专利名称：个性化喷墨打印反光膜及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反光膜的制作，特别涉及一种个性化喷墨打印反光膜及其制作工艺。
背景技术：
1950年，美国华裔科学家董祺芳博士研发出定向玻璃微珠，随后又研制出反光布等系列反光材料，1968年，美国ROWLAND兄弟发明并注册微棱镜逆反射技术.反光膜产品是由美国3M公司率先开发成功的，仅有美国、日本等少数几个公司能够生产，已经在发达国家长期使用，其优异的光学特性和卓越的社会经济价值已经得到广泛认同和接受。目前，普通的反光膜普遍应用在道路交通标志、汽车号牌、安全警示、服装及广告方面。由于普通的反光膜存在使用模式单一，现象。现该领域技术人员也在摸索尝试制作再处理性和工业流程生产，无疑将会产生巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种配方先进、工艺合理独特、优质高效生产的个性化打印反光膜及其制作工艺。为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:个性化喷墨打印反光膜，其特征在于，所述反光膜涂层涂料成分按下述百分比组成:微玻璃珠:45-55% ;颜料:3-10% ;固色剂:1-10% ;聚乙烯醇:1-8% ;偶联剂:0.01-0.2% ;流平剂:0.01-0.2%，余量为水；所述微玻璃珠为微珠折射率在1.9~2.2，半径在22 24um。个性化喷墨打印反光膜的制作工艺，其特征在于，按照下述步骤进行:
涂布浆料的制备:
组分配比如权利要求1所述，具体步骤如下:
先将水、交联剂、固色剂依次加入反应釜中，室温状态下高剪切5-25分钟，搅拌转数500-2000转/分；加入颜料高剪切分散20-120分钟，搅拌转数1000-10000转/分；加入偶联剂、流平剂等高速搅拌10-60分钟，搅拌速度1000-2000转/分；加入微玻璃珠搅拌速度100-200转/分，在30-60°C恒温存放待用。本发明的有益效果是:保持反光膜原有的反光特性、在此基础上又使产品具有能喷墨打印的性能，用于户外广告能使产品呈现高亮度，色彩瑰丽的影像。与传统产品相比造价低廉、一图一印、个性化化十足。本发明可制成各种规格长度的轴状卷绕产品，制作工艺独特，实用效果显著，有效降低成本。本发明特别适于艺术品复制，制作名画、国画等，应用范围广，市场前景非常广阔。本发明将普通反光材料与喷墨打印材料两项技术结合起来，使他们扬长避短，相互补充性能，进而获得制作简易、使用方便、反光效果良好的涂料。本发明产品在保持传统反光膜的特性的同时，赋予其超强的个性化设计性能，在此前提下，使其保持基材状态平整、柔韧性良好；并便于喷墨打印机使用，有效降低成本。本发明技术先进、工艺独特，效果显著，特别适于个性化广告、艺术品的制作。应用范围广，市场前景非常广阔。本发明工艺适用于同类产品的工业流程式生产。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。反光膜涂层涂料成分按下述百分比组成:微玻璃珠:45-55% ;颜料:3-10% ;固色剂:1-10% ;聚乙烯醇:1-8% ;偶联剂:0.01-0.2% ;流平剂:0.01-0.2%，余量为水；所述微玻璃珠为微珠折射率在1.9^2.2，半径在22 24um。其中颜料可以采用微米级SiO2, TiO2, CaCO3等；固色剂可以采用双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体、含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体等，偶联剂可以采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、Y —(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷等；流平剂可以采用非离子表面活性剂，例如:烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等。实施例1
微玻璃珠:50.6kg ;水:28kg ；Si02:3kg ;双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体:IOkg ;聚乙烯醇:8kg ;3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.2kg;烷基酚聚氧乙烯醚:0.2kg实施例2
微玻璃珠:48.8kg ;水:30kg ；Ti02:7kg ;含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体:8kg ’聚乙烯醇:6kg ； Y - (2, 3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷:0.1kg ;烷基酚聚氧乙烯醚:0.1kg实施例3微玻璃珠:52.98kg ;水:35kg ；CaC03: IOkg ;含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体:Ikg ;聚乙烯醇:1kg ; Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷:0.0lkg ;辛基酚聚氧乙烯醚:
0.0lkg
个性化喷墨打印反光膜的制作工艺，按照下述步骤进行:
(1)微玻璃珠的选择
选择微珠折射率选择在1.9^2.2之间的微玻璃珠，半径选择在22 24um范围内
(2)涂布浆料的制备:
取下述组分:具体步骤如下:
先将水、偶联剂、固色剂依次加入反应釜中，室温状态下高剪切5-25分钟，搅拌转数500-2000转/分；加入颜料高剪切分散20-120分钟，搅拌转数1000-10000转/分；加入胶黏剂、流平剂等高速搅拌10-60分钟，搅拌速度1000-2000转/分；加入微玻璃珠搅拌速度100-200转/分，在30-60°C恒温存放待用。(3)涂布:使用现有工业进行涂布生产。本发明之产品特别适于户外广告、服装、胸牌，艺术品制作等，应用范围广，市场前景非常广阔；工艺方法适用于类似产品的工业流程式生产。本发明是一种个性化打印反光膜的材料，它是以聚乙烯醇为基料，配以微玻璃珠、吸墨颜料、固色剂和流平剂混合而成，且通过微玻璃珠对光线的高反射率从而实现涂层反光的效果。
权利要求
1.一种个性化喷墨打印反光膜，其特征在于，所述反光膜涂层涂料成分按下述百分比组成:微玻璃珠:45-55% ；颜料:3-10% ;固色剂:1-10% ;聚乙烯醇:1-8% ;偶联剂:0.01-0.2% ;流平剂:0.01-0.2%，余量为水；所述微玻璃珠为微珠折射率在1.9^2.2，半径在22 24um。
2.一种根据权利要求1所述的个性化喷墨打印反光膜的制作工艺，其特征在于，涂布浆料的制备:组分配比如权利要求1所述，具体步骤如下: 先将水、交联剂、固色剂依次加入反应釜中，室温状态下高剪切5-25分钟，搅拌转数500-2000转/分；加入颜料高剪切分散20-120分钟，搅拌转数1000-10000转/分；加入偶联剂、流平剂等高速搅拌10-60分钟，搅拌速度1000-2000转/分；加入微玻璃珠搅拌速度100-200转/分，在30-6 0°C恒温存放待用。
全文摘要
本发明公开了一种配方先进、工艺合理独特、优质高效生产的个性化打印反光膜及其制作工艺。本发明所采用的技术方案是所述反光膜涂层涂料成分按下述百分比组成微玻璃珠45-55%；颜料3-10%；固色剂1-10%；聚乙烯醇1-8%；偶联剂0.01-0.2%；流平剂0.01-0.2%，余量为水。本发明保持反光膜原有的反光特性、在此基础上又使产品具有能喷墨打印的性能，用于户外广告能使产品呈现高亮度，色彩瑰丽的影像。
文档编号C09D7/12GK103091745SQ201210576938
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者姚薇, 王桂云, 吴振娟, 马少彬 申请人:天津海华科技发展有限公司