专利名称：一种重防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，具体涉及ー种重防腐涂料。
背景技术：
所有远、近海船舶、舰船潜艇、海洋工程、钻井平台、港口码头、水利设施、石化装备以及桥梁建筑等金属和混凝土的设施，长期处于水下或100%的潮湿环境中，其表面腐蚀、附生物和污秽腐蚀现象十分严重，远洋船舶的维修期一般都是两年一次。在实际エ况中，许多在水下难以移动的金属装备和混凝土设施，只得任其腐蚀、污染。而传统的重防腐涂料，存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工エ艺复杂，有露点限制、环境污染严重以及寿命短等技术难题，尤其是涂涂料时对金属表面要进行严格的除锈，同时要求被涂装表面干燥，这些都是传统的重防腐涂料长期面临着的难题。由于上述原因，我国海洋工程与船舶エ业以及石油石化行业等防腐工程，因表面处理和涂装达不到标准，涂料性能差等原因，毎年都将产生近万亿的腐蚀经济损失。目前，我国海洋防腐エ业迫切需要ー种生态环保、无溶剂、固体含量100%、无毒性、无露点限制并具有高边棱保持率，可在水下、100%潮湿带锈的恶劣环境中，对金属和混凝土表面直接施工的长效重防腐涂料。
发明内容
本发明在于提供ー种不含有机溶剂，防腐性能好、具有较强的附着力和耐磨性能，便于施工的重防腐涂料。本发明的技术方案如下
ー种重防腐涂料，其原料组成为
环氧树脂61820 35份；
环氧树脂82820 35份；
环氧丙烷丁基醚5 15份；
叔胺固化促进剂I 5份；
聚硅氧烷I 5份；
聚酰胺8份；
改性芳脂胺环氧固化剂12份；
所述份数均为重量份。作为改进，重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61825 35份；
环氧树脂82815 30份；
环氧丙烷丁基醚5 10份；
叔胺固化促进剂I 5份；聚硅氧烷I 5份；
氯化石蜡I 3份；
聚羧酸钠I 3份；
聚酰胺8份；
改性芳脂胺环氧固化剂10份；
酚醛胺环氧树脂2份；
所述份数均为重量份。作为改进，所述叔胺固化促进剂的粘度为50_65mPa. s ;聚酰胺的胺值为200-220mgkOH/g;改性芳脂胺环氧固化剂的粘度为300 600 mPa.s，胺值为315 345 mgkOH/
g°作为改进，所述的重防腐涂料的原料组成还包括 防锈防腐颜填料20 30份；
着色颜料5 20份。其中，防锈防腐颜填料选自下列物质中的ー种或两种以上任意比例的混合物磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、硫酸钡、ST防锈粉、滑石粉。其中，着色颜料选自下列物质中的ー种或两种以上任意比例的混合物铁红粉、钛白粉、炭黑。作为改迸，防锈防腐颜填料的平均粒度不小于1000目。采用上述原料制取的防腐涂料不添加有机溶剂，固含量高，无溶剂挥 发，施工时对施工人员没有危害；该涂料既可喷涂又可刷涂，可在常温下成膜，施工十分方便，湿膜一次涂装能达到1200μπι以上，減少施工涂装道数，既缩短了エ期，又有效地减少了环境污染；该涂料涂层具有较强的附着力、耐磨性能和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能均十分理想。本发明的重防腐涂料的制备方法为常规制备方法，具体步骤是
先将一定比例的环氧树脂618、环氧树脂828、环氧丙烷丁基醚装入搅拌容器中，所使用的搅拌容器为常规的搅拌容器，保持转速为1200r/min搅拌，使其充分混溶后；加入防锈颜填料、着色顔料，保持转速为2500r/min继续搅拌O. 5h，将搅拌所得到的物质加入到三辊研磨机(三辊研磨机为常州市东方精达机械厂生产的，型号为S150)研磨至规定的细度，再加入一定量的叔胺固化促进剂、聚硅氧烷和其他助剂进行混溶处理后得到成品。
具体实施例方式下面特举较佳实施例，对本发明作详细说明。以下实施例采用的原料为
环氧树脂618、环氧树脂828均由江苏三木集団有限公司生产；
聚酰胺其胺值为200-220 mgkOH/g ；
酚醛胺环氧树脂采用江苏三木集団有限公司生产的，型号为T-31 ；
叔胺固化促进剂采用上海君江科技有限公司生产固化促进剂TR-30，其粘度为50_65mPa. s ；改性芳脂胺环氧固化剂由上海君江科技有限公司生产，型号为D9050，其粘度为
300 600 mPa. S，胺值为 315 345 mgkOH/g。防锈防腐颜填料平均粒度为1000目。实施例1
以下份数均为重量份。重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61825份
环氧树脂E-5235份
环氧丙烷丁基醚10份
磷酸锌20份
铁红粉7份
聚硅氧烷2份
叔胺固化促进剂I份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂12份。实施例2
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61820份
环氧树脂E-5230份
环氧丙烷丁基醚15份
云母氧化铁25份
钛白粉5份
聚硅氧烷I份
叔胺固化促进剂4份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂12份。实施例3
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61835份
环氧树脂82820份
环氧丙烷丁基醚5份
磷酸锌12份
三聚磷酸铝18份
炭黑6份
聚硅氧烷2份
叔胺固化促进剂2份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂12份。实施例4重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61824份
环氧树脂82820份
环氧丙烷丁基醚5份硫酸钡23份
钛白粉10份
炭黑10份
聚硅氧烷5份
叔胺固化促进剂3份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂12份。实施例5
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61821份
环氧树脂82823份
环氧丙烷丁基醚10份
云母氧化铁5份
ST防锈粉12份
滑石粉3份
铁红粉10份
炭黑8份
叔胺固化促进剂3份
聚硅氧烷5份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂12份。实施例6
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61825份
环氧树脂82830份
环氧丙烷丁基醚8份
三聚磷酸铝10份
硫酸钡8份
滑石粉7份
铁红粉5份
叔胺固化促进剂I份
聚硅氧烷2份
氯化石蜡3份
聚羧酸钠I份
聚酰胺8份改性芳脂胺环氧固化剂10份
酚醛胺环氧树脂2份。实施例7
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61828份
环氧树脂82815份
环氧丙烷丁基醚10份 硫酸钡20份
铁红粉4份
钛白粉6份
炭黑10份
叔胺固化促进剂2份
聚硅氧烷I份
氯化石蜡I份
聚羧酸钠3份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂10份
酚醛胺环氧树脂2份。实施例8
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61835份
环氧树脂82817份
环氧丙烷丁基醚5份
磷酸锌10份
三聚磷酸铝10份
ST防锈粉10份
铁红粉5份
叔胺固化促进剂I份
聚硅氧烷5份
氯化石蜡I份
聚羧酸钠I份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂10份
酚醛胺环氧树脂2份。实施例9
重防腐涂料的原料组成为
环氧树脂61830份
环氧树脂82825份
环氧丙烷丁基醚5份云母氧化铁22份
炭黑10份
叔胺固化促进剂5份
聚硅氧烷I份 氯化石蜡I份
聚羧酸钠I份
聚酰胺8份
改性芳脂胺环氧固化剂 10份 酚醛胺环氧树脂2份。利用以下仪器对上述实施例制的涂料的性能进行测量，
刮板细度计(QXD-100型)天津市伟达试验机厂
漆膜附着力试验仪(QFZ型)天津市东文亚材料试验机有限公司
漆膜冲击仪(QCJ型)天津市东文亚材料试验机有限公司
精密型盐雾试验机(HG-60型) 苏州恒港电子有限公司 漆膜弾性測定器(QTX型)天津市东文亚材料试验机有限公司
拉拔测试仪(PosiTsetAT型)上海劳瑞仪器设备有限公司。上述实施例检测到的性能实验数据如表I所示，
表I
权利要求
1.一种重防腐涂料，其特征在于原料组成为 环氧树脂61820 35份； 环氧树脂82820 35份； 环氧丙烷丁基醚5 15份； 叔胺固化促进剂I 5份； 聚硅氧烷I 5份；聚酰胺8份； 改性芳脂胺环氧固化剂12份； 上述份数均为重量份。
2.根据权利要求I所述的重防腐涂料，其特征在于原料组成为 环氧树脂61825 35份； 环氧树脂82815 30份； 环氧丙烷丁基醚5 10份； 叔胺固化促进剂I 5份； 聚硅氧烷I 5份； 氯化石蜡I 3份； 聚羧酸钠I 3份；聚酰胺8份； 改性芳脂胺环氧固化剂10份； 酚醛胺环氧树脂2份； 所述份数均为重量份。
3.根据权利要求I或2所述的重防腐涂料，其特征在于所述叔胺固化促进剂的粘度为50-65mPa. s ;聚酰胺的胺值为200-220 mgkOH/g ;改性芳脂胺环氧固化剂的粘度为300 600 mPa.s,胺值为 315 345 mgkOH/g。
4.根据权利要求I所述的重防腐涂料，其特征在于所述重防腐涂料的原料组成还包括 防锈防腐颜填料20 30份； 着色颜料5 20份。
5.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于所述叔胺固化促进剂的粘度为50-65mPa. s ;聚酰胺的胺值为200-220 mgkOH/g ;改性芳脂胺环氧固化剂的粘度为300 600 mPa.s,胺值为 315 345 mgkOH/g。
6.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于所述防锈防腐颜填料选自磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、硫酸钡、ST防锈粉、滑石粉中的一种或两种以上任意比例混合。
7.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于所述着色颜料选自铁红粉、钛白粉、炭黑中的一种或两种以上任意比例混合。
8.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于防锈防腐颜填料的平均粒度不小于、1000 目。
全文摘要
本发明涉及一种重防腐涂料，其原料组成为环氧树脂61820～35份；环氧树脂82820～35份；环氧丙烷丁基醚5～15份；叔胺固化促进剂1～5份；聚硅氧烷1～5份；聚酰胺8份；改性芳脂胺环氧固化剂12份；所述份数均为重量份。将环氧树脂618和环氧树脂828混合后，加入特定的填料、助剂、固化剂，制造出不含有机溶剂，固含量高，无溶剂挥发，施工时对施工人员没有危害的重防腐涂料；该涂料既可喷涂又可刷涂，可在常温下成膜，施工十分方便，有效地减少了环境污染；该涂料涂层具有较强的附着力、耐磨性能和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能均十分理想。
文档编号C09D5/08GK102618143SQ20121001407
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者吴香红, 姚中直, 孙东明 申请人:优龙国际海洋工业防腐工程技术有限公司