专利名称：Eva胶膜生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产线。
背景技术：
目前EVA胶膜更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装胶膜材料使用。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。国内做胶膜设备的厂家大多采用的是传统薄膜流延工艺，因此不适应EVA胶膜，导致很多EVA胶膜生产企业或厂家选择了自己拼装或组装设备，从而影响胶膜的质量及性能。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种EVA胶膜生产线。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案EVA胶膜生产线，包括塑料挤出机、与塑料挤出机入料口连通的混合料斗、模头吊装机构、流延成型装置、冷却定型装置、分切收卷装置和卸膜台，所述塑料挤出机的模头部分通过模头吊装机构架设于流延成型装置上方，冷却定型装置、分切收卷装置以及卸膜台依次位于流延成型装置后侧，且流延成型装置与冷却定型装置设有测厚仪。对于本实用新型的一种优化，所述模头部分包括上模头体和下模头体，模头吊装机构包括模头吊架，该模头吊架下部设有左右两根导轨，上模头体和下模头体分别通过左右两组滑轮装置悬挂在左右两根导轨下方，所述滑轮装置包括滑轮、滑轮座，该滑轮座呈“U”状且套设在上述导轨上，滑轮与滑轮座上端开口铰接处并连接位于导轨上部，所述上模头体和下模头体分别通过调节丝杆与滑轮座下部螺纹连接。对于本实用新型的一种优化，流延成型装置包括辊筒架底座、位于辊筒架底座右侧的输送辊筒架和设置于辊筒架底座上方辊筒架底座后侧的成型辊筒架，成型辊筒架与输送辊筒架之间通过导轨导槽衔接，辊筒架底座上设置有升降装置，该升降装置包括电机、第一转向器、转轴、第二转向器、纵向丝杆，棍筒架底座两侧固定连接有第二转向器，成型棍筒架两端的机架上设有固定丝扣，纵向丝杆上端与丝扣连接，其下端与第二转向器连接，电机的动力输出端通过第一转向器与第一转向器两侧的转轴内侧端传动连接，转轴外侧端与第二转向器连接。对于本实用新型的一种优化，冷却定型装置包括内置输送带的箱体，箱体内两侧 分别设有同轴连接的两只链轮，所述输送带包括若干片状型材，箱体内两侧相对两只链轮之间套设有链条，各片状型材依次均匀分布于链条周边，各片状型材两端分别通过连接片与链条连接，前后两组链轮之间的链条条幅下部均设有支撑链条的槽钢，该槽钢与箱体固定连接，所述片状型材上端面设有均匀排布的凸条。本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，操作和使用方便，其降低了 EVA胶膜的生产成本，间接的降低的光伏行业的制造成本；设备的稳定性提高、温度容易控制，挤出时预防交联固化、成型时不粘辊，产品收缩率容易控制等克服众多工艺难点。
图1是EVA胶膜生产线的结构示意图。图2是模头吊装机构的主视结构示意图。图3是模头吊装机构的侧视结构示意图。图4是流延成型装置的主视结构示意图。图5是流延成型装置的俯视结构示意图。图6是流延成型装置的侧视结构示意图。图7是冷却定型装置的侧视结构示意图。图8是冷却定型装置的剖视图。图9是A放大图。图10是B放大图。图11是C放大图。图12是片状型材的截面示意图。
具体实施方式
实施例I :参照图I 8。EVA胶膜生产线，包括塑料挤出机2、与塑料挤出机2入料口连通的混合料斗I、模头吊装机构3、流延成型装置5、冷却定型装置7、分切收卷装置8和卸膜台9，所述塑料挤出机2的模头部分4通过模头吊装机构架3设于流延成型装置5上方，冷却定型装置7、分切收卷装置8以及卸膜台9依次位于流延成型装置5后侧，且流延成型装置5与冷却定型装置7设有测厚仪6。实施例2 :参照图2和3。所述模头部分4包括上模头体4a和下模头体4b，模头吊装机构3包括模头吊架31，该模头吊架31下部设有左右两根导轨31a，上模头33a体和下模头体33b分别通过左右两组滑轮装置32悬挂在左右两根导轨31a下方，所述滑轮装置32包括滑轮32a、滑轮座32b，该滑轮座32b呈“U”状且套设在上述导轨31a上，滑轮32a与滑轮座32b上端开口处铰接并连接位于导轨31a上部，所述上模头体4a和下模头体4b分别通过调节丝杆34与滑轮座32b下部螺纹连接。实施例3 :参照图4 6。流延成型装置5包括辊筒架底座58、位于辊筒架底座58右侧的输送辊筒架57和设置于辊筒架底座58上方辊筒架底座后侧的成型辊筒架55，成型辊筒架55与输送辊筒架57之间通过导轨导槽衔接，辊筒架底座58上设置有升降装置51，该升降装置51包括电机51d、第一转向器51f、转轴51g、第二转向器51a、纵向丝杆51b,棍筒架底座58两侧固定连接有第二转向器51a，成型辊筒架55两端的机架上设有固定丝扣51c,纵向丝杆51b上端与丝扣51c连接，其下端与第二转向器51a连接，电机51d的动力输出端通过第一转向器51f与第一转向器51f两侧的转轴51g内侧端传动连接,转轴51g外侧端与第二转向器51a连接。实施例4 :参照图7 12。冷却定型装置7包括内置输送带74的箱体71，箱体71内两侧分别设有同轴连接的两只链轮72，所述输送带74包括若干片状型材74a，箱体71内两侧相对两只链轮72之间套设有链条73，各片状型材74a依次均匀分布于链条73周边，各片状型材74a两端分别通过连接片76与链条73连接，前后两组链轮72之间的链条73条幅下部均设有支撑链条73的槽钢75，该槽钢75与箱体71固定连接。所述片状型材74a上端面设有均匀排布的凸条74al。所述片状型材包 括铝合金型材、不锈钢型材等。需要理解到的是本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种EVA胶膜生产线，包括塑料挤出机、与塑料挤出机入料口连通的混合料斗，其特征是它还包括模头吊装机构、流延成型装置、冷却定型装置、分切收卷装置和卸膜台，所述塑料挤出机的模头部分通过模头吊装机构架设于流延成型装置上方，冷却定型装置、分切收卷装置以及卸膜台依次位于流延成型装置后侧，且流延成型装置与冷却定型装置设有测厚仪。
2.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产线，其特征是所述模头部分包括上模头体和下模头体，模头吊装机构包括模头吊架，该模头吊架下部设有左右两根导轨，上模头体和下模头体分别通过左右两组滑轮装置悬挂在左右两根导轨下方，所述滑轮装置包括滑轮、滑轮座，该滑轮座呈“U”状且套设在上述导轨上，滑轮与滑轮座上端开口铰接处并连接位于导轨上部，所述上模头体和下模头体分别通过调节丝杆与滑轮座下部螺纹连接。
3.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产线，其特征是流延成型装置包括辊筒架底座、位于辊筒架底座右侧的输送辊筒架和设置于辊筒架底座上方辊筒架底座后侧的成型辊筒架，成型辊筒架与输送辊筒架之间通过导轨导槽衔接，辊筒架底座上设置有升降装置，该升降装置包括电机、第一转向器、转轴、第二转向器、纵向丝杆，辊筒架底座两侧固定连接有第二转向器，成型辊筒架两端的机架上设有固定丝扣，纵向丝杆上端与丝扣连接，其下端与第二转向器连接，电机的动力输出端通过第一转向器与第一转向器两侧的转轴内侧端传动连接，转轴外侧端与第二转向器连接。
4.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产线，其特征是冷却定型装置包括内置输送带的箱体，箱体内两侧分别设有同轴连接的两只链轮，所述输送带包括若干片状型材，箱体内两侧相对两只链轮之间套设有链条，各片状型材依次均匀分布于链条周边，各片状型材两端分别通过连接片与链条连接，前后两组链轮之间的链条条幅下部均设有支撑链条的槽钢，该槽钢与箱体固定连接，所述片状型材上端面设有均匀排布的凸条。
专利摘要本实用新型涉及一种EVA胶膜生产线，包括塑料挤出机、与塑料挤出机入料口连通的混合料斗、模头吊装机构、流延成型装置、冷却定型装置、分切收卷装置和卸膜台，所述塑料挤出机的模头部分通过模头吊装机构架设于流延成型装置上方，冷却定型装置、分切收卷装置以及卸膜台依次位于流延成型装置后侧，且流延成型装置与冷却定型装置设有测厚仪。优点本实用新型具有结构合理，操作和使用方便，其降低了EVA胶膜的生产成本，间接的降低的光伏行业的制造成本；设备的稳定性提高、温度容易控制，挤出时预防交联固化、成型时不粘辊，产品收缩率容易控制等克服众多工艺难点。
文档编号C09J7/00GK202359060SQ20112049757
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者文丽华, 沈小民, 王志伟, 艳玲, 陈秀群, 韦正军, 马建华, 马磊, 黄蕾蕾 申请人:杭州康耐森机械设备有限公司