光学薄膜用粘合片、其制造方法、粘合型光学薄膜及图像显示装置的制作方法

专利名称：光学薄膜用粘合片、其制造方法、粘合型光学薄膜及图像显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学薄膜用粘合片及其制造方法。进一步涉及使用该光学薄膜用粘合片的粘合型光学薄膜。还涉及使用该粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置。作为所述光学薄膜，例如可以举出偏振板、相位差板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜以及层叠上述光学薄膜得到的光学薄膜等。
背景技术：
液晶面板在时钟、手机、PDA、笔记本、电脑用监控器、DVD显示器、TV等中用于液晶显示装置。近年，以液晶面板为代表的光学面板对于提高亮度、高精细化、低反射化等显示特性的要求越来越高。另外用于光学面板的光学薄膜对外观的要求也越来越高。将所述光学薄膜贴合于液晶单元时，通常使用粘合剂。另外，光学薄膜与液晶单元或光学薄膜间的粘接通常由于减少光损耗，所以各种材料使用粘合剂来密合。在上述情况下，由于具有在使光学薄膜粘固时无需干燥工序等优点，所以粘合剂通常使用预先在光学薄膜的单侧作为粘合剂层设置的粘合型光学薄膜。使用粘合剂贴合所述光学薄膜的液晶显示装置，特别是笔记本电脑、电脑用监控器中，进行提高亮度、面板最表面的低反射化，所以从倾斜方向辨认液晶显示装置时，有浮现出粘合剂层涂敷不均的问题，该问题有时给视觉辨认度带来严重影响。关于粘合剂层，提出了控制涂敷厚度、表面粗糙度的方案。例如，关于设置于偏振板等的粘合剂层的厚度不均，提出了通过减小标准偏差来提高在高温、高温多湿环境下的耐久性的方案(专利文献I)。另外，通过于将脱模面的表面粗糙度控制为较小的脱模基材形成粘合剂层，将该粘合剂层转印于保护薄膜，由此在保护薄膜上形成将表面粗糙度控制为较小的粘合剂层(专利文献2)。但是，即使根据上述专利文献，也无法改善粘合剂层不均对视觉辨认度带来的影响。专利文献I日本特开平9-90125号公报专利文献2日本特开2005-306996号公报

发明内容
本发明的目的在于提供适用于液晶显示装置等图像显示装置时可以减少粘合剂层的视觉辨认度问题的光学薄膜用粘合片及其制造方法。另外，本发明的目的在于提供使用所述光学薄膜用粘合片的粘合型光学薄膜。另夕卜，本发明的目的在于提供使用所述粘合型光学薄膜的图像显示装置。
本发明人为了解决上述课题进行了潜心研究，发现利用下述光学薄膜用粘合片及其制造方法可以实现上述目的，从而完成了本发明。S卩，本发明涉及一种光学薄膜用粘合片，其特征在于，其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片，脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度(Ra)为2 150nm。另外，本发明涉及一种光学薄膜用粘合片的制造方法，其特征在于，包括下述工序在脱膜片上涂敷粘合剂涂敷液的工序；对所述粘合剂涂敷液实施温度30 80°C、风速O. 5 15m/秒的第I干燥工序及温度90 160°C、风速O. I 25m/秒的第2干燥工序来形成粘合剂层的工序。
另外，本发明涉及一种粘合型光学薄膜，其特征在于，其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片的粘合剂层表面贴合光学薄膜的粘合型光学薄膜，光学薄膜用粘合片是权利要求I所述的光学薄膜用粘合片，在表面粗糙度(Ra)为2 150nm的粘合剂层表面贴合有光学薄膜。另外，本发明涉及一种图像显示装置，其至少使用I张从所述粘合型光学薄膜中剥离脱模片后的粘合型光学薄膜的图像显示装置。本发明人发现与光学薄膜贴合的粘合剂的表面粗糙度Ra、特别是相对于长度方向的垂直方向(正交方向)的表面粗糙度Ra严重影响视觉辨认度。本发明的光学薄膜用粘合片中，设置于脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度(Ra)被控制于2 150nm，没有涂敷不均地形成有粘合剂层。在将本发明的光学薄膜用粘合片贴合于光学薄膜而制作的粘合型光学薄膜中，具有所述表面粗糙度的粘合剂层表面贴合于光学薄膜。如上所述，由于没有不均地形成有光学薄膜用粘合片的粘合剂层表面，所以可以抑制粘合剂层导致的视觉辨认度降低，可以提高液晶显示装置的视觉辨认度、特别是倾斜方向的视觉辨认度。


图I是本发明光学薄膜用粘合片的一例的截面图。图2是本发明粘合型光学薄膜的一例的截面图。符号说明I脱膜片2粘合剂层2a表面粗糙度(Ra)为2 150nm的粘合剂层表面3光学薄膜
具体实施例方式以下参见

本发明。图I是本发明的光学薄膜用粘合片A的截面图，脱膜片I上具有粘合剂层2。粘合剂层表面2a的表面粗糙度(Ra)为2 150nm。图2是本发明的粘合型光学薄膜，光学薄膜用粘合片A的粘合剂层2的粘合剂层表面2a与光学薄膜3贴合。将该粘合型光学薄膜应用于液晶显示装置等图像显示装置时，剥离脱膜片1，粘合剂层2的粘合剂层表面2b (与粘合剂层表面2a相反的面)贴合于各种材料。
本发明的光学薄膜用粘合片A中，粘合剂层表面2a的表面粗糙度(Ra)为2 150nm。所述表面粗糙度(Ra)优选为10 140nm,更优选为20 120nm,进一步优选为30 lOOnm。所述表面粗糙度(Ra)超过ISOnm时，粘合剂层的不均变显著，给视觉辨认度带来不良影响。另一方面，所述表面粗糙度(Ra)小于2nm时，与光学薄膜的密合性降低，或给生产率带来显著的不良影响。脱膜片至少具有薄膜基材。作为薄膜基材的构成材料，可以 举出纸、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等的合成树脂薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片或金属箔、它们的层合体等适当的薄物等。上述材料中，所述薄膜基材优选聚乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、纸。薄膜基材的厚度通常为10 125 μ m,优选为20 100 μ m,较优选为30 80 μ m。脱膜片的薄膜基材可以在设置于粘合剂层的一侧设置剥离层和/或寡聚物的防移动层。作为所述脱模层，可以利用硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钥等适当的剥离剂来形成。从脱模效果的观点出发，脱模层的厚度可以适当设定。通常，从柔软性等操作性的观点出发，该厚度优选为20 μ m以下，较优选在0.01 IOym的范围内，特别优选在O. I 5 μ m的范围内。作为脱模层的形成方法，没有特别限定，例如可以使用涂敷法、喷雾法、旋涂法、在线涂布法等。另外，也可以使用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、喷雾热分解法、化学镀法、电镀法等。所述防移动层与脱模层一同设置时，优选设置在脱模层与脱膜片的薄膜基材之间。作为所述防移动层，可以利用用于防止脱膜片的基材薄膜(例如，聚酯膜)中的移动成分、特别是聚酯的低分子量寡聚物成分移动的适当材料来形成。作为防移动层的形成材料，可以使用无机物或有机物或者它们的复合材料。防移动层的厚度可以在O. 01 20 μ m的范围适当设定。作为防移动层的形成方法，没有特别限定，可以采用与脱模层的形成方法相同的方法。所述涂敷法、喷雾法、旋涂法、在线涂布法中，可以使用丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、蜜胺系树脂、环氧系树脂等电离放射线固化型树脂或在所述树脂中混合氧化铝、二氧化硅、云母等得到的材料。另外，使用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、喷雾热分解法、化学镀法或电镀法时，可以使用包括金、银、钼、钯、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴或锡或它们的合金等的金属氧化物、包括碘化钢等的其他金属化合物。形成粘合剂层的粘合剂没有特别限定，可以使用橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、硅酮系粘合剂等各种粘合剂，但通常使用无色透明且与液晶单元等的粘接性良好的丙烯酸系粘合剂。丙烯酸系粘合剂以丙烯酸聚合物为基础聚合物，该丙烯酸聚合物以(甲基)丙烯酸烷基酯的单元为主骨架的丙烯酸系聚合物。需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，与本发明的(甲基)具有相同的含义。构成丙烯酸系聚合物的主骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的碳原子数为I 14左右，作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例，可以举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等，上述单体可以单独或组合使用。上述单体中，优选烷基的碳原子数为I 9的(甲基)丙烯酸烷基酯。所述丙烯酸系聚合物中，为了改善粘接性和耐热性，可以利用共聚导入I种以上的各种单体。作为上述共聚单体的具体例，可以举出含羧基的单体、含羟基的单体、含氮单体(包括含杂环的单体)、含芳香族的单体等。含羧基的单体例如可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等。上述单体中，优选丙烯酸、甲基丙烯酸。作为含羟基的单体，可以举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲 基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂基酯或丙烯酸(4-羟基甲基环己基)-甲酯等。另外，作为含氮单体，可以举出例如马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺；N-丙烯酰基吗啉；(甲基)丙烯酰胺、N，N- 二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N- 二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N- 丁基(甲基)丙烯酰胺或N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N-取代)酰胺系单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸3-(3-嘧啶基)丙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系单体；N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺或N-(甲基)丙烯酰基-6-氧基六亚甲基琥珀酰亚胺、N-(甲基)丙烯酰基-8-氧基八亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰基吗啉等琥珀酰亚胺系单体等也可以作为改性目的的单体例举出。作为含芳香族的单体，例如，可以举出(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙稀酸苯氧基乙酷等。除上述单体以外，也可以举出马来酸酐、衣康酸酐等含有酸酐基的单体；丙烯酸的己内酯加成物；苯乙烯磺酸或烯丙基磺酸、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰基羟基萘磺酸等含磺酸基的单体；2-羟基乙基丙烯酰基磷酸盐等含磷酸基的单体等。进而，也可以使用乙酸乙烯基酯、丙酸乙烯基酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基甲酰胺类、苯乙烯、α -甲基苯乙烯、N-乙烯基己内酰胺等乙烯基系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等丙烯酸氰基酯系单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基的丙烯酸系单体；(甲基)丙烯酸聚乙二醇、(甲基)丙烯酸聚丙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇等醇系丙烯酸酯单体；(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、氟(甲基)丙烯酸酯、硅酮(甲基)丙烯酸酯或丙烯酸2-甲氧基乙基酷等丙稀酸酷系单体等。其中，从与交联剂的反应性良好的观点考虑，优选使用含羟基的单体。另外，从粘接性、粘接耐久性的观点考虑，可以优选使用丙烯酸等含羧基的单体。丙烯酸系聚合物中的所述共聚单体的比例没有特别限定，但在重量比率中，为50重量％以下。优选为O. I 10重量％ ,较优选为O. 5 8重量％ ,更优选为I 6重量％。丙烯酸系聚合物的平均分子量没有特别限定，但优选重均分子量为30万 250万左右。所述丙烯酸系聚合物的制造可以用各种公知的方法来制造，例如可以适当选择块状聚合法、溶液聚合法、乳液聚合法等自由基聚合法。作为自由基聚合引发剂，可以使用偶氮系、过氧化物系的各种公知的引发剂。反应温度通常为50 80°C左右，反应时间为I 8小时。另外，所述制造法中优选溶液聚合法，作为丙烯酸系聚合物的溶剂，通常使用乙酸乙酯、甲苯等。形成本发明的粘合剂层的粘合剂除含有基础聚合物之外，还可以含有交联剂。利用交联剂，可以提高与光学薄膜的密合性和耐久性，还可以获得在高温下的可靠性和保持粘合剂本身的形状。在基础聚合物为丙烯酸系聚合物的情况下，作为交联剂，能适当使用异氰酸酯系、环氧系、过氧化物系、金属螯合系、噁唑林系等。上述交联剂可以使用I种或组合 2种以上进行使用。异氰酸酯系交联剂可以使用异氰酸酯化合物。作为异氰酸酯化合物，可以举出甲苯二异氰酸酯、氯亚苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、异佛儿酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、加氢的二苯基甲烷二异氰酸酯等异氰酸酯单体及将这些异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷等加成后的加成(加成)系异氰酸酯化合物；异氰脲酸酯化物、双缩脲型化合物以及使公知的聚醚多元醇或聚酯多元醇、丙烯酰基多元醇、聚丁二烯多元醇、聚异戊烯多元醇等加成反应得到的聚氨酯预聚物型的异氰酸酯等。作为环氧系交联剂，例如可以举出双酚A表氯醇型的环氧基树脂。另外，作为环氧系交联剂，例如可以举出乙二醇二缩水甘油基醚、聚乙二醇二缩水甘油基醚、甘油二缩水甘油基醚、甘油三缩水甘油基醚、1，6-己二醇二缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚、二缩水甘油基苯胺、N，N，N'，N'-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、1，3-双(N，N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N, N, N'，N'-四缩水甘油基氨基苯基甲烷、三缩水甘油基异氰脲酸酯、间N，N- 二缩水甘油基氨基苯基缩水甘油基醚、N，N- 二缩水甘油基甲苯胺及N，N-二缩水甘油基苯胺等。作为过氧化物系交联剂，可以使用各种过氧化物。作为过氧化物，可以举出二(2-乙基己基)过氧化碳酸酯、二(4-叔丁基环己基)过氧化二碳酸酯、二-仲丁基过氧化二碳酸酯、叔丁基过氧化新癸酸酯、叔己基过氧化特戊酸酯、叔丁基过氧化特戊酸酯、二月桂酰基过氧化物、二 -正辛酰基过氧化物、I，I，3，3-四甲基丁基过氧化异丁酸酯、I，I，3，3-四甲基丁基过氧化2-乙基己酸酯、二(4-甲基苯甲酰基)过氧化物、二苯甲酰基过氧化物、叔丁基过氧化异丁酸酯等。上述化合物中，特别优选使用交联反应效率优异的二(4-叔丁基环己基)过氧化二羧酸酯、二月桂基过氧化物、二苯甲酰基过氧化物。交联剂的使用量相对于100重量份丙烯酸系聚合物为10重量份以下，优选为O. 01 5重量份，更优选为O. 02 3重量份。交联剂的使用比例超过10重量份时，交联过度进行，有可能粘接性降低，从这点来看不优选。进而，所述粘合剂可以根据需要适当使用赋予粘合剂、增塑剂、包括玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其他无机粉末等的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂等，以及在不脱离本发明目的的范围内适当使用各种添加剂。另外，可以为含有微粒且显示光扩散性的粘合剂层等。所述添加剂中，优选配合硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可以举出乙烯基三甲氧基娃烧等具有双键的娃化合物；3_环氧丙氧基丙基二甲氧基娃烧、3_环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2- (3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷等具有环氧基结构的硅化合物；3-氨基丙基二甲氧基娃烧、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基二甲氧基娃烧、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基的硅化合物；3_氯丙基三甲氧基硅烷；含有乙酰乙酰基的三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基娃烧等含有(甲基)丙稀酸基的娃烧偶联剂；3_异氛酸酷丙基二乙氧基娃烧等含有异氰酸酯基的硅烷偶联剂等。硅烷偶联剂可以赋予耐久性、特别在加湿环境下抑制剥离的效果。硅烷偶联剂的使用量相对于100重量份基础聚合物为I重量份以下，进而为O. 01 I重量份，优选为O. 02 O. 6重量份。本发明的光学薄膜用粘合片可以通过实施在脱膜片上涂敷粘合剂涂敷液的工序 及由所述粘合剂涂敷液形成粘合剂层的工序来得到。实施所述涂敷工序时，调制粘合剂涂敷液。粘合剂涂敷液可以为溶液或分散液的任一种。在溶液的情况下，作为溶剂，可以使用例如甲苯等芳香族系溶剂、乙酸乙酯等酯系溶剂。使用粘合剂涂敷液的浓度通常调整为2 80重量％左右，优选为5 40重量％，更优选为7. 5 20重量％的粘合剂涂敷液。在脱膜片上涂敷粘合剂涂敷液的方法没有特别限定，例如可以采用边缘封闭式模具涂布(日文口一 X F工'7'夕' )(英文closed edge die)、狭缝模具式涂布等模涂法；反式涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷注式涂布法、浸溃法、喷雾法等。所述粘合剂涂敷液的涂敷工序中，形成的粘合剂层的干燥厚度可以适当调整，但通常为I 40 μ m左右，优选为5 30 μ m,更优选为10 25 μ m。然后，将涂敷于脱膜片上的所述粘合剂涂敷液干燥，形成表面粗糙度(Ra)为2 150nm的粘合剂层。所述粘合剂层的形成如下进行例如实施温度30 80°C、风速O. 5 15m/秒的第I干燥工序后，实施温度90 160°C、风速O. I 25m/秒的第2干燥工序。利用第I干燥工序使粘合剂涂敷液的溶剂蒸发，同时形成表面粗糙度(Ra)为2 150nm的粘合剂层表面。然后，利用第2干燥工序，将利用第I干燥工序形成的表面粗糙度(Ra)为2 150nm的粘合剂层固化(凝固)来形成粘合剂层。第I干燥工序的温度为30 80°C，优选为40 70°C，较优选为40 60°C。所述温度小于30°C时，干燥溶剂费时过多，在生产率方面不优选。另一方面，温度超过80°C时，干燥过度进行，无法将粘合剂层表面控制在所述表面粗糙度(Ra)。另外，风速为O. 5 15m/秒，优选为O. 5 IOm/秒，较优选为I 5m/秒。所述风速小于O. 5m/秒时，干燥溶剂费时过多，在生产率方面不优选。另一方面，风速大于15m/秒时，干燥过度进行，无法将粘合剂层表面控制在所述表面粗糙度(Ra)。第I干燥工序的处理时间为10秒 30分钟左右，优选为30秒 20分钟，较优选为45秒 10分钟。需要说明的是，考虑到与温度、风速的关系，第I干燥工序的处理时间控制为使粘合剂层表面达到所述表面粗糙度(Ra)。第2干燥工序的温度为90 160°C，优选为130 160°C，较优选为135 155°C。所述温度小于90°C时，干燥溶剂费时过多，在生产率方面不优选。另一方面，温度超过160°C时，粘合剂上有着色，所以不优选。另外，风速为O. I 25m/秒，优选为I 23m/秒，较优选为5 20m/秒。所述风速小于O. Im/秒时，干燥溶剂费时过多，在生产率方面不优选。另一方面，风速大于25m/秒时，给膜的移动性带来不良影响而不优选。第2干燥工序的处理时间为10秒 20分间左右，优选为20秒 10分钟，较优选为30秒 3分钟。需要说明的是，考虑到与温度、风速的关系，第2干燥工序的处理时间控制为将粘合剂层固化(凝固)。所述第I干燥工序、第2干燥工序中，作为将温度控制在上述范围的方法，例如，可以使用烘箱、暖风器、加热辊、远红外线加热器等。另外，所述第I干燥工序、第2干燥工序中，作为将风速控制在所述范围的鼓风装置，可以利用逆流式实施。与所述鼓风装置的距离为10 IOOcm左右，优选为10 50cm。所述风速可以用迷你鼓风型电子风速计测定。风速测定在鼓风喷嘴下使用风速计测定距离涂敷于脱膜片上的粘合剂涂敷液上3cm的位置的风速。风速计使用日本加野麦克斯(力V V 7 ^ )(株)制风速计M0DEL1560/SYSTEM6243。 本发明的光学薄膜用粘合片贴合于光学薄膜，可以作为粘合型光学薄膜使用。利用所述贴合，光学薄膜用粘合片的粘合剂层被转印于光学薄膜。将该粘合型光学薄膜用于图像显示装置时，剥离脱膜片，将露出的粘合剂层与液晶单元或其他部件贴合进行使用。特别优选贴合于液晶单元等的显示部的情况。作为光学薄膜，使用用于形成液晶显示装置等图像显示装置的光学薄膜，其种类没有特别限定。例如，作为光学薄膜，可以举出偏振板。偏振板通常使用在偏振片的单面或两面具有透明保护薄膜的偏振板。作为偏振片，例如可以举出使聚乙烯醇系薄膜、部分甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯·乙酸乙烯基酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料等二色性物质进行单轴拉伸得到的偏振片，聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选由聚乙烯醇系薄膜与碘等二色性物质得到的偏振片。上述偏振片的厚度没有特别限定，通常为5 80 μ m左右。将聚乙烯醇系薄膜用碘进行染色并单轴拉伸得到的偏振片可以如下制作，例如，将聚乙烯醇浸溃在碘的水溶液中来进行染色，拉伸至原长的3 7倍。根据需要，也可以浸溃在硼酸或碘化钾等的水溶液中。进而，可以根据需要在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸溃于水进行水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以清洗聚乙烯醇系薄膜表面的污垢或防结块剂之外，还可以通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，起到防止染色斑等不均的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以边染色边拉伸，还可以拉伸后用碘进行染色。可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。拉伸方法没有特别限定，可以采用湿式、干式的任一种方法。作为构成透明保护薄膜的材料，例如可以使用在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等方面优异的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂的具体例，可以举出三乙酰基纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树月旨、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂及它们的混合物。需要说明的是，在偏振片的一侧利用粘合剂层贴合透明保护薄膜，而在另一侧可以使用(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅酮系等热固性树脂或紫外线固化型树脂作为透明保护薄膜。透明保护薄膜中可以含有I种适当的添加剂。作为添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂、抗氧化齐U、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。透明保护薄膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50 100重量％,较优选为50 99重量％,更优选为60 98重量％，特别优选为70 97重量％。透明保护薄膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下时，有可能不能充分呈现热塑性树脂原本具有的高透明性等。另外，作为透明保护薄膜，可以举出日本特开2001-343529号公报(W001/37007)记载的聚合物薄膜，例如可以举出含有(A)侧链具有取代和/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂和(B)侧链具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举出含有包括异丁烯与N-甲基马来酰亚胺的交叉共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的膜。薄膜可以使用包括树脂组合物的混合挤出品等的膜。上述薄膜相位差小、光弹性系数小，所以可以消除偏振板变形导致的不均等不良情况，还由于透湿度小， 所以加湿耐久性优异。透明保护薄膜的厚度能适当确定，但通常从强度和操作性等作业性、薄层性等观点考虑，为I 500μπι左右。特别优选为I 300 μ m，较优选为5 200 μ m。透明保护薄膜在5 150 μ m的情况下特别优选。需要说明的是，偏振片的两侧设置偏振片保护薄膜时，偏振片保护薄膜的材料可以使用其表里由相同的聚合物材料构成的透明保护薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等构成的透明保护薄膜。作为本发明的透明保护薄膜，优选使用选自纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂及(甲基)丙烯酸树脂中的至少一种。本发明的电子射线固化型偏振板用粘合剂对上述各种透明保护薄膜显示理想的粘接性。特别是本发明的电子射线固化型偏振板用粘合剂对难以满足粘接性的丙烯酸树脂显示良好的粘接性。纤维素树脂是纤维素与脂肪酸的酯。作为上述纤维素酯系树脂的具体例，可以举出三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、三丙酰纤维素、二丙酰纤维素等。其中，尤其优选三乙酰纤维素。三乙酰纤维素市售有大量制品，从获得容易性或成本的观点考虑也是有利的。作为三乙酰纤维素的市售品的例子，可以举出富士胶片公司制商品名“UV-50”、“UV-80”、“SH-80”、“TD-80U”、“TD-TAC”、“UZ-TAC”或尤尼佳(- 二力)公司制的“KC系列”等。通常上述三乙酰纤维素的面内相位差(Re)约为零，但厚度方向相位差(Rth)为 60nm左右。需要说明的是，厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜例如能通过处理上述纤维素树脂来得到。例如将涂敷有环戊酮、甲基乙基酮等溶剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、不锈钢等基材薄膜与通常的纤维素系膜贴合，将其加热干燥(例如80 150°C下3 10分钟左右)后剥离基材薄膜的方法；将降冰片烯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂等溶解于环戊酮、甲基乙基酮等溶剂得到的溶液涂敷于通常的纤维素树脂薄膜，将其加热干燥(例如80 150°C下3 10分钟左右)后剥离涂敷膜的方法等。另外，作为厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜，可以使用控制脂肪取代度的脂肪酸纤维素系树脂薄膜。通常使用的三乙酰基纤维素的乙酸取代度为2. 8左右，但优选通过将乙酸取代度控制为I. 8 2. 7来减小Rth。通过在上述脂肪酸取代纤维素系树脂中添加苯二甲酸二丁酯、对甲苯磺酰替苯胺、柠檬酸乙酰基三乙酯等增塑剂来将Rth控制为较低。增塑剂的添加量相对于100重量份脂肪酸纤维素系树脂优选为40重量份以下，较优选为I 20重量份,更优选为I 15重量份。
作为环状聚烯烃树脂的具体例，优选为降冰片烯系树脂。环状烯烃系树脂是以环状烯烃为聚合单元聚合的树脂的总称，例如可以举出日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等记载的树脂。作为具体例，可以举出环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃及其共聚物(代表性为无规共聚物)、及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性的接枝聚合物、以及上述树脂的氢化物等。作为环状烯烃的具体例，可以举出降冰片烯系单体。作为环状聚烯烃树脂，市售有各种制品。作为具体例，可以举出日本ZEON株式会社制的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”、JSR株式会社制的商品名“ARTON”、TICONA公司制的商品名“T0PAS”、三井化学株式会社制的商品名“APEL”。作为(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃化温度)优选为115°C以上，较优选为120°C以上，更优选为为125°C以上，特别优选为130°C以上，通过Tg为115°C以上，能使偏振板的耐久性优异。上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值没有特别限定，但从成形性等的观点考虑，优选为170°C以下。由(甲基)丙烯酸系树脂可以得到面内相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)约为零的薄膜。作为(甲基)丙烯酸系树脂，能在无损本发明效果的范围内采用任意适当的(甲基)丙烯酸系树脂。例如，可以举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯_(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸降冰片烯基酯共聚物等)。可以优选举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。较优选以甲基丙烯酸甲酯为主成分(50 100重量％、优选70 100重量％ )的甲基丙烯酸甲酯系树脂。作为(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，例如可以举出三菱丽阳株式会社制的ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A、日本特开2004-70296号公报记载的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、利用分子内交联或分子内环化反应得到的高Tg(甲基)丙烯酸树脂系O作为(甲基)丙烯酸系树脂，也可以使用具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树月旨。原因在于具有高耐热性、高透明性，利用双轴拉伸具有高机械强度。作为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可以举出日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报等记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，优选具有下述通式(化学式I)表示的内酯环结构(日文環擬構造)。化学式I
权利要求
1.一种光学薄膜用粘合片，其特征在于， 其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片， 其中，脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度Ra为2 150nm。
2.一种粘合型光学薄膜，其特征在于， 其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片的粘合剂层表面贴合有光学薄膜的粘合型光学薄膜， 其中，光学薄膜用粘合片是权利要求I所述的光学薄膜用粘合片，其在表面粗糙度Ra为2 150nm的粘合剂层表面贴合有光学薄膜。
3.一种图像显示装置， 其至少使用I张从权利要求2所述的粘合型光学薄膜中剥离了脱膜片后的粘合型光学薄膜。
全文摘要
一种脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片，脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度(Ra)为2～150nm。该光学薄膜用粘合片可以通过实施包括下述工序的制造方法来得到在脱膜片上涂敷粘合剂涂敷液的工序；通过进行对所述粘合剂涂敷液实施温度30～80℃、风速0.5～15m/秒的第1干燥工序及温度90～160℃、风速0.1～25m/秒的第2干燥工序来形成粘合剂层的工序。该光学薄膜用粘合片适用于液晶显示装置等图像显示装置时，可以减少粘合剂层的视觉辨认度问题。
文档编号C09J7/00GK102909903SQ20121038199
公开日2013年2月6日 申请日期2008年6月4日 优先权日2007年6月7日
发明者井上真一, 佐竹正之 申请人:日东电工株式会社