专利名称：电池用压敏粘合带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池用压敏粘合带，更具体地，涉及用于通过将所述带粘贴至电池如锂离子电池的内部而防止短路的电池用压敏粘合带。
背景技术：
近年来，二次电池如锂离子电池作为移动装置如便携式电话或便携式计算机的电源是必不可少的。此外，由于锂离子电池具有高的电容并且轻的重量，因此期望将锂离子电池用作电动车辆的电池，并且从现在开始要求制造更高电容的电池。随着锂离子电池的电容变得更高，尤其是在卷绕型电池的情况下，卷绕电极板的卷绕数量趋于增加。因此，主要使用更薄的隔离膜。然而，在制造工序中，存在由于掺入电池中的极少量杂质或者由于存在于电极板上的毛刺，可能在隔离膜中形成孔(hole)的问题。 这会导致正电极板和负电极板之间的短路，由此产生热从而导致例如火灾。关于防止内部短路，存在通过将压敏粘合带粘贴至存在毛刺的电极板端部或电极端子，当薄的隔离膜与毛刺相接触时防止孔形成的方法(专利文献1)。特别地，在卷绕型电池的情况下，将压敏粘合带围绕着设置在电池卷绕结构的内部中的电极的引线使用。在此情况下，因为将高的内压施加至所述卷绕结构的内部，因此压敏粘合带的压敏粘合剂层容易变形，并且压敏粘合带的胶(压敏粘合剂层)易于从基材挤出。接着，从压敏粘合带的基材挤出的胶与电解液相接触。由于引线的附近在电池中具有最高的反应性，因此所述胶与电解液中的电解质反应，因此所述电解液劣化，这导致电池的特性降低。更具体地，当在制造电池时使用具有丙烯酸类压敏粘合剂层的压敏粘合带时，在丙烯酸类压敏粘合剂层中的交联点和官能团于高电压条件下在重复充电/放电过程期间可与电解液中的电解质化学反应，这导致电池的劣化。这是个问题。专利文献2公开了 当将通过在对有机电解液稳定的基材膜上形成包含聚异丁烯橡胶和饱和烃类树脂的压敏粘合剂层而获得的压敏粘合带用于制造二次电池如使用有机电解液的锂离子电池时，电池不会劣化，并且可以保持在高的输出水平下。然而，在用于赋予粘合性能的饱和烃类树脂中，由于制造的原因不容易完全除去在其结构中具有双键的杂质，并且于高电压条件下在重复充电/放电过程期间电池缓慢劣化。由于在具有更高的电容和更高的输出的电池中，电池中的压敏粘合剂层和电解液之间的反应性增加，因此会更容易发生电解液的劣化，这使得难以维持电池的输出。这是个问题。专利文献1 JP-A-10-247489A专利文献2 JP-A-9-165557A
发明内容
本发明的目的是提供一种电池用压敏粘合带，所述带要粘贴至电极板等以防止由于电极板中毛刺的存在而导致的电极之间的短路，其中所述带可以抑制当胶从电池用压敏粘合带的基材挤出时导致的电解液的劣化。
为了解决上述问题，本发明人已经进行了深入的研究并且发现，由于以70重量％ 以上的含量包含具有一定分子量分布的橡胶组分的压敏粘合剂层具有适当的粘合性并且还显示高的内聚性(cohesive property)，所述压敏粘合剂层即使在高压条件下也不容易变形并且不易于流出至电解液，并且所述压敏粘合剂层即使当其流出至电解液时也具有与所述电解液的低反应性，因此可以显著地抑制电解液的劣化。本发明人还发现通过将具有上述构造并且具有一定厚度的压敏粘合剂层层压在基材上同时在基材的两边缘上留有具有一定宽度的压敏粘合剂层非层压部而获得的压敏粘合带，几乎不使胶从基材扩散(expand)，即使在高压条件下如电池的内部使用上述带时， 所述胶也不易于流出至电解液，并且即使所述胶流出至电解液，所述电解液也不易于劣化， 因此，当将所述带用作电池用压敏粘合带时，可以显著地抑制电解液的劣化并且电池的输出可以保持在高的水平下。已经基于上述知识而完成本发明。S卩，本发明提供了一种电池用压敏粘合带，其包括基材；和层压在所述基材的至少一个表面上的压敏粘合剂层，其中所述压敏粘合剂层以70重量％以上的含量包含橡胶组分，和所述橡胶组分的重均分子量为300，000-5, 000, 000,并且其中所述压敏粘合剂层在距离所述基材的两边缘为0. 5mm以上的内部层压，厚度为 1-25 μ m0在本发明中，所述重均分子量以标准聚苯乙烯的重均分子量计来使用。橡胶组分优选包含聚异丁烯橡胶。根据本发明的电池用压敏粘合带优选粘贴至电极端子和/或电极板端部、或者与所述电极板端部相接触的隔离膜部分。根据本发明的电池用压敏粘合带，通过将所述带粘贴至具有卷绕型电极结构的电池的电极板等时，可以防止毛刺刺穿隔离膜并导致电极之间的短路，由此可以赋予电池以高的稳定性和可靠性。此外，由于根据本发明的电池用压敏粘合带的压敏粘合剂层具有上述构造，因此即使当压敏粘合剂层在高压条件下如卷绕型电极结构的内部使用时也不易变形，并且因此胶不易从基材挤出。因此，可以显著抑制胶流出至电解液。此外，由于胶具有与电解液中的电解质的低反应性，因此即使当胶流出至电解液中时也可以抑制电解液的劣化，因此可以将电池的输出水平维持在高的水平下。因此，根据本发明的电池用压敏粘合带可以适当地用于具有高的输出和电容的电池。此外，在制造方法中，当根据本发明的电池用压敏粘合带以卷形物的形式卷绕 (即，当施压时)时，所述带几乎不使胶从基材挤出，因此可以防止生产线的污染并且也可以防止由于杂质附着至压敏粘合带的边缘而导致的产率降低。因此，根据本发明的电池用压敏粘合带具有优异的生产性。
图1是示出根据本发明的电池用压敏粘合带的一个实施方案的示意性截面图。图2是示出根据本发明的电池用压敏粘合带的另一个实施方案的示意性截面图。图3A至3C是示出根据本发明的电池用压敏粘合带在锂离子电池中的使用的实例的示意图图3A是使用前的图图;3B是示出将根据本发明的电池用压敏粘合带粘贴至电极板等的图；和图3C是示出使用根据本发明的电池用压敏粘合带卷绕和固定的电极板的图。附图标记说明1 基材2A，2B:压敏粘合剂层3，3A，3B 电池用压敏粘合带Lal, La2, Lbl, Lb2 压敏粘合剂层非层压部的宽度4 电极端子5:正电极板6:负电极板7:隔离膜8 活性材料
具体实施例方式下文中，将根据需要参考附图详细描述本发明的实施方案。根据本发明的电池用压敏粘合带包含基材，和层压在所述基材的至少一个表面上的压敏粘合剂层。在此情况下，所述压敏粘合剂层以70重量％以上的含量包含橡胶组分， 和所述橡胶组分的重均分子量为300，000-5, 000, 000。此外，所述压敏粘合剂层在距离所述基材的两边缘为0. 5mm以上的内部层压，厚度为1-25 μ m。图1是示出根据本发明的电池用压敏粘合带3的一个实施方案(电池用压敏粘合带3A)的示意性截面图。此处，具有宽度为Lal和La2 (mm)的压敏粘合剂层的非层压部别形成于基材1的一个表面的两边缘上，将压敏粘合剂层2A安装在基材1的一个表面上同时在基材1的两边缘上分别留有宽度为Lal和La2(mm)的压敏粘合剂层非层压部。宽度Lal和 La2 (mm)彼此相同或不同。图2是示出根据本发明的电池用压敏粘合带3的另一个实施方案(电池用压敏粘合带3B)的示意性截面图。此处，压敏粘合剂层2A和2B安装在基材1的两个表面上同时在基材1的两个表面的各两边缘上分别留有宽度为Lal、La2、Lbl和Lb2(mm)的压敏粘合剂层非层压部。此处，压敏粘合剂层2A和2B就它们的组成和厚度而言彼此相同或不同。此外， 宽度Lal、La2、Lbl和Lb2(mm)彼此相同或不同。[压敏粘合剂层]根据本发明的压敏粘合剂层以70重量％以上的含量包含橡胶组分。当橡胶组分的含量小于该范围时，不是优选的，这是因为构成压敏粘合剂层的组分容易流出至电解液中，这使得难以抑制电解液的劣化。所述橡胶组分的实例包括天然橡胶或各种合成橡胶。合成橡胶的实例包括聚异戊二烯橡胶、苯乙烯/ 丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯/异戊二烯(Si)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIQ橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBQ橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBQ橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS) 橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶或其改性物。在本发明中，在这些橡胶中，考虑到它们更难以流出至电解液中，并且即使当它们流出至电解液中时，与电解液中的电解质的反应性也相对低，因此可以更适当地防止电解液的劣化的事实，优选使用聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPQ橡胶、丁基橡胶或聚异丁烯橡胶等。特别地，可优选使用聚异丁烯橡胶。橡胶组分的重均分子量为300，000-5, 000, 000 (优选300，000-2，500, 000)。当橡
胶组分的重均分子量小于该范围时，压敏粘合剂层的内聚性降低，并且由此胶容易地从基材挤出。同时，当橡胶组分的重均分子量超过该范围时，粘合性降低。橡胶组分优选以全体橡胶组分的70重量％以上的含量包含具有分子量为 200，000-5，500，000 (更优选地，200，000-3，000，000)的高分子量橡胶组分。特别地，橡胶组分优选以全体橡胶组分的70重量％以上的含量包含上述高分子量橡胶组分，并且进一步以全体橡胶组分的大约0-30重量％的含量包含具有小于200，000的分子量的低分子量橡胶组分，考虑到上述橡胶组分具有优异的内聚性的事实，胶不容易从基材流出，和橡胶组分显示出高的粘合性。由于根据本发明的电池用压敏粘合带包括以70重量％以上的含量包含橡胶组分的压敏粘合剂层，因此可以显著地防止流出至电解液中。特别地，在压敏粘合剂层包含聚异丁烯橡胶作为橡胶组分的情况下，可以防止电解液的劣化。这是因为聚异丁烯橡胶具有低不饱和度并且不具有官能团，因此，即使当聚异丁烯橡胶流出至电解液时，与电解液中的电解质的反应性也相当低。在根据本发明的电池用压敏粘合带中，压敏粘合剂层也可以包含除了上述压敏粘合剂组分以外的其它组分，例如，可以包含适当的添加剂如交联剂、增粘剂(例如，松香衍生物树脂、多萜树脂、石油类树脂或油溶性酚醛树脂等)、增塑剂、填料或抗氧化剂。根据本发明的压敏粘合剂层的厚度为1-25 μ m(优选，1-20 μ m)。当压敏粘合剂层的厚度小于1 μ m时，压敏粘合剂层的粘合性变得不充分并且难以用于防止电极之间的短路的目的。同时，当压敏粘合剂层的厚度超过25 μ m时，会容易发生压敏粘合剂层变形或者胶从基材流出，因此电解质会容易劣化。[基材]基材不特别限定，可以使用各种基材。可以利用例如纤维类基材如布、无纺织物、 毡和网；纸类基材如各种纸；金属类基材如金属箔和金属板；塑料类基材如由各种树脂制成的膜或片；橡胶类基材如橡胶片；发泡体(foamed body)如发泡片；及其层压体的合适的薄片体(leaf body)。塑料类基材的材料或物质的实例包括聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸丁二醇酯)、聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物)、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亚胺、纤维素、氟类树脂、聚醚、聚醚酰胺、聚苯硫醚、 聚苯乙烯类树脂(例如，聚苯乙烯)、聚碳酸酯和聚醚砜。在本发明中，在这些之中，优选在电解液中难以分解或者难以劣化的基材。特别地，优选使用塑料类基材如聚酰亚胺、聚苯硫醚和聚烯烃(特别地，聚丙烯)。基材可以具有单层形状或多层形状。此外，如果需要，为了增加与压敏粘合剂层的粘合性，可以将基材表面进行常规使用的表面处理，例如，借助化学或物理方法的氧化处理，如铬酸处理、臭氧曝光、火焰曝光、 高压快速曝光和电离辐射处理。基材的厚度不特别限定，但是可以为，例如，约8-ΙΟΟμπι，优选10-50μπι。如果基材的厚度小于以上范围，压敏粘合带的强度变得过低，以致破坏实用性。同时，如果基材的厚度大于以上范围，在电池中占据的体积可能变得过大，以致倾向于难以实现电池的高电容。[电池用压敏粘合带]根据本发明的电池用压敏粘合带通过将压敏粘合剂层层压在基材的至少一个表面上而获得，其中所述压敏粘合剂层在距离所述基材的两边缘为0. 5mm以上的内部层压。 即，将压敏粘合剂层层压(涂布)在基材上同时将在基材的两边缘上留有宽度为0. 5mm以上的压敏粘合剂层非层压区域(压敏粘合剂层未涂布部)。当所述压敏粘合剂层非层压部的宽度小于该范围时，难以防止胶的挤出。根据本发明，在这些构造中，优选将所述压敏粘合剂层在基材上距离所述基材两边缘为0. 5-2. Omm的内部层压，即，考虑到压敏粘合带能够显示出粘合性和防止胶挤出二者的事实，所述压敏粘合剂层非层压部优选存在于基材的两边缘至宽度为0. 5-2. Omm处。根据本发明的电池用压敏粘合带的宽度可以适当地调节至，例如大约 10. 0-150. Omm 的宽度(优选，大约 15. 0-110. Omm)。作为根据本发明的电池用压敏粘合带的粘合性，由例如根据蠕变试验(根据JIS Z 0237 2000)测量的滑移距离优选为1. Omm以下(更优选，0. 5mm以下)。当滑移距离超过该范围时，倾向于难以防止胶的挤出。根据本发明的电池用压敏粘合带的形成方法的实例包括以下方法包含如果需要，通过用溶剂(例如，甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和甲乙酮)稀释上述压敏粘合剂组分和任选的添加剂来制备涂布溶液，并且将所述涂布溶液施涂至基材上距离所述基材两边缘为 0. 5mm以上的内部，从而由此形成压敏粘合剂层的方法，或者包含将所述涂布溶液施涂至适当的隔离膜(例如，隔离纸)上以形成压敏粘合剂层、并且将所述压敏粘合剂层转移和层压至基材上距离所述基材两边缘为0. 5mm以上的内部处的方法。在转移方法的情况下，空隙可能残留在压敏粘合剂层和基材之间的界面处。在此情况下，空隙可以通过借助高压釜处理等进行加热和加压处理而扩散(diffused)和消散(dissipated)。此外，在根据本发明的电池用压敏粘合带中，考虑到保护压敏粘合剂层的表面和防止粘连，可以将隔离膜(剥离衬垫)设置在压敏粘合剂层的表面上。当根据本发明的电池用压敏粘合带粘贴至被粘物时，去除隔离膜，但不是必需要设置隔离膜。要使用的隔离膜不特别限定，但是可以使用已知的和通常使用的隔离纸等。例如，可以使用具有隔离层的基材如其表面用脱模剂如硅酮、长链烷基、氟类和钼硫化物处理的塑料膜或纸；由氟类聚合物如聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物形成的低粘性基材；和由低极性聚合物如烯烃类树脂(例如，聚乙烯和聚丙烯)形成的低粘性基材。在根据本发明的电池用压敏粘合带是双层涂布的压敏粘合带的情况下，隔离膜可以设置在根据本发明的电池用压敏粘合带的两层压敏粘合剂层的表面上。可选择地，具有背侧(rear side)隔离层的隔离膜可以设置在压敏粘合带的一个压敏粘合面上，以致隔离膜的背侧隔离层通过将该片卷绕而与在压敏粘合带的相反表面上的另一压敏粘合面的表面相接触。根据本发明的电池用压敏粘合带优选用于制造其中密封非水性电解液的电池如锂离子电池。所述非水性电解液不特别限定，但是可包括，例如，其中溶解环状碳酸酯如碳酸丙烯酯(PC)和碳酸乙烯酯(EC)、以及链式碳酸酯如碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)的混合溶剂，以及作为电解质的锂盐如LiPF6的电解液。锂离子电池具有以下构造将卷绕型电极组和电解液密封在外部罐(external can)中，在所述卷绕型电极组中，通过将正极活性材料涂布在正极芯体(cell body)上获得的正电极板和通过将负极活性材料涂布在负极芯体上获得的负电极板在其间具有隔离膜的情况下彼此面对地设置，并且它们以漩涡形式(vortex form)卷绕；电极端子从所述正电极板和所述负电极板拉出。根据本发明的电池用压敏粘合带在锂离子电池的制造方法中，可以用于防止杂质或毛刺渗入隔离膜和改进电极插入电池壳的能力的目的(例如，将卷绕型电池的卷绕末端卷绕和固定并且防止活性材料剥落的目的)。粘贴位置不特别限定，只要可以实现以上目的即可。例如，优选将压敏粘合带用于粘贴至锂离子电池(例如，电极端子，电极板端部，与电极板端部相接触的隔离膜部分，活性材料的末端和卷绕末端)(参考图3A至3C)。实施例下文中，本发明将参考以下实施例而更详细地描述，但本发明不限于此。实施例1涂布溶液1通过用甲苯稀释100重量份重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶 (商品名“Oppanol B200，，，由 BASF Japan Ltd.制造)来制备。将获得的涂布溶液1施涂至厚度为30 μ m的聚丙烯膜上距离两边缘0. 5mm以上的内部处以致干燥后的厚度为15 μ m，并且干燥该溶液从而由此获得压敏粘合带1。实施例2除了在干燥后压敏粘合剂层的厚度从15 μ m改变为10 μ m以外，以与实施例1相同的方式获得压敏粘合带2。实施例3除了在干燥后压敏粘合剂层的厚度从15 μ m改变为2 μ m以外，以与实施例1相同的方式获得压敏粘合带3。实施例4除了使用重均分子量为1，500, 000的聚异丁烯橡胶(商品名‘‘0ppanOl B150",由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例1 相同的方式获得压敏粘合带4。实施例5除了使用重均分子量为1，500, 000的聚异丁烯橡胶(商品名‘‘0ppanOl B150",由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例2 相同的方式获得压敏粘合带5。实施例6
除了使用重均分子量为1，500, 000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanOl B150",由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例3 相同的方式获得压敏粘合带6。实施例7除了使用重均分子量为500，000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanol B50”，由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000，000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例1 相同的方式获得压敏粘合带7。实施例8除了使用重均分子量为500，000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanol B50”，由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000，000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例2 相同的方式获得压敏粘合带8。实施例9除了使用重均分子量为500，000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanol B50”，由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000，000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例3 相同的方式获得压敏粘合带9。实施例10除了使用100重量份重均分子量为1，000，000的聚异丁烯橡胶(商品名 "Oppanol B100”，由BASF Japan Ltd.制造)和30重量份重均分子量为120，000的聚异丁烯橡胶(商品名"Oppanol B12SF，，，由BASF Japan Ltd.制造)代替100重量份重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例1相同的方式获得压敏粘合带10。实施例11除了使用100重量份重均分子量为1，000，000的聚异丁烯橡胶(商品名 "Oppanol B100，，，由BASF Japan Ltd.制造)和30重量份重均分子量为120，000的聚异丁烯橡胶(商品名“Oppanol B12SF，，，由BASF Japan Ltd.制造)代替100重量份重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例2相同的方式获得压敏粘合带11。实施例12除了使用100重量份重均分子量为1，000，000的聚异丁烯橡胶(商品名 "Oppanol B100，，，由BASF Japan Ltd.制造)和30重量份重均分子量为120，000的聚异丁烯橡胶(商品名“Oppanol B12SF，，，由BASF Japan Ltd.制造)代替100重量份重均分子量为2，000, 000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例3相同的方式获得压敏粘合带12。实施例13除了使用厚度为25 μ m的聚酰亚胺薄膜代替厚度为30 μ m的聚丙烯薄膜以外，以与实施例9相同的方式获得压敏粘合带13。比较例1除了在干燥后压敏粘合剂层的厚度从15 μ m改变为30 μ m以外，以与实施例1相同的方式获得压敏粘合带14。比较例2除了在干燥后压敏粘合剂层的厚度从15 μ m改变为30 μ m以外，以与实施例7相同的方式获得压敏粘合带15。
比较例3除了使用重均分子量为120，000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanol B12”，由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000，000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例2 相同的方式获得压敏粘合带16。比较例4除了使用重均分子量为120，000的聚异丁烯橡胶(商品名“0ppanol B12”，由 BASF Japan Ltd.制造)代替重均分子量为2，000，000的聚异丁烯橡胶以外，以与实施例3 相同的方式获得压敏粘合带17。比较例5除了将压敏粘合剂层安装至基材的整个表面上以外，以与实施例3相同的方式获得压敏粘合带18。比较例6除了将压敏粘合剂层安装至基材的整个表面上以外，以与实施例12相同的方式获得压敏粘合带19。在实施例和比较例中获得的压敏粘合带通过以下方法评价。[胶挤出防止试验]将在实施例和比较例中获得的压敏粘合带(宽度10mm，长度100mm)在以下条件下借助使用热压机(商品名“TP-701-B热封试验机垂直温度控制型”，由Tester Sangyo Co.，Ltd.制造)在金属SUS板(SUS 430BA)上施压，借助光学显微镜(商品名,Digital Microscope VHX-100”，由Keyence Corporation制造)观察胶从压敏粘合带的边缘挤出的存在。当胶没有挤出时评价为“A”，当胶挤出时评价为“B”。此外，当胶挤出时，测量挤出距离，挤出距离的最大值称作带的胶挤出距离(mm)。测量条件温度150°C压力0.5MPa压缩时间3分钟[保持力试验]在实施例和比较例中获得的压敏粘合带(宽度10mm，长度100mm)的保持力通过在以下条件下使用蠕变试验机(商品名“带蠕变试验机”，由Imada Seisakusyo Co.，Ltd. 制造)根据JIS Z 20237 :2000测量滑移距离(mm)来评价。越短的滑移距离表示越优异的保持力。测量条件温度40°C载荷600gf保持面积宽度IOmmX长度20mm保持时间1小时评价结果归纳于以下表中。表权利要求
1.一种电池用压敏粘合带，其包括 基材；和层压在所述基材的至少一个表面上的压敏粘合剂层，其中所述压敏粘合剂层以70重量％以上的含量包含橡胶组分，和所述橡胶组分的重均分子量为300，000-5，000，000，和其中所述压敏粘合剂层在距离所述基材的两边缘为0. 5mm以上的内部层压，厚度为 1-25 μ m0
2.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中所述橡胶组分包括聚异丁烯橡胶。
3.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中将所述压敏粘合带粘贴至电极端子和/或电极板端部。
4.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中将所述压敏粘合带粘贴至与所述电极板端部相接触的隔离膜部分。
全文摘要
本发明涉及电池用压敏粘合带，所述电池用压敏粘合带包含基材；和层压至所述基材的至少一个表面上的压敏粘合剂层，其中所述压敏粘合剂层以70重量％以上的含量包含橡胶组分，和所述橡胶组分的重均分子量为300,000-5,000,000，并且其中将所述压敏粘合剂层层压在距离所述基材的两边缘为0.5mm以上的内部，厚度为1-25μm。
文档编号C09J123/20GK102559083SQ20111033757
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2010年10月29日
发明者岩田淳, 新谷寿朗, 花井启臣 申请人:日东电工株式会社