成功投入生产，为油漆发展开创了新时代。上世纪20年代研制成功了专门用作涂料的成膜物质的醇酸树脂，从此各种新开发的合成树脂在涂料中很快得到应用，使涂料进入了以合成成膜物质为主的时代。
在现代家具制造业中，一般涂料刷涂很难平整，所以要进行打磨为后面的刷涂效果打好一个平整的基面。家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。众所周知，现在家具生产过程中，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间，打磨工段则是最耗费人力，效率最低下的工段，一般一个喷涂工人，需要搭配4个左右的打磨工人，复杂工件的甚至更高，说是人海战术也不为过。由于家具生产厂家材料、人工成本增高，家具生产厂家不得不在降低材料成本及人工成本上做努力，白色家具使用三聚氰胺材料占了很大比例，家具生产过程中，打磨工序消耗了大量成本。 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种应用于三聚氰胺基材的底漆和底漆的主漆，可在三聚氢氨板上不打磨而直接喷涂施工，从而节省了人工费用。
本发明提供了一种应用于三聚氰胺板聚氨酯底漆的主漆，其中，所述主漆的组分按重量份数计包括醇酸树脂If 35重量份；羟基丙烯酸树脂5 15重量份；防沉增稠剂3 7重量份；溶剂6 10重量份；填料4(Γ60重量份；所述羟基丙烯酸树脂的酸值为2飞mg KOH/g，羟基质量百分含量为0.8 1.2%，在压强为101. 325kPa，温度为23°C的条件下，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000 6000 MPa · S。
其中，所述主漆的固含量为6(Γ80%。
优选地,所述主漆的固含量为70%。
其中，所述醇酸树脂可以选自亚麻油醇酸树脂、脱水蓖麻油醇酸树脂和丙烯酸改性醇酸树脂等中的至少一种。
其中，所述溶剂可以为酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂或醇类溶剂等中的一种或几种的混合物。酯类溶剂可以为乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等；芳烃类溶剂可以为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等；醇醚类溶剂可以为乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等；酮类溶剂可以为环己酮或甲乙酮等；醇类溶剂可以为异丙醇、正丁醇或环己醇等。
优选地，所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯等中的至少一种。
其中，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硫酸钙、硫酸钡、二氧化硅、云母和硅酸钙等中的至少一种。
优选地，所述主漆还包括f 3重量份的助剂。
其中，所述助剂可以为催干剂、增韧剂、消泡剂、乳化剂、抗结皮剂、流平剂、湿润齐U、防腐剂、冻融稳定剂或增稠剂等中的一种或几种。
本发明还提供了一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，包括上文所述的主漆，还包括固化剂，其中，固化剂组分按重量份数计包括HDI三聚体35 50重量份；TDI三聚体1(Γ22重量份；溶剂3(Γ50重量份；其中，HDI是指六亚甲基二异氰酸酯(Hexamethylene Diisocyanate), TDI是指甲苯二异氰酸酯，TDI三聚体是指甲 苯二异氰酸酯的三聚体。
其中，所述固化剂的固含量为35 45%。
优选地,所述固化剂的固含量为40%。
其中，所述固化剂中的溶剂可以为酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂或醇类溶剂等中的一种或几种的混合物。酯类溶剂可以为乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等；芳烃类溶剂可以为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等；醇醚类溶剂可以为乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等；酮类溶剂可以为环己酮或甲乙酮等；醇类溶剂可以为异丙醇、正丁醇或环己醇等。
优选地，所述固化剂中的溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯等中的至少一种。
本发明所提供的主漆中，羟基丙烯酸树脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等优点，与醇酸树脂搭配使用，能显著提高油漆的附着力，使用含本发明提供的主漆的底漆，可在三聚氢氨板上不打磨而直接喷涂施工，从而节省了人工费用。
具体实施方式
本发明所提供的应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，所述主漆的组分按重量份数计包括醇酸树脂If 35重量份；羟基丙烯酸树脂5 15重量份；防沉增稠剂3 7重量份；溶剂6 10重量份；填料4(Γ60重量份； 助剂f 3重量份；羟基丙烯酸树脂的酸值为2飞mg KOH/g,羟基质量百分含量为O. 8^1. 2%，在压强为 101. 325kPa，温度为23°C的条件下，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000 6000 MPa · S。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明， 但是下述实施例并不限制本发明范围。
下述内容中，所用方法若无特别说明，均为本领域常规方法。
本发明所提供的应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，固化剂组分按重量份数计包括HDI三聚体35 50重量份；TDI三聚体1(Γ22重量份；溶剂3(Γ50重量份。
实施例1本实施例提供的应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其主漆组分按重量份数计包括醇酸树脂26重量份；羟基丙烯酸树脂10重量份；防沉增稠剂5重量份；乙酸丁酯8重量份；滑石粉49重量份；消泡剂I重量份；流平剂I重量份；催干剂I重量份。
将醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、防沉增稠剂、滑石粉、消泡剂、流平剂、催干剂等加入容器中，中速搅拌5-10min均匀后，加入乙酸丁酯溶剂，中速搅拌5 10分钟，既得主漆。
固化剂HDI三聚体43重量份；TDI三聚体16重量份；溶剂41重量份。
将制得的主漆与适量固化剂混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附着力测定法》测定附着力，检测结果为二级。
实施例2本实施例提供的应用于三聚氰胺板的主漆组分按重量份数计包括醇酸树脂26重量份；羟基丙烯酸树脂10重量份；防沉增稠剂5重量份；二甲苯8重量份；云母49重量份；消泡剂1. 5重量份；流平剂O. 5重量份。
将醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、防沉增稠剂、云母、消泡剂、流平剂加入容器中，中速搅拌5-10min均匀后，加入二甲苯溶剂，中速搅拌5 10分钟，既得主漆。
固化剂与实施例1相同。
将制得的主漆与适量固化剂混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附着力测定法》测定附着力，检测结果为二级。
实施例3本实施例提供的应用于三聚氰胺板的主漆组分按重量份数 计包括醇酸树脂35重量份；羟基丙烯酸树脂15重量份；防沉增稠剂5重量份；乙酸丁酯8重量份；滑石粉49重量份；消泡剂I重量份；流平剂I重量份。
将醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、防沉增稠剂、滑石粉、消泡剂、流平剂加入容器中， 中速搅拌5-10min均匀后，加入乙酸丁酯溶剂，中速搅拌5 10分钟，既得主漆。
固化剂与实施例1相同。
将制得的主漆与适量固化剂混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附着力测定法》测定附着力，检测结果为二级。
实施例4本实施例提供的应用于三聚氰胺板的主漆组分按重量份数计包括醇酸树脂30重量份；羟基丙烯酸树脂15重量份；防沉增稠剂5重量份；乙酸丁酯4重量份；二甲苯4重量份；滑石粉40重量份；消泡剂O. 5重量份；流平剂I重量份。
将醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、防沉增稠剂、滑石粉、消泡剂、流平剂加入容器中， 中速搅拌5-10min均匀后，依次加入乙酸丁酯、二甲苯等溶剂，中速搅拌5 10分钟，既得主漆。
固化剂与实施例1相同。
将制得的主漆与适量固化剂混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附着力测定法》测定附着力，检测结果为二级。
实施例5本实施例提供的应用于三聚氰胺板的主漆组分按重量份数计包括醇酸树脂18重量份；羟基丙烯酸树脂10重量份；防沉增稠剂4重量份；二甲苯8重量份；云母40重量份；消泡剂I重量份；流平剂I重量份；催干剂I重量份。
将醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、防沉增稠剂、云母、消泡剂、流平剂、催干剂等加入容器中，中速搅拌5-10min均匀后，加入二甲苯溶剂，中速搅拌5 10分钟，既得主漆。
固化剂与实施例1相同。
将制得的主漆与适量固化剂混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附着力测定法》测定 附着力，检测结果为二级。
本发明所提供的主漆中，羟基丙烯酸树脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等优点，与醇酸树脂搭配使用，显著提高油漆的附着力。
溶剂主要是丁酯、二甲苯等，能提供良好的润湿性及释放性。防沉增稠剂能防止填料的下沉并提高漆料的稀释。助剂能改善漆膜流平、消泡及干速问题。使用含本发明提供的主漆的底漆组合物，可在三聚氢氨板上不打磨而直接喷涂施工，从而节省了人工费用。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
权利要求
1.一种应用于三聚氰胺板聚氨酯底漆的主漆，其特征在于，所述主漆的组分按重量份数计包括醇酸树脂If 35重量份；羟基丙烯酸树脂5 15重量份；防沉增稠剂3 7重量份；溶剂6 10重量份；填料4(Γ60重量份；所述羟基丙烯酸树脂的酸值为疒6 mg KOH/g，羟基质量百分含量为0.8 1.2%，在压强为101. 325kPa，温度为23°C的条件下，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000 6000 MPa · S。
2.根据权利要求1所述的主漆，其特征在于，所述主漆的固含量为6(Γ80%。
3.根据权利要求3所述的主漆，其特征在于，所述主漆的固含量为70%。
4.根据权利要求1所述的主漆，其特征在于，所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯。
5.根据权利要求1所述的主漆，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硫酸钙、硫酸钡、二氧化硅、云母和硅酸钙中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的主漆，其特征在于，所述主漆还包括f3重量份的助剂。
7.根据权利要求6所述的主漆，其特征在于，所述助剂组分含有消泡剂、流平剂、催干剂、乳化剂、防腐剂或冻融稳定剂中的一种或几种。
8.一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，包括如权利要求1所述的主漆， 还包括固化剂，其中，固化剂组分按重量份数计包括HDI三聚体35 50重量份；TDI三聚体1(Γ22重量份；溶剂3(Γ50重量份。
9.根据权利要求8所述的底漆，其特征在于，所述固化剂的固含量为35 45%。
10.根据权利要求9所述的底漆，其特征在于，所述固化剂的固含量为40%。
全文摘要
本发明提供了一种应用于三聚氰胺板的主漆和底漆，所述主漆的组分按重量份数计包括醇酸树脂18~35重量份，羟基丙烯酸树脂5~15重量份，防沉增稠剂3~7重量份，溶剂6~10重量份，填料40~60重量份。该主漆中，羟基丙烯酸树脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等优点，与醇酸树脂搭配使用，提高油漆的附着力，使用含本发明提供的主漆的底漆，可在三聚氢氨板上不打磨而直接喷涂施工，从而节省了人工费用。
文档编号C09D7/12GK102993939SQ201210502729
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李丙亭, 伍小燕, 钟玉祥 申请人:上海长润发涂料有限公司