专利名称：精密涂布狭缝挤出式涂布单元的制作方法
技术领域：
精密涂布狭缝挤出式涂布单元技术领域[0001]本实用新型属于印刷涂布设备技术领域，涉及一种精密涂布狭缝挤出式涂布单J Li ο背景技术[0002]在各类光学膜、医用材料、图像材料、电子行业等领域进行制造过程中，材料涂布机构的出料口与承涂材料之间的间隙很难保证在一个相对稳定的状态，且对于每一种要被涂布的产品，其涂层厚度又很难进行调整和控制。[0003]现有的涂布方式主要集中于传统辊涂，依靠人工手动调整，测量厚度来满足产品要求，费时费力，工作效率低，且涂布出的材料质量不稳定，非常不利于各类产品的质量控制，精密涂布机构的改进已成为印刷包装行业的一项技术难点。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种精密涂布狭缝挤出式涂布单元，解决了现有技术中采用手工调整涂布机构、反复测量涂布质量和变涂层厚度的方式，工作效率低、产品质量不稳定的问题。[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种精密涂布狭缝挤出式涂布单元，包括涂布部分和调节部分，[0006]所述的涂布部分的结构是[0007]包括模头支撑大板，模头支撑大板的上表面安装有模头支板和胶水盘，胶水盘的上方设置有镜面基辊，在模头支板上端面固定设置有狭缝挤出式涂布头，狭缝挤出式涂布头与镜面基辊沿水平方向对正设置；[0008]调节部分的结构是[0009]在机架横撑上沿水平方向固定有一直线滑轨，直线滑轨上滑动套接有活动接头， 活动接头上端面设置有导向槽，活动接头通过该导向槽与上方的压块下端面的导向凸棱套接，压块上端面固定镶嵌在模头支撑大板的下表面中；[0010]在机架横撑上固定设置有气缸支座，气缸支座上安装有气缸B，气缸B的活塞端头与接头连接，接头通过销轴与支座连接，支座与模头支撑大板固定连接；[0011]在机架横撑上固定设置有安装套，安装套中安装有减速机，减速机一端头连接有调整手轮，减速机的另一端与螺杆同轴固定连接，螺杆又通过螺纹与活动接头同轴套接；[0012]在机架横撑上固定设置有跳刀支板，跳刀支板上安装有调整螺钉和探头；跳刀支板还与气缸连接，气缸的活塞端与模头支撑大板连接。[0013]本实用新型的有益效果是，结构简单，制造周期短，加工精度高，能够在光学膜类、 医用材料、图像材料、电子行业等制造领域承涂很宽范围的材料，保证涂层精度，生产效率高、质量好。
[0014]图I是本实用新型的精密涂布狭缝挤出式涂布单元的局部结构简图；[0015]图2是本实用新型的精密涂布狭缝挤出式涂布单元的结构示意图；[0016]图3是图2的俯视图。[0017]图中，I.镜面基辊，2.狭缝挤出式涂布头，3.模头支板，4.垫板，5.胶水盘，6.模头支撑大板，7.压块，8.减速机，9.调整手轮，10.安装套，11.螺杆，12.直线滑轨，13.活动接头，14.限位块，15.跳刀支板，16.气缸，17.调整螺钉，18.锁紧螺母，19.探头，20.缓冲器，21.支座，22.销轴，23.接头，24.气缸B，25.气缸支座，26.支板。
具体实施方式
[0018]参照图I、图2、图3，本实用新型的精密涂布狭缝挤出式涂布单元，包括涂布部分和调节部分，[0019]涂布部分的结构是[0020]包括模头支撑大板6，模头支撑大板6的上表面安装有模头支板3和胶水盘5，胶水盘5的上方设置有镜面基辊1，在模头支板3上端面固定设置有狭缝挤出式涂布头2，狭缝挤出式涂布头2与镜面基辊I沿水平方向对正设置；模头支板3朝向的镜面基辊I的一侧固定连接有垫板4，垫板4向上与狭缝挤出式涂布头2接触，用于稳定狭缝挤出式涂布头 2 ；[0021]调节部分的结构是[0022]在机架横撑上沿水平方向固定有一直线滑轨12，直线滑轨12上滑动套接有活动接头13，活动接头13上端面设置有导向槽，活动接头13通过该导向槽与上方的压块7下端面的导向凸棱套接，压块7上端面固定镶嵌在模头支撑大板6的下表面中；[0023]在机架横撑上固定设置有气缸支座25，气缸支座25上安装有气缸B24，气缸B24 的活塞端头与接头23连接，接头23通过销轴22与支座21连接，支座21与模头支撑大板 6固定连接，气缸B24用于实现模头支撑大板6的快速移动，即实现狭缝挤出式涂布头2的粗调；[0024]在机架横撑上固定设置有安装套10，安装套10中安装有减速机8，减速机8 一端头连接有调整手轮9，减速机8的另一端与螺杆11同轴固定连接，螺杆11又通过螺纹与活动接头13同轴套接，操作人员转动调整手轮9使得活动接头13移动，就推动模头支撑大板 6移动，由于减速机8是根据涂布厚度的精度要求选定的，具有非常细小的调节量，因而通过调整手轮9动作时，狭缝挤出式涂布头2位移量是非常微小的，调整手轮9用于实现狭缝挤出式涂布头2的细调；[0025]在机架横撑上固定设置有支板26，在支板26上固定安装有缓冲器20 ;在模头支撑大板6下表面还固定设置有限位块14，限位块14与缓冲器20相对设置，当限位块14移动触碰到缓冲器20时，缓冲器20起到缓冲模头支撑大板6的作用，用于限制模头支撑大板6 的移动距离；[0026]在机架横撑上固定设置有跳刀支板15，跳刀支板15上安装有调整螺钉17和探头 19，调整螺钉17上设置有锁紧螺母18，跳刀支板15还与气缸16连接，气缸16的活塞端与模头支撑大板6连接。气缸16用于推动模头支撑大板6远离镜面基棍I方向移动。调整螺钉17用于调节模头支撑大板6与镜面基辊I的水平距离，起保护作用。探头19用于测量涂布时狭缝挤出式涂布头2与承涂物的距离。[0027]气缸16、气缸B24、探头19分别与控制系统连接。[0028]本实用新型装置的工作过程是，根据所要涂布材料的要求明确本实用新型的调整数据，然后根据调整数据进行实际调节，最后涂布，具体步骤是[0029]I)调整前，先将调整螺钉17和锁紧螺母18以及作为安全装置的缓冲器20按照既定的最小设计涂布范围调整到位，再将涂布数据输入控制中心；[0030]2)控制气缸B24伸出来推动模头支撑大板6 (向图3中的右侧移动)，狭缝挤出式涂布头2在气缸B24的作用下逐步靠近镜面基辊1，直至移动到最小设计涂布位置处，完成粗调。[0031]3)通过转动调整手轮9，调整手轮9的动作通过减速机8传递到螺杆11上，使得螺杆11和活动接头13开始螺纹传动动作，压块7在调整过程中对活动接头13进行导向， 活动接头13带动模头支撑大板6移动，使狭缝挤出式涂布头2渐渐偏离镜面基辊I (向左调节模头支撑大板6)，直到探头19指示灯亮，则表示已达到设定涂布厚度。[0032]本实用新型的涂布结构简单，制造周期短，加工精度高，调整方便放心，能够在涂布领域承涂很宽范围的材料，而且对涂布胶液的要求也比较低，能购保证高的涂层精度，且生产效率高、质量好。
权利要求1.一种精密涂布狭缝挤出式涂布单元，其特征在于包括涂布部分和调节部分， 所述的涂布部分的结构是 包括模头支撑大板(6 )，模头支撑大板(6 )的上表面安装有模头支板(3 )和胶水盘(5 )，胶水盘(5 )的上方设置有镜面基辊(I)，在模头支板(3 )上端面固定设置有狭缝挤出式涂布头(2)，狭缝挤出式涂布头(2)与镜面基辊(I)沿水平方向对正设置； 调节部分的结构是 在机架横撑上沿水平方向固定有一直线滑轨(12)，直线滑轨(12)上滑动套接有活动接头(13)，活动接头(13)上端面设置有导向槽，活动接头(13)通过该导向槽与上方的压块(7)下端面的导向凸棱套接，压块(7)上端面固定镶嵌在模头支撑大板(6)的下表面中；在机架横撑上固定设置有气缸支座(25)，气缸支座(25)上安装有气缸B (24)，气缸B(24)的活塞端头与接头(23)连接，接头(23)通过销轴(22)与支座(21)连接，支座(21)与模头支撑大板(6)固定连接； 在机架横撑上固定设置有安装套(10 )，安装套(10 )中安装有减速机(8 )，减速机(8 ) —端头连接有调整手轮(9)，减速机(8)的另一端与螺杆(11)同轴固定连接，螺杆(11)又通过螺纹与活动接头(13)同轴套接； 在机架横撑上固定设置有跳刀支板(15)，跳刀支板(15)上安装有调整螺钉(17)和探头(19);跳刀支板(15)还与气缸(16)连接，气缸(16)的活塞端与模头支撑大板(6)连接。
2.根据权利要求I所述的精密涂布狭缝挤出式涂布单元，其特征在于所述的模头支板(3)朝向的镜面基辊(I)的一侧固定连接有垫板(4)，垫板(4)向上与狭缝挤出式涂布头(2)接触。
3.根据权利要求I所述的精密涂布狭缝挤出式涂布单元，其特征在于所述的机架横撑上还固定设置有支板(26)，在支板(26)上固定安装有缓冲器(20);在模头支撑大板(6)下表面还固定设置有限位块(14)，限位块(14)与缓冲器(20)相对设置。
4.根据权利要求I所述的精密涂布狭缝挤出式涂布单元，其特征在于所述的调整螺钉(17)上设置有锁紧螺母(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种精密涂布狭缝挤出式涂布单元，包括涂布部分和调节部分，其调节部分的结构是在机架横撑上沿水平方向固定有一直线滑轨、气缸支座、安装套、跳刀支板，直线滑轨通过活动接头、压块与模头支撑大板连接；气缸支座上安装有气缸B，气缸B通过支座与模头支撑大板固定连接；安装套中的减速机一端头为调整手轮，另一端通过螺杆与活动接头同轴套接；跳刀支板上安装有调整螺钉和探头；跳刀支板通过气缸与模头支撑大板连接。本实用新型的装置，结构简单，能够在光学膜类、医用材料、图像材料、电子行业等制造领域承涂很宽范围的材料，保证涂层精度，生产效率高、质量好。
文档编号B05C11/02GK202803519SQ20122046149
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者卢世雄, 葛朝明, 常峻, 陈真, 李刚 申请人:西安航天华阳印刷包装设备有限公司